1.本实用新型涉及一种清灰介质收集锁气落料装置，特别是用于锅炉清灰介质的收集锁气落料装置。


背景技术：

2.锅炉在运行状态进行清灰时，通过加入清灰介质如钢球，对换热面进行撞击、清灰，之后灰渣及钢球经灰渣斗、收集锁气落料装置排出；常用的收集锁气落料装置均为单点布置，以星型排灰阀为典型，通常应用于单个灰渣斗出口炉外使用，点位少、排灰渣量小，但对于一个布置在炉内平面，要求多点、大排量的均匀通过的锁气排料装置则不适用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种内外式清灰介质收集锁气落料装置，它可实现多点、大排量的清灰排渣，并满足烟气锁气及下落分布均匀性的要求。
4.为达到上述目的，本实用新型的内外式清灰介质收集锁气落料装置，包括外管、滑动设于外管中的内管；其特征在于外管与内管相邻的一端均内设有堵板，外管的上侧设有两个以上的进口，进口外均固设有收集斗，外管的下侧设有两个以上的出口，所有的进口与出口均在轴向交错设置；内管设有两组以上的上过孔和下过孔，每组上过孔和下过孔在纵向重叠，在每组上过孔和下过孔两侧的内管中均固设有隔板。
5.使用时，通过往复移动内管，含有清灰介质的灰渣进入各收集斗，当内管的上过孔轴向运动至与外管的进口重合时，物料从收集斗内落入内管，存于每组上过孔、下过孔及两侧隔板形成的通道中，当内管继续运动至下过孔与外管的出口重合时，物料由外管下侧的出口排出，可实现多点、大排量的清灰排渣，且外管的进、出口始终是被内管间断封闭或开放，不存在进、出口同时开放的情况，最大限度实现了烟气锁气、不泄漏；
6.作为本实用新型的进一步改进，所述外管的相邻的两进口及相邻的两出口均等间距设置，且进口与出口的大小一致，相邻的两上过孔的间距与相邻的两进口的间距相等；可实现下落分布均匀；
7.综上所述，本实用新型可实现多点、大排量的清灰排渣，并满足烟气锁气及下落分布均匀性的要求。
附图说明
8.图1为本实用新型实施例的主视图。
9.图2为图1的a-a剖视图。
具体实施方式
10.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
11.如图1至图2所示，该实施例的内外式清灰介质收集锁气落料装置，包括外管1、滑动设于外管中的内管2；外管1与内管2相邻的一端内均焊接固设有堵板3或4，外管1的上侧设有两个进口5，进口5外均固设有收集斗6，外管1的下侧设有两个出口7，所有的进口5与出口7均在轴向交错、等间距设置，且进口5与出口7的大小一致；内管2设有两组上过孔8和下过孔9，每组上过孔8和下过孔9在纵向重叠，两上过孔8的间距与两进口5的间距相等，在每组上过孔8和下过孔9两侧的内管2中均焊接固设有隔板10。
12.外管1与内管2选用热轧或冷轧低合金圆管，其材料耐热及结构强度较高；使用时，含有清灰介质-钢球的灰渣进入各收集斗6，通过往复移动内管2，当内管2的上过孔8轴向运动至与外管1的进口5重合时，物料从收集斗6内落入内管2，存于每组上过孔8、下过孔9及两侧隔板10形成的通道中，当内管2继续运动至下过孔9与外管1的出口7重合时，物料由外管1下侧的出口7排出，可实现多点、大排量的清灰排渣，且外管1的进、出口始终是被内管2间断封闭或开放，不存在进、出口同时开放的情况，最大限度实现了烟气锁气、不泄漏；两上过孔8的间距与两进口5的间距相等，可实现物料下落分布均匀；
13.本实用新型根据工况可在外管1设置较多数量的进口5、出口7，对应的在内管2设有多组上过孔8和下过孔9。


技术特征：
1.一种内外式清灰介质收集锁气落料装置，包括外管、滑动设于外管中的内管；其特征在于外管与内管相邻的一端均内设有堵板，外管的上侧设有两个以上的进口，进口外均固设有收集斗，外管的下侧设有两个以上的出口，所有的进口与出口均在轴向交错设置；内管设有两组以上的上过孔和下过孔，每组上过孔和下过孔在纵向重叠，在每组上过孔和下过孔两侧的内管中均固设有隔板。2.如权利要求1所述的内外式清灰介质收集锁气落料装置，其特征在于所述外管的相邻的两进口及相邻的两出口均等间距设置，且进口与出口的大小一致，相邻的两上过孔的间距与相邻的两进口的间距相等。

技术总结
本实用新型公开了一种内外式清灰介质收集锁气落料装置，包括外管、滑动设于外管中的内管；其特征在于外管与内管相邻的一端均内设有堵板，外管的上侧设有两个以上的进口，进口外均固设有收集斗，外管的下侧设有两个以上的出口，所有的进口与出口均在轴向交错设置；内管设有两组以上的上过孔和下过孔，每组上过孔和下过孔在纵向重叠，在每组上过孔和下过孔两侧的内管中均固设有隔板；本实用新型可实现多点、大排量的清灰排渣，并满足烟气锁气及下落分布均匀性的要求。分布均匀性的要求。分布均匀性的要求。


技术研发人员：夏正 陆咏梅
受保护的技术使用者：自贡东联锅炉有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2022/1/18