1.本发明属于电站锅炉安全运行和节能降耗领域，特别涉及一种提高锅炉停炉时受热面防腐能力的方法。
背景技术：
2.近年来，我国随着风电、光伏发电等清洁能源的大力发展，以燃煤为主的火电机组锅炉面临着负荷率下降、机组启停频繁的问题。在机组停备期间，通常在疏水完毕后经过通氮后即完成停炉受热面防腐保养工作，但由于水冷壁、过热器、尾部竖井等部分锅炉受热面疏水不净，经常出现受热面管内氧化腐蚀问题。管内被腐蚀处会留下凹凸不平的腐蚀坑，严重的会造成该部位的金相组织发生变化，生成细小裂纹，使金属变脆，威胁锅炉安全。且造成在机组启动时第一次上水时铁离子含量超标，无法满足机组启动对水质的要求，需要进行二次上水清洗，不仅延长了机组启动时间，而且造成了工质的大量浪费。为解决传统的机组停备防腐过程中存在的问题，急需提出一种新型的锅炉受热面停备防腐方式。
技术实现要素：
3.本发明针对上述问题，提出了一种简单可行的锅炉停炉时受热面防腐方法，该方法有助于解决电站锅炉受热面停备方式不合理带来的一系列问题。
4.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案来实现的：
5.一种提高锅炉停炉时受热面防腐能力的方法，包括以下步骤：
6.1)机组接到停炉指令后，逐渐减少给水流量至0，当分离器压力降至0.8mpa时，对应给水温度下降至180℃时，开启锅炉各疏水门排放锅炉疏水；
7.2)待炉底各疏水门不见水后将其关闭，同时检查锅炉侧各空气门、与汽机相关联的阀门关闭；
8.3)随着锅炉烟温和受热面壁温下降，在锅炉底部充氮气管排入口处接临时软管充入纯净压缩空气，气源来自空压机系统；
9.4)开启炉顶充氮手动门向锅炉内部充入压缩空气，保持2小时后检查锅炉分离器处压力能否达到设定压力；若达到，说明锅炉漏气量很小，进行下一步操作；若不能达到，说明锅炉某处存在漏气，检查步骤2)处所列相关阀门是否关闭严密；
10.5)首先开启锅炉疏放水系统主给水管道疏水门进行带压放水，放水2小时后若存水流尽说明该处吹扫能够结束，关闭该处阀门继续保压，若仍有存水流出则延长放水时间待存水流尽后关闭该处阀门；
11.6)待锅炉分离器处压力恢复至设定压力后，按步骤5)操作依次对锅炉疏放水系统其它各疏水点放水，直至最后一处疏水点存水放尽，关闭所有疏水阀及空气门；
12.7)锅炉存水放尽后，关闭炉顶和炉底的充氮气手动门，停止向锅炉充入压缩空气，定期检查防腐效果，开启水冷壁下联箱疏水门检查是否有未放尽的存水，若有，再通过压缩空气进行吹扫，保持该处的疏水门开启直至存水放尽；
13.8)锅炉直接上水启动。
14.本发明进一步的改进在于，步骤2)中，与汽机相关联的阀门包括高低压旁路门，汽机侧主、再热蒸汽母管疏水门。
15.本发明进一步的改进在于，步骤2)中，锅炉受热面充气防腐在锅炉系统疏水门、锅炉侧各空气门、与汽机相关联的阀门关闭的条件下进行。
16.本发明进一步的改进在于，步骤3)中，锅炉受热面充气防腐采用的气源是压缩空气，空气压力在0.8mpa，充气防腐在受热面壁温为100
‑
150℃时进行，以利用余热和空气抽干疏水。
17.本发明进一步的改进在于，步骤4)中，锅炉受热面充入压缩空气时，使分离器处压力不低于0.4mpa，压力保持不低于2小时。
18.本发明进一步的改进在于，锅炉受热面充压不低于0.4mpa的情况下，首先开启锅炉疏放水系统主给水管道疏水门进行带压放水，然后依次对锅炉疏放水系统其它各疏水点放水，直至最后一处疏水点存水放尽。
19.本发明进一步的改进在于，锅炉存水放尽后，定期检查防腐效果，开启水冷壁下联箱疏水门检查是否有未放尽的存水，必要时再次充气吹扫直至存水放尽。
20.本发明进一步的改进在于，所述锅炉受热面充气防腐后，不必进行二次上水清洗即可直接启动。
21.相对于现有技术，本发明至少具有如下的有益效果：
22.1、因充气防腐采用的是工质是压缩空气且通过原有氮气系统送入，节约了管道铺设和购买氮气的资金投入；过程中不用运输和贮存氮气瓶，节约了人力成本，提高了安全性；相较于充氮气防腐，压力更稳定，锅炉疏水排放的更彻底，对防腐工作带来了极大优势。
23.2、因在充气防腐过程中充分利用了烟气余热和受热面管的蓄热，疏水得到有效蒸发，防腐效果显著，再次启动时避免了冷态冲洗及热态冲洗，节约大量除盐水，同时缩短了启动时间。。
24.3、本发明适应长时间停炉防腐。
附图说明
25.图1为本发明的流程图。
26.图2为锅炉停炉时充气防腐设备系统图。
具体实施方式
27.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
28.实施例
29.如图2所示，某日机组接到停炉指令后，逐渐减少给水流量至0，当分离器压力降至1.6mpa～3.0mpa时，对应给水温度下降至201℃～334℃时，开启锅炉各疏水门
④
～
⑥
排放
锅炉疏水；待炉底各疏水门
④
不见水后将其关闭，同时检查锅炉侧各空气门、与汽机相关联的阀门关闭严密；随着锅炉烟温和受热面壁温下降，在受热面壁温为100
‑
150℃的情况下，在锅炉底部充氮气管排
①
入口处接临时软管充入压力为0.8mpa的纯净压缩空气；开启炉顶一组充氮手动门
⑥
向锅炉内部充入压缩空气，保持2小时后检查锅炉分离器处压力达到0.4mpa。首先开启锅炉疏放水系统主给水管道疏水门
②
进行带压放水，放水2小时后存水流尽，关闭该处阀门继续保压2小时，待锅炉分离器处压力恢复至0.4mpa后，依次对锅炉疏放水系统其它各疏水点放水，直至最后一处疏水放水点即再热器底部疏水存水放尽，关闭再热器底部放水门
③
；锅炉存水放尽后，关闭炉顶充氮气手动门
⑥
和炉底的充氮气管排
①
进气门，停止向锅炉充入压缩空气，每天定期开启炉底各疏水门
④
检查是否有未放尽的存水；在接到启炉指令后，一次上水，完成启动。
30.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
技术特征：
1.一种提高锅炉停炉时受热面防腐能力的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)机组接到停炉指令后，逐渐减少给水流量至0，当分离器压力降至0.8mpa时，对应给水温度下降至180℃时，开启锅炉各疏水门排放锅炉疏水；2)待炉底各疏水门不见水后将其关闭，同时检查锅炉侧各空气门、与汽机相关联的阀门关闭；3)随着锅炉烟温和受热面壁温下降，在锅炉底部充氮气管排入口处接临时软管充入纯净压缩空气，气源来自空压机系统；4)开启炉顶充氮手动门向锅炉内部充入压缩空气，保持2小时后检查锅炉分离器处压力能否达到设定压力；若达到，说明锅炉漏气量很小，进行下一步操作；若不能达到，说明锅炉某处存在漏气，检查步骤2)处所列相关阀门是否关闭严密；5)首先开启锅炉疏放水系统主给水管道疏水门进行带压放水，放水2小时后若存水流尽说明该处吹扫能够结束，关闭该处阀门继续保压，若仍有存水流出则延长放水时间待存水流尽后关闭该处阀门；6)待锅炉分离器处压力恢复至设定压力后，按步骤5)操作依次对锅炉疏放水系统其它各疏水点放水，直至最后一处疏水点存水放尽，关闭所有疏水阀及空气门；7)锅炉存水放尽后，关闭炉顶和炉底的充氮气手动门，停止向锅炉充入压缩空气，定期检查防腐效果，开启水冷壁下联箱疏水门检查是否有未放尽的存水，若有，再通过压缩空气进行吹扫，保持该处的疏水门开启直至存水放尽；8)锅炉直接上水启动。2.根据权利要求1所述的一种提高锅炉停炉时受热面防腐能力的方法，其特征在于，步骤2)中，与汽机相关联的阀门包括高低压旁路门，汽机侧主、再热蒸汽母管疏水门。3.根据权利要求1所述的一种提高锅炉停炉时受热面防腐能力的方法，其特征在于，步骤2)中，锅炉受热面充气防腐在锅炉系统疏水门、锅炉侧各空气门、与汽机相关联的阀门关闭的条件下进行。4.根据权利要求1所述的一种提高锅炉停炉时受热面防腐能力的方法，其特征在于，步骤3)中，锅炉受热面充气防腐采用的气源是压缩空气，空气压力在0.8mpa，充气防腐在受热面壁温为100
‑
150℃时进行，以利用余热和空气抽干疏水。5.根据权利要求1所述的一种提高锅炉停炉时受热面防腐能力的方法，其特征在于，步骤4)中，锅炉受热面充入压缩空气时，使分离器处压力不低于0.4mpa，压力保持不低于2小时。6.根据权利要求5所述的一种提高锅炉停炉时受热面防腐能力的方法，其特征在于，锅炉受热面充压不低于0.4mpa的情况下，首先开启锅炉疏放水系统主给水管道疏水门进行带压放水，然后依次对锅炉疏放水系统其它各疏水点放水，直至最后一处疏水点存水放尽。7.根据权利要求1所述的一种提高锅炉停炉时受热面防腐能力的方法，其特征在于，锅炉存水放尽后，定期检查防腐效果，开启水冷壁下联箱疏水门检查是否有未放尽的存水，必要时再次充气吹扫直至存水放尽。8.根据权利要求1所述的一种提高锅炉停炉时受热面防腐能力的方法，其特征在于，所述锅炉受热面充气防腐后，不必进行二次上水清洗即可直接启动。
技术总结
本发明一种提高锅炉停炉时受热面防腐能力的方法，包括：1)机组接到停炉指令后，逐渐减少给水流量至0，然后开启锅炉各疏水门排放锅炉疏水；2)在受热面壁温为设定值的情况下，在锅炉底部充氮气管排入口处接临时软管纯净压缩空气；3)开启锅炉疏放水系统主给水管道疏水门进行带压放水，放水后存水流尽，关闭该处阀门继续保压，待锅炉分离器处压力恢复至设定值后，依次对锅炉疏放水系统其它各疏水点放水，直至最后一处疏水点即再热器底部疏水存水放尽；4)锅炉存水放尽后，关闭炉顶和炉底的充氮气手动门，停止向锅炉充入压缩空气；5)在接到启炉指令后，一次上水，完成启动。本发明有助于解决电站锅炉受热面停备方式不合理带来的一系列问题。系列问题。系列问题。
技术研发人员：杨忠灿 刘斌 龚振鹏 贾子秀 杜建民 吕军辉 闫宗涛
受保护的技术使用者：华能兰州热电有限责任公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2021/10/26