1.本实用新型涉及了一种铸造车间辅助设备，具体的说，涉及了一种铸造车间的烟尘尾气收集处理装置。
背景技术：
2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。铸件在冷却、打磨过程中会产生大量的含尘烟雾，需要及时处理才能保证铸件品质和员工健康，但是，目前的铸造车间烟尘尾气收集处理装置通常是将常规的烟尘尾气处理装置直接安装于铸造车间，其对铸造车间的烟尘尾气收集处理效率较低。
3.为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种铸造车间的烟尘尾气收集处理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种铸造车间的烟尘尾气收集处理装置，包括设置于铸造车间顶部的排气口、设置于铸造车间内部的吸气罩、设置于铸造车间外部的尾气处理机构；所述吸气罩的上端连接所述排气口，所述尾气处理机构的进气口通过管道连接所述排气口；所述吸气罩包括贯通的罩体、罩体的上端设置波纹管，所述波纹管的上端连接所述排气口。
7.基于上述，所述波纹管的内部设置与波纹管内壁相适应的伸缩架，该伸缩架上设置若干磁性翅片，所述磁性翅片沿所述波纹管的内壁均匀分布。
8.基于上述，所述伸缩架包括分别固定于所述罩体和所述排气口的环形架，两个所述环形架之间通过伸缩组件连接。
9.基于上述，铸造车间的顶部设置伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端连接所述罩体。
10.基于上述，所述罩体的外侧周向设置若干连接环，所述伸缩机构的伸缩端设置挂钩，所述连接环与所述挂钩挂接。
11.基于上述，所述尾气处理机构包括壳体、设置于壳体内的吸附室和燃烧室，所述吸附室的侧部设置进气口，所述吸附室和所述燃烧室的分别开设有净气出口，该进气口通过管道连接所述排气口，所述吸附室的脱附管道连通燃烧室。
12.基于上述，所述吸附室内设置有活性炭摆放架，所述燃烧室内设置有点火器和催化剂摆放架。
13.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供一种铸造车间的烟尘尾气收集处理装置，该铸造车间的烟尘尾气收集处理装置的收集处理效率较高，可以充分保证工作人员的健康。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型中环形架的结构示意图。
16.图中：1.铸造车间顶部；2.排气口；3.罩体；4.吸附室；5.燃烧室；6.波纹管；7.伸缩机构；8.环形架；9.磁性翅片。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
18.如图1-2所示，一种铸造车间的烟尘尾气收集处理装置，包括设置于铸造车间顶部1的排气口2、设置于铸造车间内部的吸气罩、设置于铸造车间外部的尾气处理机构；所述吸气罩的上端连接所述排气口2，所述尾气处理机构的进气口通过管道连接所述排气口2；所述吸气罩包括贯通的罩体3、罩体3的上端设置波纹管6，所述波纹管6的上端连接所述排气口2。具体的，波纹管可以根据需要采用市售的塑料或金属波纹管。
19.使用过程中，铸造车间的烟尘尾气由罩体流向尾气处理机构进行处理，由于波纹管的设置，可以根据需要调整吸气罩的位置或角度。
20.优选的，可以通过在排气口、尾气处理机构或其他适合的位置设置引风机，以便烟尘尾气能够及时从铸造车间排出，此非本实用新型解决技术问题的关键，不再赘述。
21.在其中一个本实施例中，所述波纹管6的内部设置与波纹管6内壁相适应的伸缩架，该伸缩架上设置若干磁性翅片9，所述磁性翅片9沿所述波纹管6的内壁均匀分布。磁性翅片可以充分吸引含铁粉尘，对烟尘尾气进行初步处理。优选的，同一水平位置上的磁性翅片之间留有流通间隙，各所述磁性翅片的正投影覆盖波纹管的截面。
22.在其中一个本实施例中，所述伸缩架包括分别至少固定于所述罩体3和所述排气口2的环形架8，两个所述环形架8之间通过伸缩组件连接。优选的，环形架可以沿波纹管设置多组，伸缩组件可以采用常规的伸缩结构，例如：柔性链条、伸缩杆等。
23.在其中一个本实施例中，铸造车间的顶部设置伸缩机构7，所述伸缩机构7的伸缩端连接所述罩体3，以便根据需要调整罩体的高度，适应不同工况，提高烟尘尾气收集处理效率。
24.在其中一个本实施例中，所述罩体3的外侧周向设置若干连接环，所述伸缩机构7的伸缩端设置挂钩，所述连接环与所述挂钩挂接。以便根据需要调整伸缩机构的长度，进而调整罩体的高度，具体的，伸缩机构可以采用市售常规产品，例如：电动伸缩杆。
25.在其中一个本实施例中，所述尾气处理机构包括壳体、设置于壳体内的吸附室4和燃烧室5，所述吸附室4的侧部设置进气口，所述吸附室4和所述燃烧室5的分别开设有净气出口，该进气口通过管道连接所述排气口2，所述吸附室4的脱附管道连通燃烧室5。烟尘尾气由排气口排出进入尾气处理机构进行处理，优选的，可根据需要选择其他常规的尾气处理装置。
26.在其中一个本实施例中，所述吸附室4内设置有活性炭摆放架，以便摆放活性炭，所述燃烧室5内设置有点火器和催化剂摆放架，以便摆放催化剂和点火燃烧。
27.上述实施例可以相互结合。
28.需要说明的是，以上装置的连接或固定结构均可根据需要采用可拆卸连接方式，
以便进行拆卸清理或检修。
29.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
技术特征：
1.一种铸造车间的烟尘尾气收集处理装置，其特征在于：包括设置于铸造车间顶部的排气口、设置于铸造车间内部的吸气罩、设置于铸造车间外部的尾气处理机构；所述吸气罩的上端连接所述排气口，所述尾气处理机构的进气口通过管道连接所述排气口；所述吸气罩包括贯通的罩体、罩体的上端设置波纹管，所述波纹管的上端连接所述排气口。2.根据权利要求1所述的铸造车间的烟尘尾气收集处理装置，其特征在于：所述波纹管的内部设置与波纹管内壁相适应的伸缩架，该伸缩架上设置若干磁性翅片，所述磁性翅片沿所述波纹管的内壁均匀分布。3.根据权利要求2所述的铸造车间的烟尘尾气收集处理装置，其特征在于：所述伸缩架包括分别固定于所述罩体和所述排气口的环形架，两个所述环形架之间通过伸缩组件连接。4.根据权利要求1-3任一项所述的铸造车间的烟尘尾气收集处理装置，其特征在于：铸造车间的顶部设置伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端连接所述罩体。5.根据权利要求4所述的铸造车间的烟尘尾气收集处理装置，其特征在于：所述罩体的外侧周向设置若干连接环，所述伸缩机构的伸缩端设置挂钩，所述连接环与所述挂钩挂接。6.根据权利要求4所述的铸造车间的烟尘尾气收集处理装置，其特征在于：所述尾气处理机构包括壳体、设置于壳体内的吸附室和燃烧室，所述吸附室的侧部设置进气口，所述吸附室和所述燃烧室的分别开设有净气出口，该进气口通过管道连接所述排气口，所述吸附室的脱附管道连通燃烧室。7.根据权利要求6所述的铸造车间的烟尘尾气收集处理装置，其特征在于：所述吸附室内设置有活性炭摆放架，所述燃烧室内设置有点火器和催化剂摆放架。
技术总结
本实用新型提供了一种铸造车间的烟尘尾气收集处理装置，包括设置于铸造车间顶部的排气口、设置于铸造车间内部的吸气罩、设置于铸造车间外部的尾气处理机构；所述吸气罩的上端连接所述排气口，所述尾气处理机构的进气口通过管道连接所述排气口；所述吸气罩包括贯通的罩体、罩体的上端设置波纹管，所述波纹管的上端连接所述排气口。该铸造车间的烟尘尾气收集处理装置的收集处理效率较高，可以充分保证工作人员的健康。作人员的健康。作人员的健康。
技术研发人员：张赵忠 王鹏华 胡山 陶慧勇 李长伟
受保护的技术使用者：河南国荣精密重型机械有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2022/1/18