1.本实用新型属于窑炉技术领域，尤其涉及一种冷却段导向机构。
背景技术：
2.窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。
3.在大型辊道炉中，匣钵到达冷却段时，容易出现匣钵散开和匣钵偏斜现象，偏斜严重时，匣钵将撞击冷却段内表面的钢板，散开严重时，匣钵将可能无法正常出置换室，影响设备正常运行。
技术实现要素：
4.本实用新型提供一种冷却段导向机构，旨在解决在大型辊道炉中，匣钵到达冷却段时，容易出现匣钵散开和匣钵偏斜现象，偏斜严重时，匣钵将撞击冷却段内表面的钢板，散开严重时，匣钵将可能无法正常出置换室，影响设备正常运行的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种冷却段导向机构，应用于窑炉冷却段，所述窑炉冷却段包括窑炉和若干转动安装于窑炉中的辊棒，若干所述的辊棒沿窑炉输料方向均匀布设在窑炉中，包括两个对称安装于窑炉内侧的导向组件，所述导向组件在匣体偏斜时与匣体接触，控制所述匣体沿窑炉冷却段移动。
6.优选地，所述导向组件安装于辊棒的上方，且导向组件与辊棒的高度应小于匣体的高度。
7.优选地，所述导向组件包括导向器和安装架，所述导向器通过安装架安装在窑炉的内壁上，以使导向组件在匣体偏斜时与匣体接触，可以理解的是，将导向组件安装于辊棒的下方时，导向组件无法与匣体接触，无法对匣体的位置进行限制，无法避免匣体与窑炉发生碰撞；当导向组件与辊棒的高度的大于匣体的高度的高度时，导向组件无法与匣体接触。
8.优选地，所述导向器为圆钢，圆钢固定安装在安装架上，圆钢为圆柱形结构，其表面不具有锐面，且材质稳定性高，圆钢作为导向器时能够在限定匣体偏斜的同时对匣体进行导向，同时避免与匣体发生硬接触时造成匣体损坏；
9.优选地，所述导向器为导向轮，导向轮转动安装在安装架上；
10.所述安装架为伸缩结构，通过改变安装架的长度，可以改变导向器与窑炉之间的间距，从而能够调节导向组件对匣体的导向范围，也即，能够调节匣体的偏斜范围，具体的：安装架的长度越大，匣体的偏斜范围越小。
11.优选地，所述窑炉的内壁上还安装有调节导向组件移动的矫正组件，所述矫正组件控制导向组件紧贴匣体，以使匣体在辊棒的中间区域中移动。
12.优选地，所述矫正组件为固定安装在窑炉侧壁上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端位于窑炉的内腔中，且伸缩气缸的伸缩端与所述导向组件固定连接；由伸缩气缸带动
导向组件线性移动，在匣体偏斜时，伸缩气缸的伸缩端伸长(矫正状态)，带动导向组件紧贴匣体，确保匣体在辊棒的中间区域中移动，匣体未发生偏斜时，伸缩气缸的伸缩端处于初始位置(原始状态)。
13.优选地，所述伸缩气缸上安装有控制伸缩端移动速度的调速阀。
14.优选地，所述矫正组件为螺杆调节组件，所述螺杆调节组件包括转动安装在窑炉上的螺杆、与螺杆螺纹连接的螺套以及导向杆，所述螺套与所述导向杆滑动连接，所述导向组件与所述螺套固定连接。
15.优选地，所述导向组件为推板，也即板料结构，推板相较于圆钢和导向轮，其与匣体的接触面积更大，在实际使用中，通过窑炉冷却段的匣体通常为多个匣体堆叠而成的匣体堆，匣体堆到达冷却段时，容易发生匣体散开，若散开严重，匣体将可能无法正常出置换室，通过矫正组件带动推板结构的导向组件，使推板与各个匣体充分接触，避免匣体散开。
16.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
17.1、本实用新型所提供的冷却段导向机构通过在窑炉中设置两个对称安装于窑炉内侧的导向组件，导向组件在匣体偏斜时与匣体接触，控制所述匣体沿窑炉冷却段移动，避免匣体与窑炉内壁的钢板接触，防止匣体与窑炉碰撞，进而避免匣体和窑炉在运输过程中由于碰撞造成的损坏；
18.2、本实用新型在窑炉的内壁上安装有调节导向组件移动的矫正组件，所述矫正组件控制导向组件紧贴匣体，以使匣体在辊棒的中间区域中移动。
附图说明
19.图1是本实用新型提供的一种冷却段导向机构的正视图；
20.图2是本实用新型提供的一种冷却段导向机构中匣体输送时的俯视图。
21.图3是本实用新型提供的一种冷却段导向机构安装矫正组件后的正视图。
22.图中：
23.100-窑炉、110-辊棒、120-导向组件；
24.200-匣体；
25.300-矫正组件。
具体实施方式
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
27.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
28.本实用新型实施例提供了一种冷却段导向机构，如图1-2所示，图1是本实用新型提供的一种冷却段导向机构的正视图，具体的，图1为窑炉运输匣体时，导向机构安装于窑炉中的正视图；图2是本实用新型提供的一种冷却段导向机构中匣体输送时的俯视图，图2为导向机构安装于窑炉中的俯视图，具体的，图2为窑炉内部的俯视图。
29.所述冷却段导向机构，应用于窑炉冷却段，所述窑炉冷却段包括窑炉100和若干转动安装于窑炉100中的辊棒110，若干所述的辊棒100沿窑炉100输料方向均匀布设在窑炉100中，用于将窑炉冷却段进料处的匣体200运输至窑炉冷却段的出料处，匣体200经由窑炉冷却段后降温；
30.所述冷却段导向机构包括两个对称安装于窑炉100内侧的导向组件120，所述导向组件120在匣体200偏斜时与匣体200接触，控制所述匣体200沿窑炉冷却段移动，避免匣体200与窑炉100内壁的钢板接触，防止匣体200与窑炉100碰撞，进而避免匣体200和窑炉100在运输过程中由于碰撞造成的损坏；
31.由图1所示，所述导向组件120安装于辊棒110的上方，以使导向组件120在匣体200偏斜时与匣体200接触，可以理解的是，将导向组件120安装于辊棒110的下方时，导向组件120无法与匣体200接触，无法对匣体200的位置进行限制，无法避免匣体200与窑炉100发生碰撞；
32.进一步的，所述导向组件120与辊棒110的高度应小于匣体200的高度，当导向组件120与辊棒110的高度的大于匣体200的高度的高度时，导向组件120无法与匣体200接触。
33.在本实用新型实施例中，所述导向组件120包括导向器和安装架，所述导向器通过安装架安装在窑炉100的内壁上，可以理解的是，通过改变安装架的长度，可以改变导向器与窑炉100之间的间距，从而能够调节导向组件120对匣体200的导向范围，也即，能够调节匣体200的偏斜范围，具体的：安装架的长度越大，匣体200的偏斜范围越小；
34.需要说明的是，安装架的长度指的是，安装架靠近匣体200的一端与窑炉100之间的距离，对于右侧安装架，安装架的长度为安装架的最左端与窑炉100内壁之间的距离，对于左侧安装架，安装架的长度为安装架的最右端与窑炉100内壁之间的距离；
35.进一步的，在本实用新型实施例中，所述安装架为伸缩结构，具体的，为伸缩支架结构，能够根据需要自由调节安装架的长度，改变匣体200的偏斜范围，安装架的具体结构、安装方式以及调节方式为本领域技术人员的公知常识，本实施例在此不做赘述。
36.在本实用新型实施例中，所述导向器为圆钢，所述圆钢固定安装在安装架上，由于圆钢为圆柱形结构，其表面不具有锐面，且材质稳定性高，圆钢作为导向器时能够在限定匣体200偏斜的同时对匣体200进行导向，同时避免与匣体200发生硬接触时造成匣体200损坏；
37.进一步的，所述导向器还可以为导向轮，所述导向轮转动安装在安装架上，导向轮与匣体200偏斜时对匣体200进行导向，相较于圆钢，导向轮的导向更加平顺，但结构较为复杂。
38.请参阅图3，在本实用新型又一实施例中，所述窑炉100的内壁上还安装有调节导向组件120移动的矫正组件300，所述矫正组件300控制导向组件120紧贴匣体200，以使匣体200在辊棒110的中间区域中移动；
39.进一步的，所述矫正组件300为固定安装在窑炉100侧壁上的伸缩气缸，所述伸缩
气缸的伸缩端位于窑炉100的内腔中，且伸缩气缸的伸缩端与所述导向组件120固定连接，由伸缩气缸带动导向组件120线性移动，在匣体200偏斜时，伸缩气缸的伸缩端伸长(矫正状态)，带动导向组件120紧贴匣体200，确保匣体200在辊棒110的中间区域中移动，匣体200未发生偏斜时，伸缩气缸的伸缩端处于初始位置(原始状态)；
40.进一步的，所述伸缩气缸上安装有控制伸缩端移动速度的调速阀，避免伸缩杆的伸缩端速度太快而使导向组件120与匣体发生碰撞；
41.再进一步的，所述矫正组件300还可以为螺杆调节组件，所述螺杆调节组件包括转动安装在窑炉100上的螺杆、与螺杆螺纹连接的螺套以及导向杆，所述螺套与所述导向杆滑动连接，所述导向组件120与所述螺套固定连接，通过调节螺杆旋转，以使螺套沿导向杆滑动，带动导向组件120朝向匣体200移动，使导向组件120紧贴匣体200，确保匣体200在辊棒110的中间区域中移动，相较于伸缩气缸，螺纹连接组件在伸缩时，伸缩距离可调性较大，且移动更为平缓。
42.在本实用新型实施例中，所述导向组件120还可以为推板，也即，板料结构，推板相较于圆钢和导向轮，其与匣体200的接触面积更大，在实际使用中，通过窑炉冷却段的匣体200通常为多个匣体200堆叠而成的匣体堆，匣体堆到达冷却段时，容易发生匣体200散开，若散开严重，匣体200将可能无法正常出置换室，通过矫正组件300带动推板结构的导向组件，使推板与各个匣体200充分接触，避免匣体200散开。
43.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：
44.1、本实用新型所提供的冷却段导向机构通过在窑炉中设置两个对称安装于窑炉内侧的导向组件，导向组件在匣体偏斜时与匣体接触，控制所述匣体沿窑炉冷却段移动，避免匣体与窑炉内壁的钢板接触，防止匣体与窑炉碰撞，进而避免匣体和窑炉在运输过程中由于碰撞造成的损坏；
45.2、本实用新型在窑炉的内壁上安装有调节导向组件移动的矫正组件，所述矫正组件控制导向组件紧贴匣体，以使匣体在辊棒的中间区域中移动。
46.需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。
47.本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
48.上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
49.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。