1.本实用新型属于锅炉技术领域，涉及一种锅炉水冷壁的拉紧装置。


背景技术：

2.水冷壁全称“水冷壁管”，旧称“水冷墙”，亦称“上升管”，通常垂直铺设在炉墙内壁面上，作为锅炉受热面，主要用来吸收锅炉内火焰和高温烟气所放出的辐射热量。水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周。它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰的热量。主要吸收炉膛中高温燃烧产物的辐射热量，工质在其中作上升运动，受热蒸发。整个水冷壁主要靠锅炉底部的支撑架支撑，当锅炉水冷壁受热面单片面积较大，高度较高时，水冷壁弯曲发生变形，会烧坏因为变形向内凸出于平面外的钢管。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种锅炉水冷壁的拉紧装置，使水冷壁与锅炉保持在一定的，避免过度变形膨胀。
4.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种锅炉水冷壁的拉紧装置，水冷壁具有若干根钢管，其特征在于，本锅炉水冷壁的拉紧装置包括固定在炉膛内壁上的钢架、连接架和拉杆座，连接架包括呈平板状的安装板，安装板的前端面上焊接固定有若干个呈一字排列的弧形卡板，所述弧形卡板与钢管一一相卡嵌并焊接固定，安装板的后端面具有凸起的连接部，连接部上穿设有转轴，拉杆座包括锁紧螺母、呈凹型的支撑框和焊接在支撑框后端的直杆，支撑框上开有供转轴两端穿过的条形孔，转轴两端分别穿设在支撑框的条形孔内并可沿着条形孔内滑动，钢架上开有通孔，直杆尾部具有外螺纹，直杆穿过通孔与锁紧螺母螺纹连接。
5.通过调节锁紧螺母，可以调节本装置对钢管的拉紧度，当钢管向内膨胀时，由于拉杆座的锁紧螺母与钢架抵靠，那么钢管无法继续向前膨胀；当钢管向外膨胀时，则拉杆座向后退去，直杆继续穿过钢架的通孔，由于通孔对直杆的限位，使得钢管向外定向膨胀，而不会无固定地乱膨胀。
6.进一步的，转轴一端固定有限位块，转轴另一端螺纹连接有紧固螺母。
7.进一步的，所述弧形卡板的直径与钢管直径相同。
8.进一步的，所述安装板上具有3
‑
6个弧形卡板，弧形卡板宽度与安装板宽度一致。
9.进一步的，弧形卡板底部两侧固连有呈三角形的焊接加强块，焊接加强块与安装板焊接固定。由于弧形卡板与安装板的接触面较少，所以在弧形卡板底部两侧焊接或粘接焊接加强块，焊接加强块的底面为平面，平面与安装板表面紧贴后再通过焊接将两者固定，焊接加强块增加弧形卡板与安装板的连接牢固度。
10.与现有技术相比，本锅炉水冷壁的拉紧装置具有以下优点：
11.1.当锅炉水冷壁受热面单片面积较大，高度较高时，需要支撑固定水冷壁，防止水
冷壁弯曲发生变形，避免烧坏因为变形凸出于平面外的钢管，可减少炉膛发生爆燃等产生的危害；
12.2.本装置在炉膛四周均匀布置，拉杆座连接在钢架上，使水冷壁本来施压在锅炉本体承重一部分分担到钢架上，减少整个锅炉本体底部支撑的受力。
附图说明
13.图1是本锅炉水冷壁的拉紧装置的正视图。
14.图2是本锅炉水冷壁的拉紧装置的侧视图。
15.图3是本锅炉水冷壁的拉紧装置的立体结构示意图。
16.图中，1、钢管；2、钢架；3、连接架；31、安装板；32、弧形卡板；33、连接部；34、转轴；35、限位块；36、紧固螺母； 37、焊接加强块；4、拉杆座；41、锁紧螺母；42、支撑框；43、直杆；44、条形孔；45、外螺纹。
具体实施方式
17.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
18.如图1
‑
3所示，水冷壁具有若干根钢管1，本锅炉水冷壁的拉紧装置包括固定在炉膛内壁上的钢架2、连接架3和拉杆座4，连接架3包括呈平板状的安装板31，安装板31的前端面上焊接固定有若干个呈一字排列的弧形卡板32，所述弧形卡板32与钢管1一一相卡嵌并焊接固定，安装板31的后端面具有凸起的连接部33，连接部33上穿设有转轴34，拉杆座4包括锁紧螺母41、呈凹型的支撑框42和焊接在支撑框42后端的直杆43，支撑框42 上开有供转轴34两端穿过的条形孔44，转轴34两端分别穿设在支撑框42的条形孔44内并可沿着条形孔44内滑动，钢架2上开有通孔，直杆43尾部具有外螺纹45，直杆43穿过通孔与锁紧螺母41螺纹连接。
19.通过调节锁紧螺母41，可以调节本装置对钢管1的拉紧度，当钢管1向内膨胀时，由于拉杆座4的锁紧螺母41与钢架2抵靠，那么钢管1无法继续向前膨胀；当钢管1向外膨胀时，则拉杆座 4向后退去，直杆43继续穿过钢架2的通孔，由于通孔对直杆43 的限位，使得钢管1向外定向膨胀，而不会无固定地乱膨胀。
20.转轴34一端固定有限位块35，转轴34另一端螺纹连接有紧固螺母36。连接架3可以绕着转轴34作小角度转动，连接部33 也可以沿着转轴34轴向滑动，同时转轴34本身可以沿着条形孔 44横移，通过上述设置，可以微调连接架3与钢管1的焊接高度和角度，提高本装置的适用性。
21.所述弧形卡板32的直径与钢管1直径相同，所述安装板31 上具有3
‑
6个弧形卡板32，弧形卡板32宽度与安装板31宽度一致。弧形卡板32底部两侧固连有呈三角形的焊接加强块37，焊接加强块37与安装板31焊接固定。由于弧形卡板32与安装板 31的接触面较少，所以在弧形卡板32底部两侧焊接或粘接焊接加强块37，焊接加强块37的底面为平面，平面与安装板31表面紧贴后再通过焊接将两者固定，焊接加强块37增加弧形卡板32 与安装板31的连接牢固度。
22.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所
属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种锅炉水冷壁的拉紧装置，水冷壁具有若干根钢管，其特征在于，本锅炉水冷壁的拉紧装置包括固定在炉膛内壁上的钢架、连接架和拉杆座，连接架包括呈平板状的安装板，安装板的前端面上焊接固定有若干个呈一字排列的弧形卡板，所述弧形卡板与钢管一一相卡嵌并焊接固定，安装板的后端面具有凸起的连接部，连接部上穿设有转轴，拉杆座包括锁紧螺母、呈凹型的支撑框和焊接在支撑框后端的直杆，支撑框上开有供转轴两端穿过的条形孔，转轴两端分别穿设在支撑框的条形孔内并可沿着条形孔内滑动，钢架上开有通孔，直杆尾部具有外螺纹，直杆穿过通孔与锁紧螺母螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种锅炉水冷壁的拉紧装置，其特征在于，转轴一端固定有限位块，转轴另一端螺纹连接有紧固螺母。3.根据权利要求2所述的一种锅炉水冷壁的拉紧装置，其特征在于，所述弧形卡板的直径与钢管直径相同。4.根据权利要求3所述的一种锅炉水冷壁的拉紧装置，其特征在于，所述安装板上具有3
‑
6个弧形卡板，弧形卡板宽度与安装板宽度一致。5.根据权利要求4所述的一种锅炉水冷壁的拉紧装置，其特征在于，弧形卡板底部两侧固连有呈三角形的焊接加强块，焊接加强块与安装板焊接固定。

技术总结
本实用新型提供了一种锅炉水冷壁的拉紧装置，包括固定在炉膛内壁上的钢架、连接架和拉杆座，连接架包括呈平板状的安装板，安装板的前端面上焊接固定有若干个呈一字排列的弧形卡板，弧形卡板与钢管一一相卡嵌并焊接固定，安装板的后端面具有凸起的连接部，连接部上穿设有转轴，拉杆座包括锁紧螺母、呈凹型的支撑框和焊接在支撑框后端的直杆，支撑框上开有供转轴两端穿过的条形孔，转轴两端分别穿设在支撑框的条形孔内并可沿着条形孔内滑动，钢架上开有通孔，直杆尾部具有外螺纹，直杆穿过通孔与锁紧螺母螺纹连接。限制钢管向内膨胀，防止水冷壁弯曲发生变形，避免烧坏因为变形凸出于平面外的钢管，可减少炉膛发生爆燃等产生的危害。的危害。的危害。


技术研发人员：车云霞 赵凯东 王军 赵锦坤 张琦 叶春善
受保护的技术使用者：浙江特富发展股份有限公司
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2021/10/15