1.本实用新型涉及抗震设备技术领域，尤其涉及一种具有抗震效果的锅炉安装座。
背景技术：
2.地震属于地震是人类在繁衍生息、社会发展过程中遇到的一种可怕的自然灾害。强烈地震常常以其猝不及防的突发性和巨大的破坏力给社会经济发展、人类生存安全和社会稳定、社会功能带来严重的危害。地震作用具有较强的随机性和复杂性，要求在强烈地震作用下结构仍保持在弹性状态，不发生破坏是很不实际的；既经济又安全的抗震设计是允许在强烈地震作用下破坏严重，但不倒塌。因此，依靠弹塑性变形消耗地震的能量是抗震设计的特点，提高结构的变形、耗能能力和整体抗震能力，防止高于设防烈度的“大震”不倒是抗震设计要达到的目标。
3.锅炉作为大型的机械设备，其安装必须按照抗震设防要求和抗震设计规范进行抗震设计，并按抗震设计进行施工。现有技术中通过安装在锅炉底部的安装座来实现锅炉的固定达到抗震效果，锅炉安装座为正方形或长方形，四角为棱角，容易磕碰，此类仅通过安装座固定的适用于额定蒸发量小的锅炉，对于额定蒸发量大的锅炉，由于锅炉的高度高、重量大、体积大，仅通过底部的安装座不能有效的实现锅炉的固定，通过螺丝固定安装座与锅炉之间的连接，锅炉运转时间长后容易产生松动，存在安全隐患，实现不了抗震效果。
技术实现要素：
4.为克服现有技术中存在的蒸发量大的锅炉不能有效的实现抗震的问题，本实用新型提供了一种具有抗震效果的锅炉安装座。
5.本实用新型公开一种具有抗震效果的锅炉安装座，包括炉筒、抗震基座和固定在所述炉筒外侧的固定支架，所述抗震基座安装在所述炉筒下方，所述抗震基座上下两端的侧面为弧形，所述抗震基座内安装第一减震弹簧，所述第一减震弹簧上方铺设承重板，所述承重板为弧形，所述承重板通过螺栓固定在所述抗震基座上方，所述抗震基座下方安装支撑腿；所述固定支架由第一立柱、第二立柱和横向支撑柱组成，所述固定支架为两根，所述两根横向支撑柱交叉安装，所述第一立柱和第二立柱的上方为柱顶，所述第一立柱和第二立柱的下方为柱脚，所述横向支撑柱两端分别固定在所述第一立柱和第二立柱的柱顶处，所述柱脚埋入所述抗震基座内，所述相邻的第一立柱之间安装爬梯，所述第一立柱和第二立柱与炉筒之间安装第二减震弹簧，所述炉筒上方与横向支撑柱之间安装第二减震弹簧，所述横向支撑柱上安装x向抗震装置，所述第一立柱和第二立柱上分别安装y向抗震装置。
6.在此基础上，所述柱脚埋入深度为800～1000毫米，保证固定牢固。
7.在此基础上，所述两根横向支撑柱通过焊接固定。
8.在此基础上，所述两根横向支撑柱交叉安装成“十”字形，保证四周均能有保护。
9.在此基础上，所述固定支架的高度为50～80米，适用于不同额定蒸发量的锅炉。
10.在此基础上，所述支撑腿下方埋入地面，保证底部为牢固。
11.在此基础上，所述支撑腿为三根，所述支撑腿为圆台状，保证抗震基座的稳定性。
12.在此基础上，所述抗震基座主体为圆柱形。
13.在此基础上，所述固定支架采用桁架式钢结构。
14.在此基础上，所述所述第一立柱和第二立柱与炉筒之间的第二减震弹簧安装在所述炉筒的膨胀中心处。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.(1)本实用新型的具有抗震效果的锅炉安装座，在抗震基座上方安装固定支架，通过固定支架和抗震基座共同作用，使得整个锅炉固定在框架内，实现抗震效果，固定支架的高度根据锅炉大小确定，保证适用于不同蒸发量的锅炉，通过“十”字形交叉安装，平均作用力的大小，保证在锅炉四周均能起到保护作用。
17.(2)本实用新型的具有抗震效果的锅炉安装座，相邻的两根第一立柱之间安装爬梯，便于工作人员进行检修，桁架式钢结构保证固定支架的安全性，横向支撑柱上安装x向抗震装置，第一立柱和第二立柱上分别安装y向抗震装置，实现抗震效果。
18.(3)本实用新型的具有抗震效果的锅炉安装座，抗震基座为圆形，没有棱角安全性高，抗震基座上端为向下凹陷的弧形，弧形的形状与炉筒下方形状相契合，将炉筒放置在抗震基座内，四周高于中间，保证炉筒固定的稳定性，承重板下方铺设第一减震弹簧，起到抗震的作用。
附图说明
19.图1是本实用新型具有抗震效果的锅炉安装座剖视结构示意图。
20.图中：1、支撑腿，2、柱脚，3、螺栓，4、第一立柱，5、爬梯，6、横向支撑柱，7、炉筒，8、承重板，9、第一减震弹簧，10、抗震基座，11、y向抗震装置，12、x向抗震装置，13、第二减震弹簧，14、固定支架，15、第二立柱，16、柱顶。
具体实施方式
21.以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本实用新型。
22.本实用新型披露了一种具有抗震效果的锅炉安装座，参考图1，包括炉筒7、抗震基座10和固定在所述炉筒7外侧的固定支架14，所述抗震基座10安装在所述炉筒7下方，所述抗震基座10上下两端的侧面为弧形，所述抗震基座10内安装第一减震弹簧9，所述第一减震弹簧9上方铺设承重板8，所述承重板8为弧形，所述承重板8通过螺栓3固定在所述抗震基座10上方，所述抗震基座10下方安装支撑腿1；所述固定支架14由第一立柱4、第二立柱15和横向支撑柱6组成，所述固定支架14为两根，所述两根横向支撑柱6交叉安装，所述第一立柱4和第二立柱15的上方为柱顶16，所述第一立柱4和第二立柱15的下方为柱脚2，所述横向支撑柱6两端分别固定在所述第一立柱4和第二立柱15的柱顶16处，所述柱脚2埋入所述抗震基座10内，所述相邻的第一立柱4之间安装爬梯5，所述第一立柱4和第二立柱15与炉筒7之间安装第二减震弹簧13，所述炉筒7上方与横向支撑柱6之间安装第二减震弹簧13，所述横向支撑柱6上安装x向抗震装置12，所述第一立柱4和第二立柱15上分别安装y向抗震装置11，起到抗震的作用。
23.作为本实用新型的优选实施方式，在本实施例中，所述柱脚2埋入深度为800～1000毫米。
24.作为本实用新型的优选实施方式，在本实施例中，所述两根横向支撑柱6通过焊接固定。
25.作为本实用新型的优选实施方式，在本实施例中，所述两根横向支撑柱6交叉安装成“十”字形，均匀作用力，保证锅炉均能起到保护。
26.作为本实用新型的优选实施方式，在本实施例中，所述固定支架14的高度为50～80米，根据不同蒸发量选择，具有普适性。
27.作为本实用新型的优选实施方式，在本实施例中，所述支撑腿1下方埋入地面。
28.作为本实用新型的优选实施方式，在本实施例中，所述支撑腿1为三根，所述支撑腿1为圆台状。三个方向，均匀布置，分散作用力。
29.作为本实用新型的优选实施方式，在本实施例中，所述抗震基座10主体为圆柱形。
30.作为本实用新型的优选实施方式，在本实施例中，所述固定支架14采用桁架式钢结构。
31.作为本实用新型的优选实施方式，在本实施例中，所述第一立柱4和第二立柱15与炉筒7之间的第二减震弹簧13安装在所述炉筒7的膨胀中心处。
32.本实用新型的工作原理是：在实际使用过程中，抗震基座10安装在炉筒7下方，抗震基座10上下两端的侧面为弧形，弧形与炉筒7下方形状相同，保证炉筒7可以安全放置在抗震基座10中，抗震基座10内安装第一减震弹簧9，第一减震弹簧9上方铺设承重板8，承重板8通过螺栓3固定在抗震基座10上方，抗震基座10下方安装三根支撑腿1，支撑腿1埋入地面且为圆台状，保证稳固，根据锅炉大小选择固定支架14的高度，两根固定支架14固定在炉筒7外侧，桁架式钢结构固定支架14由第一立柱4、第二立柱15和横向支撑柱6组成，上方两根横向支撑柱6交叉焊接成“十”字形，平均作用力，保证炉筒7外侧均能有保护力，第一立柱4和第二立柱15的柱脚2埋入抗震基座10内，根据锅炉额定蒸发量的大小选择埋入深度范围为800～1000毫米，相邻的第一立柱4之间安装爬梯5，便于工作人员检修，第一立柱4和第二立柱15与炉筒7之间安装第二减震弹簧13，炉筒7上方与横向支撑柱6之间安装第二减震弹簧13，第一立柱4和第二立柱15与炉筒7之间的第二减震弹簧13安装在炉筒7的膨胀中心处，第二减震弹簧13保证炉筒7与固定支架14之间的缓冲，横向支撑柱6上安装x向抗震装置12，第一立柱4和第二立柱15上分别安装y向抗震装置11，保证抗震效果的实现。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”、“垫设”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。