1.本实用新型涉及消声设备技术领域，具体地说，涉及一种蒸汽消声器。
背景技术：
2.锅炉蒸汽排放一般流速快，气流噪声高，需先以通孔扩流，经过多次通孔后的蒸汽得到降压降流，气流再经小孔喷出，喷出后其各倍频带的声功率已降低，而声压级的频率被推高到20000hz以上范围，其噪声大为削弱，但部分频率的二次噪音还需要进一步消声，如不进行进一步的消声，会导致噪声达不到企业施工时的噪音标准，影响周围居民生活。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种蒸汽消声器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种蒸汽消声器，包括主腔室，所述主腔室的顶部安装有弧形的顶盖，所述主腔室内中间处安装有通入管，所述通入管的外壁开设有若干小孔，所述通入管的外侧设置有第一过渡室，所述第一过渡室的外侧设置有第二过渡室，所述第二过渡室的外侧设置有扩张室，所述第二过渡室的顶部设置有扩张端，所述扩张室的顶部设置有顶盖，所述第一过渡室、第二过渡室和扩张室的外壁均开设有若干喷孔，所述喷孔呈等间距排列设置，所述第一过渡室、第二过渡室和扩张室均为圆筒形结构，所述第一过渡室、第二过渡室和扩张室的截面直径依次等间距增大。
5.作为优选，所述主腔室为圆筒形结构且上下两端均为弧形凸起结构。
6.作为优选，所述主腔室的中部外壁安装有吊耳，所述吊耳的底部紧密焊接有固定板，所述固定板与吊耳垂直设置。
7.作为优选，所述小孔在通入管的外壁呈均匀排列设置。
8.作为优选，所述通入管的顶部设置有顶口，所述顶口与顶盖的内腔相连通。
9.作为优选，所述通入管的底端外侧安装有法兰接口。
10.作为优选，所述顶盖可拆卸安装在主腔室的顶部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.该蒸汽消声器中，通过其中设置的通入管将外界的高速蒸汽通入，接着蒸汽通过通入管的小孔向外流动并减压，使得流速降低，从而减少噪声，且经过第一过渡室和第二过渡室后进入扩张室，能够有效吸收蒸汽的噪音，保证降低蒸汽的声音。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中通入管的外部结构示意图；
15.图3为本实用新型中通入管的内部结构示意图。
16.图中各个标号意义为：
17.1、主腔室；11、吊耳；12、固定板；13、消声板；2、通入管；21、小孔；22、顶口；23、法兰接头；3、扩张端；4、第一过渡室；5、第二过渡室；6、扩张室；61、喷孔；7、顶盖。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.本实用新型提供一种蒸汽消声器，如图1
‑
图3所示，包括主腔室1，主腔室1的顶部安装有弧形的顶盖7，主腔室1内中间处安装有通入管2，通入管2的外壁开设有若干小孔21，便于蒸汽排出，通入管2的外侧设置有第一过渡室4，蒸汽进入第一过渡室4进行减压，第一过渡室4的外侧设置有第二过渡室5，蒸汽继续进入第二过渡室5进行减压，第二过渡室5的外侧设置有扩张室6，进入扩张室6后进一步减压，保证进行噪音消除，第二过渡室5的顶部设置有扩张端3，扩张室6的顶部设置有顶盖7，第一过渡室4、第二过渡室5和扩张室6的外壁均开设有若干喷孔61，便于蒸汽通过，喷孔51呈等间距排列设置，第一过渡室4、第二过渡室5和扩张室6均为圆筒形结构，第一过渡室4、第二过渡室5和扩张室6的截面直径依次等间距增大，便于蒸汽逐渐向外扩散减压。
22.本实施例中，主腔室1为圆筒形结构且上下两端均为弧形凸起结构，便于蒸汽被阻挡后返回。
23.具体的，主腔室1的中部外壁安装有吊耳11，吊耳11的底部紧密焊接有固定板12，固定板12与吊耳11垂直设置，便于主腔室1的安装和固定。
24.进一步的，小孔21在通入管2的外壁呈均匀排列设置，便于蒸汽均匀通过。
25.进一步的，通入管2的顶部设置有顶口22，顶口22与顶盖7的内腔相连通，便于蒸汽想撒好难过流通进入顶盖7内。
26.进一步的，通入管2的底端外侧安装有法兰接口23，便于通入管2与外部输气管连接，便于蒸汽通入。
27.进一步的，顶盖7可拆卸安装在主腔室1的顶部，便于顶盖7拆下，方便对内部进行清理工作。
28.本实施例的蒸汽消声器在使用时，首先将该装置稳定放置，使得通入管2底端的法兰接口23外接输气管，将高压蒸汽通入该装置，蒸汽进入通入管2后，从小孔21排出，形成低
压或超低压蒸汽后喷出，使得噪音减少，经过依次减压后的蒸汽依次经过第一过渡室4和第二过渡室5，进而进入扩张室6内，保证再次消声降音后从喷空61排向大气中，进而完成消除噪音的效果。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种蒸汽消声器，包括主腔室(1)，其特征在于：所述主腔室(1)的顶部安装有弧形的顶盖(7)，所述主腔室(1)内中间处安装有通入管(2)，所述通入管(2)的外壁开设有若干小孔(21)，所述通入管(2)的外侧设置有第一过渡室(4)，所述第一过渡室(4)的外侧设置有第二过渡室(5)，所述第二过渡室(5)的外侧设置有扩张室(6)，所述第二过渡室(5)的顶部设置有扩张端(3)，所述扩张室(6)的顶部设置有顶盖(7)，所述第一过渡室(4)、第二过渡室(5)和扩张室(6)的外壁均开设有若干喷孔(61)，所述喷孔(61)呈等间距排列设置，所述第一过渡室(4)、第二过渡室(5)和扩张室(6)均为圆筒形结构，所述第一过渡室(4)、第二过渡室(5)和扩张室(6)的截面直径依次等间距增大。2.根据权利要求1所述的蒸汽消声器，其特征在于：所述主腔室(1)为圆筒形结构且上下两端均为弧形凸起结构。3.根据权利要求1所述的蒸汽消声器，其特征在于：所述主腔室(1)的中部外壁安装有吊耳(11)，所述吊耳(11)的底部紧密焊接有固定板(12)，所述固定板(12)与吊耳(11)垂直设置。4.根据权利要求1所述的蒸汽消声器，其特征在于：所述小孔(21)在通入管(2)的外壁呈均匀排列设置。5.根据权利要求1所述的蒸汽消声器，其特征在于：所述通入管(2)的顶部设置有顶口(22)，所述顶口(22)与顶盖(7)的内腔相连通。6.根据权利要求1所述的蒸汽消声器，其特征在于：所述通入管(2)的底端外侧安装有法兰接口(23)。7.根据权利要求1所述的蒸汽消声器，其特征在于：所述顶盖(7)可拆卸安装在主腔室(1)的顶部。
技术总结
本实用新型涉及消声设备技术领域，具体地说，涉及一种蒸汽消声器，包括主腔室，主腔室的顶部安装有弧形的顶盖，主腔室内中间处安装有通入管，通入管的外壁开设有若干小孔，通入管的外侧设置有第一过渡室，第一过渡室的外侧设置有第二过渡室，第二过渡室的外侧设置有扩张室，第二过渡室的顶部设置有扩张端，扩张室的顶部设置有顶盖，第一过渡室、第二过渡室和扩张室的外壁均开设有若干喷孔，喷孔呈等间距排列设置。该蒸汽消声器的通入管将外界的高速蒸汽通入，接着蒸汽通过通入管的小孔向外流动并减压，使得流速降低，从而减少噪声，且经过第一过渡室和第二过渡室后进入扩张室，能够有效吸收蒸汽的噪音，保证降低蒸汽的声音。保证降低蒸汽的声音。保证降低蒸汽的声音。
技术研发人员：田志坚 马宗光 梁坤龙 马来来 冯锦超 冯少华 岳恒磊
受保护的技术使用者：河南智信锅炉技术创新有限公司
技术研发日：2021.03.22
技术公布日：2021/10/23