1.本实用新型涉及锅炉技术领域，特别涉及一种锅炉安全改进装置。
背景技术：
2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为饲料的工业生产提供所需热能。饲料厂在饲料加工过程中有一道工序是将饲料熟化，饲料的熟化现有技术都采用蒸汽熟化，锅炉所用的水先经过水软化装置软化后再进入锅炉加热为高温蒸汽。
3.由于天然气在燃烧过程中产生的能影响人类呼吸系统健康的物质极少，产生的二氧化碳仅为煤的40%左右，产生的二氧化硫也很少。天然气燃烧后无废渣、废水产生，相较于煤炭、石油等能源具有使用安全、热值高、洁净等优势。因此，目前通常使用天然气对锅炉提供能源，随着使用时间的增长，锅炉需要定期进行维修，在维修过程中需要将锅炉中的天然气释放干净，否则会引起爆炸。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锅炉安全改进装置，该装置具有能够对锅炉内天然气进行释放、提高锅炉的安全性能的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种锅炉安全改进装置，包括锅炉，所述锅炉上安装有用于通天然气的通气管，所述通气管的一端安装于所述锅炉的进气口上，所述通气管的一端连接天然气源，所述通气管上设置有总阀门，所述通气管上设置有排气管，所述排气管和所述通气管的连接处位于所述总阀门和所述锅炉之间，所述排气管的非连接端延伸至室外，所述排气管上设置有排气阀门。
7.通过采用上述技术方案，天然气通过通气管进入到锅炉内，从而为锅炉提供能源，当需要对锅炉进行维修时，将总阀门关闭，然后将排气阀门打开，锅炉中的天然气通过排气管排到空气中，然后对锅炉进行维修，从而防止锅炉内天然气引起爆炸。因此，本实用新型具有能够对锅炉内天然气进行释放、提高锅炉的安全性能的优点。
8.优选的，所述通气管上设置有气压表，所述气压表位于所述通气管和所述锅炉之间。
9.通过采用上述技术方案，通过气压表的设置，能够实现对天然气的检测。
10.优选的，所述排气管的非连接端设置有用于防止杂物进入到所述排气管内的阻挡组件。
11.通过采用上述技术方案，通过阻挡组件的设置，防止杂物进入到排气管内，从而保证排气管的干净整洁。
12.优选的，所述阻挡组件包括安装于所述排气管端部的安装架，所述安装架内设置
有伸缩件，所述伸缩件的一端固设于所述安装架上，所述伸缩件自然状态下，所述伸缩件的非连接端能够将所述排气管的出气口密封。
13.通过采用上述技术方案，通过伸缩件实现伸缩功能，当伸缩件处于自然状态时，伸缩件将排气管的出气口堵住，当需要排天然气时，天然气挤压伸缩件，从而使排气管的出气口处打开，从而能够将天然气排除。
14.优选的，所述排气管的出气口处设置有限位环，所述限位环的外周面固设于所述排气管的内周面，所述伸缩件的非连接端用于将所述限位环的环口密封。
15.通过采用上述技术方案，通过限位环的设置，实现对伸缩件的支撑，从而方便伸缩件的安装。
16.优选的，所述伸缩件包括固设于所述安装架内的固定管、套设于所述固定管上的安装管以及固设于所述安装管远离所述固定管一端的阻挡板，所述阻挡板用于将所述限位环的环口密封，所述固定管内设置有弹性件，所述弹性件靠近所述阻挡板的一端抵接于所述阻挡板上。
17.通过采用上述技术方案，通过固定管实现对安装管和弹性件的安装，通过弹性件和阻挡板的配合，能够将限位环阻挡，当天然气排出时，能够将阻挡板顶起，从而将排气管的排气口释放出来。
18.优选的，所述安装架包括多个固设于所述排气管上的固定杆，所述固定杆和所述排气管平行设置，所述固定杆远离所述排气管的一端固设有固定板，所述固定管固设于所述固定板上，且所述固定管位于多个所述固定杆之间。
19.通过采用上述技术方案，通过固定杆的设置，实现对固定板的支撑，并形成对伸缩件的安装空间，通过固定板的设置，实现对伸缩件的安装。
20.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：天然气通过通气管进入到锅炉内，从而为锅炉提供能源，当需要对锅炉进行维修时，将总阀门关闭，然后将排气阀门打开，锅炉中的天然气通过排气管排到空气中，然后对锅炉进行维修，从而防止锅炉内天然气引起爆炸。因此，本实用新型具有能够对锅炉内天然气进行释放、提高锅炉的安全性能的优点。
附图说明
21.图1是本实用新型的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型中通气管、排气管以及阻挡组件的侧视图；
23.图3是图2中a
‑
a线的剖视图。
24.图中：1、锅炉；11、天然气阀门；2、通气管；21、上横管；211、总阀门；22、竖管；221、气压表；23、下横管；231、支撑竖杆；3、排气管；31、连接横管；32、排气阀门；33、限位环；4、阻挡组件；41、固定杆；42、固定板；43、伸缩件；431、固定管；432、安装管；433、压缩弹簧；434、阻挡板。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
26.实施例1：参考图1所示，为本实用新型公开的一种锅炉安全改进装置，包括锅炉1，锅炉1设置有进气口，锅炉1于进气口处安装有用于传送天然气的通气管2，锅炉1于进气口
处安装有天然气阀门11，通气管2和进气口相连通，且通气管2和锅炉1密封连接。
27.通气管2包括上横管21、下横管23以及竖管22。下横管23的一端连接于锅炉1的进气口处、另一端连接于竖管22的下端，上横管21的一端连接于竖管22的上端、另一端连接天然气源，上横管21上安装有总阀门211，通过总阀门211的设置，能够实现对天然气的控制；竖管22上安装有气压表221，气压表221在于进气口和总阀门211之间，通过气压表221能够实现对天然气的监控；下横管23的下端固设有两个支撑竖杆231，支撑竖杆231的下端固设于地面上，通过支撑竖杆231的设置，能够增加通气管2的牢固性。
28.竖管22上安装有连接横管31，连接横管31远离竖管22的一端连通有排气管3，排气管3竖直设置，排气管3的非连接端为出气口，排气管3的出气口延伸至屋顶外侧，排气管3上固设有排气阀门32，通过排气管3的设置，当需要对锅炉1进行维修时，能够通过排气管3将锅炉1内剩余的天燃气排到室外，然后对锅炉1进行维修，从而防止锅炉1内天然气引起爆炸，进而增加锅炉1的安全性。
29.本实用新型中的具体工作原理：天然气通过通气管2进入到锅炉1内，从而为锅炉1提供能源；当需要对锅炉1进行维修时，将总阀门211关闭，然后将排气阀门32打开，锅炉1中的天然气通过排气管3排到室外，然后对锅炉1进行维修，从而防止锅炉1内天然气引起爆炸；并且，通过气压表221的设置，能够实现对通气管2内天然气的随时监控。
30.实施例2：与实施例1的区别在于，结合图2和图3所示，排气管3的出气口处安装有用于防止杂物进入到排气管3内的阻挡组件4。
31.阻挡组件4包括四个固定杆41、固定板42以及伸缩件43。固定杆41竖直固设于排气管3的出气口处，其四个固定杆41沿排气管3的轴线圆周阵列，固定板42固设于固定杆41上，固定板42水平设置。排气管3出气口的内周面一体成型有限位环33，伸缩件43的上端固设于固定板42的下表面，自然状态下，伸缩件43的下端能够将限位环33的环口密封。
32.伸缩件43包括固定管431、安装管432、弹性件以及阻挡板434。固定管431位于四个固定杆41之间竖直设置，固定管431的上端固设于固定板42的下表面。安装管432套设于固定管431上，且安装管432位于固定管431的下端；阻挡板434水平设置于安装管432的下表面。弹性件为压缩弹簧433，压缩弹簧433位于固定管431和安装管432的内侧，压缩弹簧433抵接于阻挡板434的上表面，压缩弹簧433在自然状态下，阻挡板434抵接于限位环33的上表面，且阻挡板434将限位环33的环口密封。通过固定管431实现对安装管432和压缩弹簧433的安装，通过压缩弹簧433和阻挡板434的配合，能够将限位环33阻挡，当天然气排出时，能够将阻挡板434顶起，从而将排气管3的排气口释放出来。
33.本实用新型中的具体工作原理：当需要对锅炉1进行维修时，将总阀门211关闭，然后将排气阀门32打开，锅炉1中的天然气通过排气管3排到室外，当天然气排出时，能够将阻挡板434顶起，从而将排气管3的排气口释放出来，然后对锅炉1进行维修，从而防止锅炉1内天然气引起爆炸；当不需要排天然气时，通过压缩弹簧433挤压阻挡板434，阻挡板434能够将限位环33密封，进而防止杂物通过排气管3的出口进入到排气管3内，从而造成对排气管3的阻塞。
34.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。