1.本实用新型涉及固定管卡技术领域，具体为一种约束锅炉受热面管圈的固定管卡。
背景技术：
2.在锅炉内，用于与烟气进行热交换的管排中一般包括有水冷壁、过热器、再热器、省煤器等。其中高温再热器和高温过热器是以u型管排的形式吊于炉膛烟道中，吊挂点在炉顶，下方在烟道中呈自由状态，高温再热器和高温过热器因锅炉设计规范的原因，布置数量上有所不同，在基本规律一致。均由甲侧向乙侧均匀布置40排以上的管排，每排管子由7
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15圈u型管排组成。管排垂直高度(即从炉顶至底部u型弯)一般在10米以上，管圈间在锅炉运行期间会受到烟气的影响，在炉内随烟气摆动，造成管圈间碰撞磨损，甚至出现磨损等危害设备运行的情况；
3.现有的最接近发明方案的设计方案是梳型结构，其简单的将每一排管子隔开插入间隔块，并将间隔块用一根主轴串联起来，间隔块与主轴间采用点焊焊接，焊接点经常失效开焊，间隔块与管道间间隙较大，整体结构单一，抗扭转抗剪切抗变形能力均不足，在检查中经常发现变形、脱焊、脱落等失效现象，未能更好的保护管圈的管道，甚至与管道间相互碰撞，损伤管道。
4.针对上述问题，急需在原有固定管卡结构的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种约束锅炉受热面管圈的固定管卡，以解决上述背景技术中提出的焊接点经常失效开焊，间隔块与管道间间隙较大，整体结构单一，抗扭转抗剪切抗变形能力均不足，在检查中经常发现变形、脱焊、脱落等失效现象，未能更好的保护管圈的管道，甚至与管道间相互碰撞，损伤管道的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种约束锅炉受热面管圈的固定管卡，包括：
7.预制翼板，其安装在外置锅炉管道外侧，且预制翼板的内侧表面等间距分布有预留定位槽，并且预留定位槽与所述预制翼板之间的边角处设置有第一边缘倒角；
8.预制肋板，其固定连接在预制翼板的正下端，且预制肋板与所述预制翼板的对接处设置有第二边缘倒角，同时预制肋板与所述预制翼板的外端嵌套安装有对接套件。
9.优选的，所述预制翼板内端等间距分布的预留定位槽与现场高温再热器和高温过热器的管道相互配合，且与管道之间的晃动量小于2.5mm，避免了管圈间相互晃动造成管子挤碰伤。
10.优选的，所述预制肋板与2组所述预制翼板组合呈“u”型槽结构，且2组所述预制翼板表面等间距分布的预留定位槽，u型槽的肋板与翼板为一体式设计，无焊缝，有效增强其承压能力，抗扭转能力。
11.优选的，所述预制肋板与2组所述预制翼板为一体化结构设计，管道相当于经过双层固定，两层保险，避免了该固定装置在高温下单一焊缝开裂造成的固定约束失效。
12.优选的，所述预制肋板和预制翼板整体采用不锈钢以上的耐热耐腐蚀材料，用以增加装置在炉内高温等恶劣环境的耐久度。
13.优选的，所述预制翼板的侧视厚度在6mm以上，且预制肋板与所述预制翼板的对接处形成第二边缘倒角，并且预制肋板与预制翼板的外端嵌套安装有橡胶材质的对接套件，边缘圆滑，可减轻该固定装置与管道之间碰撞产生磨损。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该约束锅炉受热面管圈的固定管卡；
15.1.该固定装置可与现场高温再热器和高温过热器的管道精密配合，使每排管圈相对晃动量小于2.5mm，避免了管圈间相互晃动造成管子挤碰伤，危害管道安全；
16.2.该固定装置为u型槽结构，上下两翼均有开孔，双层结构，管道相当于经过双层固定，两层保险，避免了该固定装置在高温下单一焊缝开裂造成的固定约束失效；
17.3.该结构件单侧为一体化设计，u型槽的肋板与翼板为一体式设计，无焊缝，有效增强其承压能力，抗扭转能力，该固定装置材料采用不锈钢以上的耐热耐腐蚀材料。可增加装置在炉内高温等恶劣环境的耐久度，该固定装置厚度在6mm以上，边缘圆滑，可减轻该固定装置与管道之间碰撞产生磨损。
附图说明
18.图1为本实用新型正视结构示意图；
19.图2为本实用新型预制翼板侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型预留定位槽正剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型预制翼板俯视结构示意图。
22.图中：1、预制翼板；2、预留定位槽；3、第一边缘倒角；4、预制肋板；5、对接套件；6、第二边缘倒角。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种约束锅炉受热面管圈的固定管卡，包括预制翼板1、预留定位槽2、第一边缘倒角3、预制肋板4、对接套件5和第二边缘倒角6；
25.预制翼板1，其安装在外置锅炉管道外侧，且预制翼板1的内侧表面等间距分布有预留定位槽2，并且预留定位槽2与预制翼板1之间的边角处设置有第一边缘倒角3；
26.预制肋板4，其固定连接在预制翼板1的正下端，且预制肋板4与预制翼板1的对接处设置有第二边缘倒角6，同时预制肋板4与预制翼板1的外端嵌套安装有对接套件5。
27.预制翼板1内端等间距分布的预留定位槽2与现场高温再热器和高温过热器的管道相互配合，且与管道之间的晃动量小于2.5mm。预制肋板4与2组预制翼板1组合呈“u”型槽
结构，且2组预制翼板1表面等间距分布的预留定位槽2。预制肋板4与2组预制翼板1为一体化结构设计。双层结构的2组预制翼板1，使得管道相当于经过双层固定，两层保险，避免了该固定装置在高温下单一焊缝开裂造成的固定约束失效，有效增强其承压能力，抗扭转能力。
28.预制肋板4和预制翼板1整体采用不锈钢以上的耐热耐腐蚀材料，用以增加装置在炉内高温等恶劣环境的耐久度。预制翼板1的侧视厚度在6mm以上，且预制肋板4与预制翼板1的对接处形成第二边缘倒角6，并且预制肋板4与预制翼板1的外端嵌套安装有橡胶材质的对接套件5。同时预制翼板1的厚度在6mm以上，边缘圆滑，可减轻该固定装置与管道之间碰撞产生磨损。
29.工作原理：在使用该约束锅炉受热面管圈的固定管卡时，根据图1，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，2组预制翼板1与预制肋板4支撑为对称式设计，单侧一体化结构，材质采用不锈钢以上的耐热耐腐蚀材料，单侧主要构成为u型槽结构，在u型槽的两预制翼板1上均匀布置与管圈间隔相同的孔，孔径略大于管径约5mm，便于现场调整，将预制肋板4与2组预制翼板1组合的u型槽结构件以两件对称拼接，将管圈的每一根管子卡在每一个预留定位槽2中，将预留定位槽2间的对接接缝用氩弧焊焊接牢固，即可精密的固定每一圈管子，增加了整体的实用性。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。