1.本实用新型是一种陶瓷加工用辊棒，属于陶瓷加工设备领域。


背景技术：

2.目前，烧制陶瓷的窑炉通常采用辊道窑，辊棒是其中重要的部件，起到承载和输送陶瓷制品的作用，在辊道窑中设置有急冷带，该位置温度高且温差大，很容易使得辊棒的中间位置弯曲变形，影响陶瓷制品的输送，且在烧制过程中，常常要将辊棒拆卸下来对其表面进行清洁，多次拆装容易造成辊棒的卡槽磨损，对辊棒的转动造成影响，现需要一种可以防止辊棒弯曲变形且可以较大程度的减少卡槽磨损的辊棒来解决该问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种陶瓷加工用辊棒，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型通过在两根辊棒的中间位置设置有连接套，防止辊棒过长导致在高温状态下发生弯曲变形，且通过护套的设置，防止开设在辊棒上的卡槽发生磨损，稳定性好，可靠性高。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种陶瓷加工用辊棒，包括护套，所述护套为截面呈圆柱形的筒状结构，所述护套的左端开设有第一安装槽，所述第一安装槽与辊棒主体开设有第一卡槽的一端相套装，所述第一卡槽与安装块相卡接，所述安装块设置在护套的中间位置，所述辊棒主体开设有第二卡槽的一端套接在第二安装槽中，所述第二安装槽开设在连接套的一侧端面上，所述连接套的中间位置设置有套筒，所述套筒内滑动连接有连接轴，所述连接套沿连接轴的中轴线对称进行设置，所述连接轴的两端固定连接有挡块，所述挡块相靠近的一端与连接套远离连接轴中轴线的一端相贴合，所述连接轴的中间位置对称设置有限位块，所述限位块与卡接装置相卡接。
5.进一步地，所述卡接装置包括弧形套板，所述弧形套板的内壁与连接轴相贴合，所述弧形套板的中间位置开设有限位槽，所述限位槽与限位块相卡接，所述弧形套板的两端对称设置有支撑块，所述支撑块的两端与连接套相靠近的一端相贴合
6.进一步地，所述第二安装槽的内部设置有卡块，所述卡块沿第二安装槽的中轴线呈90
°
进行开设，所述卡块与第二卡槽的内壁相贴合。
7.进一步地，所述第二安装槽为截面呈圆环形槽孔结构，所述第二安装槽的内壁与辊棒主体的一端相套装。
8.进一步地，所述辊棒主体套接在第一安装槽内侧部分的直径小于辊棒主体的直径，所述护套的外表面与辊棒主体的外表面相齐平。
9.进一步地，所述套筒与连接套之间的位置设置有轮辐，所述轮辐的一端固定连接在套筒上，所述轮辐的另一端固定连接在连接套上，所述轮辐沿套筒中轴线呈90
°
夹角进行设置。
10.进一步地，所述辊棒主体的外表面上开设有防滑槽，所述防滑槽沿辊棒主体的轴
线方向进行开设。
11.进一步地，所述安装块的内部开设有安装孔，所述安装孔贯穿护套的侧壁，所述安装块与驱动电机的输出端连接固定。
12.进一步地，所述连接套与辊棒主体的一端相套接，所述连接套设置在两根辊棒主体的中间位置，两根所述辊棒主体的另一端通过护套转动连接在辊道窑中。
13.进一步地，所述辊棒主体沿窑底呈线性排列在辊道窑中，所述辊棒主体上输送有陶瓷。
14.本实用新型的有益效果：通过在辊棒主体与驱动电机输出端连接的一端套装有护套，进而驱动电机与护套连接固定，且护套的外壁与辊棒主体的外端面相平齐，采用该设计使得在将辊棒主体拆卸下来进行清洁时，将护套与辊棒主体同时拆下，从而可以防止频繁的拆卸导致第一卡槽磨损，对辊棒主体的输送效率产生影响，通过在护套上开设有安装孔，使得护套可以更好的与驱动装置连接固定，通过在辊棒主体上开设有防滑槽，使得辊棒主体可以更好的对陶瓷进行输送，防止陶瓷发生打滑，造成陶瓷的坯件相互碰伤，甚至会出现坯件堵塞辊道窑的现象。
15.通过连接套将两段辊棒主体连接在一起，连接套滑动连接在连接轴上，进而两段辊棒主体的两端转动连接在辊道窑的两侧位置，采用该结构使得在高温状态下，当辊棒主体发生热胀冷缩时可以推动连接套向着连接轴的中间位置移动，防止过量的热胀冷缩导致辊棒主产生变形或弯曲，通过在连接轴的中间位置设置有卡块，卡块与限位槽相卡接，进而支撑块与连接套相靠近的一端相贴合，采用该设计使得在对辊棒主体进行安装时，通过支撑块使得整个连接套的位置固定，辊棒主体安装完成后将弧形套板取下，使得两个连接套之间存在一定的间隙，从而为辊棒的热胀冷缩留有缓冲的余地，通过轮辐将连接套与连接轴固定连接，使得辊棒主体保持较好的通透性，防止辊棒主体的内外温差过大，导致辊棒主体损坏。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种陶瓷加工用辊棒中护套的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种陶瓷加工用辊棒中护套的剖视图；
19.图3为本实用新型一种陶瓷加工用辊棒中连接套的安装示意图；
20.图4为本实用新型一种陶瓷加工用辊棒中连接套的剖视图；
21.图5为本实用新型一种陶瓷加工用辊棒中卡接装置的结构示意图；
22.图6为本实用新型一种陶瓷加工用辊棒中连接套的结构示意图；
23.图中：1-护套、2-第一安装槽、3-辊棒主体、4-第一卡槽、5-安装块、6-安装孔、7-连接套、8-轮辐、9-卡接装置、10-限位块、11-连接轴、12-第二安装槽、13-挡块、14-第二卡槽、15-套筒、16-卡块、91-弧形套板、92-支撑块、93-限位槽。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面
结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：护套1为截面呈圆柱形的筒状结构，通过在辊棒主体3与驱动电机连接处套装有护套1，使得辊棒主体3在连接位置更加的坚固，防止在拆装过程中辊棒主体3的连接处发生断裂，护套1的左端开设有第一安装槽2，第一安装槽2与辊棒主体3开设有第一卡槽4的一端相套装，辊棒主体3的外表面上开设有防滑槽，防滑槽沿辊棒主体3的轴线方向进行开设，通过设置防滑槽使得在辊棒主体3对陶瓷进行输送时，可以更加的稳定，辊棒主体3套接在第一安装槽2内侧部分的直径小于辊棒主体3的直径，护套1的外表面与辊棒主体3的外表面相齐平，该设计使得辊棒主体3更加的一体化，第一卡槽4与安装块5相卡接，通过设置安装块5，使得在辊棒主体3连接驱动电机时，只需与安装块5相固定即可，防止多次的拆装导致开设在辊棒主体3连接处的第一卡槽4磨损，进而对辊棒主体3的转动造成影响，安装块5设置在护套1的中间位置，通过护套1与驱动电机连接使得连接处更加的牢固，安装块5的内部开设有安装孔6，安装孔6贯穿护套1的侧壁，安装块5与驱动电机的输出端连接固定，辊棒主体3开设有第二卡槽14的一端套接在第二安装槽12中，第二安装槽12为截面呈圆环形槽孔结构，第二安装槽12的内壁与辊棒主体3的一端相套装，使得第二安装槽12与辊棒主体3的套接更加的牢固。
26.第二安装槽12的内部设置有卡块16，卡块16沿第二安装槽12的中轴线呈90
°
进行开设，卡块16与第二卡槽14的内壁相贴合，通过卡块16与第二安装槽12的卡接使得两根辊棒主体3可以在驱动电机的带动下同时转动，第二安装槽12开设在连接套7的一侧端面上，通过连接套7将两根辊棒主体3连接在一起，防止使用一根辊棒主体3时，辊棒主体3过长，导致辊棒主体3中间位置的强度下降，连接套7的中间位置设置有套筒15，套筒15与连接套7之间的位置设置有轮辐8，轮辐8的两端分别与套筒15和连接套7连接固定，轮辐8沿套筒15中轴线呈90
°
夹角进行设置，通过轮辐8对连接套7与连接轴11进行连接固定，使得辊棒主体3具有更好的通透性，防止辊棒主体3的内外温差过大导致辊棒主体3损坏，套筒15内滑动连接有连接轴11，连接套7沿连接轴11的中轴线对称进行设置，通过设置有连接轴11使得在辊棒主体3发生热胀冷缩时，辊棒主体3可以沿着连接轴11向内推动连接套7，防止辊棒主体3发生弯曲变形。
27.连接轴11的两端固定连接有挡块13，挡块13相靠近的一端与连接套7远离连接轴11中轴线的一端相贴合，通过设置挡块13对连接套7进行卡接，防止连接7套脱离连接轴11，连接轴11的中间位置对称设置有限位块10，限位块10与卡接装置9相卡接，通过设置卡接装置9使得将辊棒主体3套接在连接套7中时，卡接装置9对连接套7的位置进行限定，使得辊棒主体3可以更加轻易地套接在连接套7内，卡接装置9包括弧形套板91，弧形套板91的内壁与连接轴11相贴合，弧形套板91的中间位置开设有限位槽93，限位槽93与限位块10相卡接，通过限位槽93与限位块10的卡接，使得卡接装置9可以更好地固定在连接轴11上，弧形套板91的两端对称设置有支撑块92，支撑块92的两端与连接套7相靠近的一端相贴合，通过支撑块92与连接套7的贴合对连接套7的位置进行固定，使得在套装辊棒主体3时，连接套7不会发生相对位移，连接套7与辊棒主体3的一端相套接，连接套7设置在两根辊棒主体3的中间位置，通过设置连接套7，使得辊棒主体3的连接处强度更高，防止温度较高导致辊棒主体3的中间位置发生弯曲，造成陶瓷制品的堵塞，两根辊棒主体3的另一端通过护套1转动连接在辊道窑中，辊棒主体3沿窑底呈线性排列在辊道窑中，辊棒主体3上输送有陶瓷。
28.具体实施方式：将卡接装置9套接在连接轴11的中间位置，使得弧形套板91的内壁与连接轴11相贴合，限位槽93与限位块10相卡接，支撑块92与连接套7相靠近的一端相贴合，使得滑动连接在连接轴11两端的连接套7位置固定，将辊棒主体3开设有第二卡槽14的一端套接在第二安装槽12内，使得第二卡槽14与卡块16相卡接，在两根辊棒主体3开设有第一卡槽4的一端与护套1相套接，使得辊棒主体3的一端与第一安装槽2的内壁相贴合，第一卡槽4与安装块5相卡接，位于左端的护套1与驱动电机连接固定，位于右端的护套1转动连接在辊道窑的右侧位置，驱动电机带动辊棒主体3转动，对陶瓷制品进行输送，安装完成后，将弧形套板91从连接轴11上取下，使得连接套7之间存在有一定的间隙，当辊棒主体3运动到辊道窑中的高温区域时，辊棒主体3发生热胀冷缩，从而辊棒主体3推动连接套7沿连接轴11的轴线向连接轴11的中间位置移动。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。