1.本实用新型涉及环保、废气处理技术领域，具体涉及一种催化剂固定装置。
背景技术：
2.在废气处理装置中，催化燃烧装置优势明显，其中催化剂的固定方式是催化燃烧效率的重要因素，如果固定的方式不合理，将会导致气流分布不均匀、催化剂坍塌，堵塞管道，保养成本高等，都会直接降低催化燃烧的使用体验。目前的废气处理装置中，方形催化剂布置通道会导致气流不均匀，气流阻力大，粉尘等微小粒子容易沉降；传统的催化剂固定形式都是前后两端加丝网焊接固定在框架上来防止催化剂移位，这样会导致检查、保养以及更换的时候拆卸困难，造成长时间停机；传统的催化剂的底座及圈梁都采用耐火泥，这样造成设备重量大、材质浪费。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种催化剂固定装置，气流分布均匀，检查、保养以及更换催化剂方便快捷，且设备重量轻。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种催化剂固定装置，包括横截面为圆形的催化剂布置通道、设置于所述催化剂布置通道长度方向一端的废气进口、设置于所述催化剂布置通道长度方向另一端的废气出口、以及设置于所述催化剂布置通道内的催化剂固定框架和滑轨，所述催化剂固定框架厚度方向的一侧设置有移动框体，所述催化剂固定框架厚度方向的另一侧设置有固定网格，所述滑轨设置于所述催化剂固定框架与所述废气入口之间或设置于所述催化剂固定框架与所述废气出口之间，所述移动框体可在所述滑轨上滑动。催化剂布置通道为横截面为圆形的通道，气流分布均匀，局部阻力小，移动框体可以协载催化剂直接沿着滑轨滑出催化剂布置通道，降低了保养、更换催化剂的时间。
6.上述技术方案中，优选地，所述催化剂固定框架的横截面为圆形，所述催化剂固定框架由上至下包括横截面呈半环形的上部固定座、横截面呈圆形的催化反应腔、以及横截面呈半环形的下部固定座，所述上部固定座和所述下部固定座拼合形成所述催化反应腔，所述催化反应腔用于放置催化剂。
7.上述技术方案中，进一步优选地，所述上部固定座由陶瓷纤维棉制成，所述下部固定座由耐火泥制成。上部固定座和下部固定座分别采用陶瓷纤维棉和耐火泥，可以有效减少设备自重。
8.上述技术方案中，更进一步优选地，所述移动框体包括圆形的框体本体以及设置于所述框体本体内的第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架垂直设置，所述第一支架和所述第二支架的两端均设置在所述框体本体的内圆周面上，所述第一支架和第二支架均经过所述框体本体的圆心。第一支架和第二支架垂直设置，可以从催化反应腔的一个厚度方向对位于其内的催化剂起到固定作用，以防止催化剂的移位。
9.上述技术方案中，再进一步优选地，所述第一支架和所述第二支架的两端设置有与所述滑轨配合的滑块。从而能够帮助移动框体在滑轨上滑动而滑出催化剂布置通道。
10.上述技术方案中，还进一步优选地，所述催化剂固定框架位于所述催化剂布置通道长度方向的中间位置。
11.本实用新型的催化剂固定装置，具有如下有益效果：
12.催化剂布置通道为横截面为圆形的通道，气流分布均匀，局部阻力小，移动框体可以协载催化剂直接沿着滑轨滑出催化剂布置通道，降低了保养、更换催化剂的时间。
附图说明
13.图1是本实用新型的催化剂固定装置的结构示意图；
14.图2是本实用新型的催化剂固定装置中催化剂固定框架的结构示意图；
15.图3是本实用新型的催化剂固定装置中移动框体的结构示意图；
16.图中：催化剂布置通道-100；废气进口-110；废气出口-120；滑轨-200；移动框体-300；第一支架-310；第二支架-320；框体本体-330；催化剂固定框架-400；上部固定座-410；催化反应腔-420；下部固定座-430。
具体实施方式
17.实施例：参见图1～图3，一种催化剂固定装置，包括横截面为圆形的催化剂布置通道100、设置于催化剂布置通道100长度方向一端的废气进口110、设置于催化剂布置通道100长度方向另一端的废气出口120、以及设置于催化剂布置通道100内的催化剂固定框架400和滑轨200，催化剂固定框架400厚度方向的一侧设置有移动框体300，催化剂固定框架400厚度方向的另一侧设置有固定网格，滑轨200设置于催化剂固定框架400与废气入口110之间，移动框体300可在滑轨200上滑动。催化剂布置通道100为横截面为圆形的通道，气流分布均匀，局部阻力小，移动框体300可以协载催化剂直接沿着滑轨200滑出催化剂布置通道100，降低了保养、更换催化剂的时间。
18.催化剂固定框架400的横截面为圆形，催化剂固定框架400由上至下包括横截面呈半环形的上部固定座410、横截面呈圆形的催化反应腔420、以及横截面呈半环形的下部固定座430，上部固定座410和下部固定座430拼合形成催化反应腔420，催化反应腔420用于放置催化剂。上部固定座410由陶瓷纤维棉制成，下部固定座430由耐火泥制成。上部固定座410和下部固定座430分别采用陶瓷纤维棉和耐火泥，可以有效减少设备自重。
19.移动框体300包括圆形的框体本体330以及设置于框体本体330内的第一支架310和第二支架320，第一支架310和第二支架320垂直设置，第一支架310和第二支架320的两端均设置在框体本体330的内圆周面上，第一支架310和第二支架320均经过框体本体330的圆心。第一支架310和第二支架320垂直设置，可以从催化反应腔420的一个厚度方向对位于其内的催化剂起到固定作用以防止催化剂移位。当然，第一支架310和第二支架320的两端设置有与滑轨200配合的滑块。从而能够帮助移动框体330在滑轨200上滑动而滑出催化剂布置通道100。
技术特征：
1.一种催化剂固定装置，其特征在于，包括横截面为圆形的催化剂布置通道、设置于所述催化剂布置通道长度方向一端的废气进口、设置于所述催化剂布置通道长度方向另一端的废气出口、以及设置于所述催化剂布置通道内的催化剂固定框架和滑轨，所述催化剂固定框架厚度方向的一侧设置有移动框体，所述催化剂固定框架厚度方向的另一侧设置有固定网格，所述滑轨设置于所述催化剂固定框架与所述废气入口之间或设置于所述催化剂固定框架与所述废气出口之间，所述移动框体可在所述滑轨上滑动。2.如权利要求1所述的催化剂固定装置，其特征在于，所述催化剂固定框架的横截面为圆形，所述催化剂固定框架由上至下包括横截面呈半环形的上部固定座、横截面呈圆形的催化反应腔、以及横截面呈半环形的下部固定座，所述上部固定座和所述下部固定座拼合形成所述催化反应腔，所述催化反应腔用于放置催化剂。3.如权利要求2所述的催化剂固定装置，其特征在于，所述上部固定座由陶瓷纤维棉制成，所述下部固定座由耐火泥制成。4.如权利要求3所述的催化剂固定装置，其特征在于，所述移动框体包括圆形的框体本体以及设置于所述框体本体内的第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架垂直设置，所述第一支架和所述第二支架的两端均设置在所述框体本体的内圆周面上，所述第一支架和第二支架均经过所述框体本体的圆心。5.如权利要求4所述的催化剂固定装置，其特征在于，所述第一支架和所述第二支架的两端设置有与所述滑轨配合的滑块。6.如权利要求5所述的催化剂固定装置，其特征在于，所述催化剂固定框架位于所述催化剂布置通道长度方向的中间位置。
技术总结
本实用新型公开了一种催化剂固定装置，包括横截面为圆形的催化剂布置通道、设置于催化剂布置通道长度方向一端的废气进口、设置于催化剂布置通道长度方向另一端的废气出口、以及设置于催化剂布置通道内的催化剂固定框架和滑轨，催化剂固定框架厚度方向的一侧设置有移动框体，催化剂固定框架厚度方向的另一侧设置有固定网格，滑轨设置于催化剂固定框架与废气入口之间或设置于催化剂固定框架与废气出口之间，移动框体可在所述滑轨上滑动。本实用新型的催化剂固定装置，催化剂布置通道为横截面为圆形的通道，气流分布均匀，移动框体可以协载催化剂直接沿着滑轨滑出催化剂布置通道，降低保养、更换催化剂的时间。更换催化剂的时间。更换催化剂的时间。
技术研发人员：王军伟 徐峰 乔德飞 张计涛 张宏飞 袁野 吴聪文 李晨 马立剑
受保护的技术使用者：苏州晟德环境工程有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/2/19