1.本实用新型涉及减温减压设备领域，尤其涉及一种浸没式减温减压器。
背景技术：
2.伴随国家经济飞速前进，对电力行业发展的依赖程度越来越高，可持续发展浪潮对能源工业模式也提出更高要求。热电联产（chp）是一项发电的同时生产蒸汽的高级技术，能安全和高效地生产电能和热能，提高能源利用率。热电联产（chp）最主要作用是为过程工艺提供蒸汽，不同的工艺流程对目标蒸汽有多样化需求，蒸汽参数将会反应这类要求，因此蒸汽压力和温度的正确提供是至关重要的。减温减压装置是现代工业中热电联产中广泛应用的一种蒸汽热能参数（压力、温度）转变装置和利用余热的节能装置，通过减温减压装置，把用户提供的蒸汽参数降到用户需要合适的温度和压力，以满足用户的要求，并且能够充分节约热能，合理使用热能。
3.现有技术中通过向流经高温蒸汽中的管道内加入减温水，减温水吸热后汽化，从而达到减温的目的，但在使用过程中，减温水不能和高温蒸汽充分接触，导致降温效率低下，且现有技术没有对蒸汽自己进行预降温，蒸汽直接进入减温装置内，容易导致内部零件的使用寿命降低，满足不了当前的使用需求。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种浸没式减温减压器。
技术实现要素：
5.（一）实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种浸没式减温减压器，具有预降温和降温效果好的特点。
7.（二）技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种浸没式减温减压器，包括蒸汽输入管道、预降温筒和环形管，所述蒸汽输入管道的右侧固定连接有减压阀，所述减压阀的右侧设置有预降温筒，所述预降温筒内腔固定安装有导热铜管，所述预降温筒的内腔中间固定安装有喷淋管，所述喷淋管上固定安装有喷嘴，所述预降温筒的顶部固定安装有风机，所述预降温筒的左侧固定安装有分流过滤筒，所述分流过滤筒内腔的左侧固定安装有过滤网，所述分流过滤筒内腔的右侧开设有分流孔，所述预降温筒的右侧固定连接有蒸汽输出管道，所述蒸汽输出管道上的外壁固定套设有环形管，所述环形管上固定安装有雾化喷头。
9.优选的，所述蒸汽输入管道和蒸汽输出管道的顶部均固定安装有温度仪表和压力仪表。
10.优选的，所述预降温筒通过分流过滤筒与减压阀相连接，所述导热铜管与分流过滤筒内的分流孔相连接。
11.优选的，所述预降温筒底部的右侧开设有通风口，所述通风口上固定安装有阻水网。
12.优选的，所述蒸汽输出管道的内部固定安装有耐热套筒，所述蒸汽输出管道顶部的左侧固定安装有安全阀。
13.优选的，所述环形管的顶部固定连接有u形连接管，所述u形连接管的另一端连接于喷淋管，所述u形连接管的顶部连接有减温水管，所述减温水管上固定安装有。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、蒸汽进入预降温筒内时被分流过滤筒进行分流再导入导热铜管内，由导热铜管将蒸汽的热量进行置换，通过喷嘴将减温水喷淋在导热铜管上，再通过风机鼓风带动预降温筒内的空气加速流通，使导热铜管上的水蒸发，从而将导热铜管置换的热量带走，达到快速降温的效果，从而对蒸汽进行预降温。
16.2、通过减温水管将减温水输送至环形管内，再由环形管上设置的雾化喷头雾化，形成雾幕，当蒸汽通过时与减温雾幕充分接触，增大蒸汽与雾幕的接触面积，从而提高减温水雾对蒸汽降温的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的分流筒结构示意图；
19.图3为本实用新型的水幕喷头结构示意图。
20.附图标记：
21.1、蒸汽输入管道；11、蒸汽输出管道；12、温度仪表；13、压力仪表；14、减压阀；15、耐热套筒；16、安全阀；2、预降温筒；21、导热铜管；22、喷淋管；23、喷嘴；24、风机；25、分流过滤筒；26、过滤网；27、分流孔；3、环形管；31、雾化喷头；32、u形连接管；33、减温水管；34、控制阀。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.如图1
‑
3所示，提供了一种浸没式减温减压器，包括蒸汽输入管道1、预降温筒2和环形管3。
24.请参阅图1，蒸汽输入管道1的右侧固定连接有减压阀14，减压阀14用于当蒸汽通过时对蒸汽进行减压。
25.请参阅图1和图2，减压阀14的右侧设置有预降温筒2，预降温筒2内腔固定安装有导热铜管21，预降温筒2的内腔中间固定安装有喷淋管22，喷淋管22上固定安装有喷嘴23，预降温筒2的顶部固定安装有风机24，预降温筒2的左侧固定安装有分流过滤筒25，分流过滤筒25内腔的左侧固定安装有过滤网26，分流过滤筒25内腔的右侧开设有分流孔27，预降温筒2的右侧固定连接有蒸汽输出管道11，预降温筒2用于对蒸汽进行预降温，导热铜管21用于将蒸汽中的热量置换出来，喷淋管22、喷嘴23和风机24用于相配合，通过喷嘴23将喷淋管22内的减温水喷淋至导热铜管21上，对导热铜管21进行初步降温，再通过风机24鼓风带
动预降温筒2内的空气加速流动，加速导热铜管21上的水蒸发，从而再次对导热铜管21进行降温，分流过滤筒25、过滤网26和分流孔27用于相配合，通过分流过滤筒25将减压阀14和预降温筒2连接，当蒸汽进入分流过滤筒25内时，首先被过滤网26过滤掉其中的杂质，再通过分流孔27将其分流并引导至导热铜管21内。
26.请参阅图1和图3，蒸汽输出管道11上的外壁固定套设有环形管3，环形管3上固定安装有雾化喷头31，环形管3和雾化喷头31用于相配合，减温水进入环形管3内后通过雾化喷头31将减温水雾化喷出形成雾幕，从而充分与蒸汽接触，对蒸汽减温。
27.具体的，蒸汽输入管道1和蒸汽输出管道11的顶部均固定安装有温度仪表12和压力仪表13，温度仪表12和压力仪表13分别用于检测蒸汽被减压减温前后的温度和压力。
28.具体的，预降温筒2通过分流过滤筒25与减压阀14相连接，导热铜管21与分流过滤筒25内的分流孔27相连接，使得蒸汽从而减压阀14内流出后通过分流过滤筒25内的分流孔27将其分流在引导至预降温筒2内的导热铜管21。
29.具体的，预降温筒2底部的右侧开设有通风口，通风口上固定安装有阻水网，通过空气从通风口进入预降温筒2内再被风机24鼓风引导至预降温筒2外，使得空气在预降温筒2内快速流动，加速导热铜管21上的水蒸发，阻水网用于防止导热铜管21上的水通过通风口滴淋到外界。
30.具体的，蒸汽输出管道11的内部固定安装有耐热套筒15，耐热套筒15用于阻隔蒸汽的温度，防止温度过高导致其他部件的使用寿命降低，蒸汽输出管道11顶部的左侧固定安装有安全阀16，安全阀16用于当压力超过规定压力时能自动开启卸压功能，防止设备与管道因超压而引起破坏，控制制压力不超过规定值。
31.具体的，环形管3的顶部固定连接有u形连接管32，u形连接管32的另一端连接于喷淋管22，u形连接管32的顶部连接有减温水管33，减温水管33上固定安装有34，通过减温水管33将减温水输送至u形连接管32内，再由u形连接管32分别输送至喷淋管22和环形管3内，对蒸汽进行降温，34用于调节减温水管33内的水的流速。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，当蒸汽进入减压阀14时，被减压阀14所减压，再流入分流过滤筒25，分流过滤筒25内的过滤网26将蒸汽中的杂质过滤后由分流孔27对蒸汽分流，再引导至导热铜管21内，由导热铜管21将蒸汽的热量置换，再通过减温水管33将减温水喷淋在导热铜管21上，对导热铜管21降温，同时，风机24对预降温筒2内进行鼓风，加速预降温筒2内的空气流动，提高导热铜管21上水蒸发的速率，从而对导热铜管21内的蒸汽进行预降温，当蒸汽流入蒸汽输出管道11内时，环形管3上的多个雾化喷头31通时将减温水雾化后欧恩出，形成雾幕，从而增大蒸汽与减温水的接触面积，使得雾幕与蒸汽充分混合，达到高效降温的效果。
33.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。