1.本实用新型属于干燥领域，尤其涉及一种用于生产草甘膦可溶粒剂的干燥引风机。


背景技术：

2.再生产中草药的过程中需要对各个药物组分进行干燥，传统的干燥机工作原理是通过加热空气将料斗中的材料加热而除掉材料中的水分。因此能有效排出热量和水分成为干燥过程的重要环节。但是很多干燥装置在对物料干燥的过程中物料不能充分散开，影响物料的干燥，且药物颗粒堆积在一起进行摩擦容易使药物颗粒磨损。
3.例如中国专利文献公开了一种颗粒干燥机[专利申请号：cn201922375445.9]，它包括矩形支撑框架、供料组件、承料筒、搅动组件、传动组件和出料组件，所述承料筒的两端分别设有与矩形支撑框架内侧壁固定连接的安装支架，搅动组件呈水平设置在承料筒内且其两端分别与矩形支撑框架的两侧壁固定连接，传动组件的两端分别与供料组件和搅动组件固定连接，出料组件安装在承料筒的外侧底部上，矩形支撑框架内设有与出料组件相配合的卡袋组件，承料筒的外侧壁上设有与其相连通的入气端口。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于生产草甘膦可溶粒剂的干燥引风机。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种用于生产草甘膦可溶粒剂的干燥引风机，包括干燥通道，所述的干燥通道呈竖直状，所述的干燥通道的两端分别连接有进料结构和出料结构，所述的干燥通道与气流通道连通，所述的气流通道的进气口位于干燥通道的底部，且所述的气流通道的出气口位于干燥通道的顶部，且所述的干燥通道与气流通道之间具有多个连接处。
[0007]
在上述的用于生产草甘膦可溶粒剂的干燥引风机中，所述的气流通道呈蛇形状，所述的气流通道从干燥通道的底部向上蛇形弯曲至干燥通道的顶部且与干燥通道之间形成若干个连通处，每一干燥通道气流通道之间的连通处内的空气流动方向呈倾斜向上设置。
[0008]
在上述的用于生产草甘膦可溶粒剂的干燥引风机中，每一干燥通道气流通道之间的连通处包括入风口和出风口，所述的入风口位于对应出风口的下方，且所述的入风口的中心线与出风口的中心线重叠设置。
[0009]
在上述的用于生产草甘膦可溶粒剂的干燥引风机中，所述的出风口端口呈喇叭状，所述的出风口的喇叭口端口处内径大于入风口的内径。
[0010]
在上述的用于生产草甘膦可溶粒剂的干燥引风机中，每一干燥通道气流通道之间的连通处具有固设在干燥通道内壁上的缓冲结构。
[0011]
在上述的用于生产草甘膦可溶粒剂的干燥引风机中，所述的缓冲结构包括两块过
滤网，两块过滤网的底端连接在一起形成v字形。
[0012]
在上述的用于生产草甘膦可溶粒剂的干燥引风机中，所述的过滤网的顶端位于对应出风口的上方，所述的过滤网的底端位于对应入风口的下方。
[0013]
在上述的用于生产草甘膦可溶粒剂的干燥引风机中，所述的气流通道的入口处连接有引风腔，所述的引风腔内转动有风机，所述的引风腔的腔口横截面面积大于气流通道的横截面面积。
[0014]
在上述的用于生产草甘膦可溶粒剂的干燥引风机中，所述的进料结构包括进料挤推块，所述的进料挤推块内设有进料挤推腔，所述的进料挤推腔的出口与干燥通道的顶端连通，所述的进料挤推腔的入口连通有储料箱，所述的进料挤推腔内转动设置有进料挤推绞龙，所述的出料结构包括出料挤推块，所述的出料挤推块内设有出料挤推腔，所述的出料挤推腔的入口与干燥通道的底端连通，所述的出料挤推腔内转动设置有出料挤推绞龙。
[0015]
在上述的用于生产草甘膦可溶粒剂的干燥引风机中，所述的进料挤推腔的出口处的横截面面积和出料挤推腔的入口处的横截面面积分别小于干燥通道两端端口处的横截面面积。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、干燥通道与气流通道之间具有多个连接处，因此每一可溶粒剂能够经过多次烘干的过程，能够提高对可溶粒剂的干燥效率。
[0018]
2、气体在干燥通道内是斜向上吹动，受限于干燥通道的内径较小，斜向上吹动能够间接的增加高温干燥气体与可溶粒剂的接触时长，提高干燥效率。
[0019]
3、缓冲结构能够减缓可溶粒剂的掉落速度，从而进一步的增加了高温气体与可溶粒剂的接触时间，进一步的提高对可溶粒剂干燥的效率。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型整体示意图；
[0021]
图2是图1中干燥通道的放大示意图。
[0022]
图中：干燥通道10、进料结构11、出料结构12、气流通道13、入风口14、出风口15、缓冲结构16、过滤网17、引风腔18、风机19、进料挤推块20、进料挤推腔21、储料箱22、进料挤推绞龙23、出料挤推块24、出料挤推腔25、出料挤推绞龙26。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0024]
结合图1-2所示，一种用于生产草甘膦可溶粒剂的干燥引风机，包括干燥通道10，所述的干燥通道10呈竖直状，所述的干燥通道10的两端分别连接有进料结构11和出料结构12，所述的干燥通道10与气流通道13连通，所述的气流通道13的进气口位于干燥通道10的底部，且所述的气流通道13的出气口位于干燥通道10的顶部，且所述的干燥通道10与气流通道13之间具有多个连接处。
[0025]
在本实施例中，可溶粒剂通过进料结构11掉落至干燥通道10内，并在干燥通道10内从上至下掉落，且在掉落过程中，气流通道13流动有高温干燥气体，且由于干燥通道10与气流通道13之间具有多个连接处，可溶粒剂的掉落路程经过所有的干燥通道10与气流通道
13之间的若干连接处，高温干燥气体能够流入多个连接处内，从而能够干燥经过各个燥通道10与气流通道13之间的连接处的可溶粒剂。此外，由于可溶粒剂经过多个连接处，因此每一可溶粒剂能够经过多次烘干的过程，能够提高对可溶粒剂的干燥效率。
[0026]
所述的气流通道13呈蛇形状，所述的气流通道13从干燥通道10的底部向上蛇形弯曲至干燥通道10的顶部且与干燥通道10之间形成若干个连通处，每一干燥通道10气流通道13之间的连通处内的空气流动方向呈倾斜向上设置。
[0027]
在本实施例中，高温干燥气体沿着气流通道13从其底端吹向其顶端，在气体流动过程中，气体经过多个气流通道13和干燥通道10之间的连接处，且气体在干燥通道10内是斜向上吹动，受限于干燥通道10的内径较小，斜向上吹动能够间接的增加高温干燥气体与可溶粒剂的接触时长，提高干燥效率。
[0028]
每一干燥通道10气流通道13之间的连通处包括入风口14和出风口15，所述的入风口14位于对应出风口15的下方，且所述的入风口14的中心线与出风口15的中心线重叠设置。
[0029]
在本实施例中，高温干燥气体从入风口14吹出的风的方向指向出风口15，使高温气体能够顺利的从入风口14进入出风口15，而不是撞击在干燥通道10的内壁上导致乱流。
[0030]
所述的出风口15端口呈喇叭状，所述的出风口15的喇叭口端口处内径大于入风口14的内径。
[0031]
在本实施例中，出风口15的口径大于入风口14的口径，干燥气体从入风口14流至干燥通道10内会有一定的向外扩散，分流的横截面积会稍微变大，而呈喇叭状出风口15能够进一步的使从出风口15吹出的高温干燥气体全部进入出风口15内，进一步的防止在干燥通道10内产生乱流。
[0032]
每一干燥通道10气流通道13之间的连通处具有固设在干燥通道10内壁上的缓冲结构16。
[0033]
在本实施例中，缓冲结构16能够减缓可溶粒剂的掉落速度，从而进一步的增加了高温气体与可溶粒剂的接触时间，进一步的提高对可溶粒剂干燥的效率。
[0034]
所述的缓冲结构16包括两块过滤网17，两块过滤网17的底端连接在一起形成v字形。
[0035]
在本实施例中，过滤网17的孔径是大于可溶粒剂的外径，可溶粒剂在掉落过程中会碰撞在过滤网17并在过滤网17上滚动直到从过滤网17的孔内流出，该过程减缓了可溶粒剂的下落速度，且过滤网17位于入风口14和出风口15之间，高温干燥气体经过过滤网17，从而进一步的提高干燥效率。
[0036]
所述的过滤网17的顶端位于对应出风口15的上方，所述的过滤网17的底端位于对应入风口14的下方。
[0037]
在本实施例中，过滤网17的整个部分都能被高温干燥气体吹到。
[0038]
所述的气流通道13的入口处连接有引风腔18，所述的引风腔18内转动有风机19，所述的引风腔18的腔口横截面面积大于气流通道13的横截面面积。
[0039]
在本实施例中，风机19转动引入的风量是恒定的，随着流动通道的内径减小，直接的使风的速度逐渐增大。
[0040]
所述的进料结构11包括进料挤推块20，所述的进料挤推块20内设有进料挤推腔
21，所述的进料挤推腔21的出口与干燥通道10的顶端连通，所述的进料挤推腔21的入口连通有储料箱22，所述的进料挤推腔21内转动设置有进料挤推绞龙23，所述的出料结构12包括出料挤推块24，所述的出料挤推块24内设有出料挤推腔25，所述的出料挤推腔25的入口与干燥通道10的底端连通，所述的出料挤推腔25内转动设置有出料挤推绞龙26。
[0041]
在本实施例中，在工作过程中，进料挤推腔21中填满未干燥过的可溶粒剂，通过进料挤推绞龙23的工作逐渐推动可溶粒剂从进料挤推腔21的出口掉落至干燥通道10内，干燥好的可溶粒剂掉落进出料挤推腔25内并通过出料挤推绞龙26的工作排出。
[0042]
所述的进料挤推腔21的出口处的横截面面积和出料挤推腔25的入口处的横截面面积分别小于干燥通道10两端端口处的横截面面积。
[0043]
在本实施例中，在干燥过程中，出料挤推腔25和进料挤推腔21内都填满可溶粒剂，且进料挤推腔21的出口处的横截面面积和出料挤推腔25的入口处的横截面面积分别小于干燥通道10两端端口处的横截面面积，使得干燥通道10的两端处于封堵状态空气不流通，从而使高温干燥气体能够进一步的顺着气流通道13流动，进一步的防止产生乱流。
[0044]
本实用新型的工作原理为：风机19工作使高温干燥气体进入气流通道13内流动，未干燥的可溶粒剂从储料箱22内掉落至进料挤推腔21内，并在转动的进料挤推绞龙23的转动工作下从进料挤推腔21的出口掉落至干燥通道10内。在可溶粒剂掉落过程中会经过多个过滤网17使其下落速度受到阻碍，且在此过程中，高温干燥气体从对应的入风口14吹向对应的出风口15并经过过滤网17从而干燥可溶粒剂，干燥完后的可溶粒剂掉落至出料挤推腔25内并通过出料挤推绞龙26的工作排出。
[0045]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0046]
尽管本文较多地使用了干燥通道10、进料结构11、出料结构12、气流通道13、入风口14、出风口15、缓冲结构16、过滤网17、引风腔18、风机19、进料挤推块20、进料挤推腔21、储料箱22、进料挤推绞龙23、出料挤推块24、出料挤推腔25、出料挤推绞龙26等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。