1.本实用新型涉及减温减压器设备技术领域，具体涉及一种减温减压器冷凝水回收循环装置。
背景技术：
2.减温减压器/装置，顾名思义，就是将高温高压蒸汽降为客户能够使用的低压低温蒸汽(可为过热蒸汽)。以锅炉过热器出口为例，锅炉产生蒸汽经过热器出口到汽轮机做功，汽轮机对于进入的蒸汽参数有个范围要求，如果过热器出口的蒸汽参数超出汽轮机所要求的高限，就会对汽轮机造成损坏。所以必须用减温减压器/减温减压装置将参数降到适用范围以内，传统的减温减压器冷凝水回收循环装置，对收集后的冷凝水，首先进行降温处理，降温后再进行消毒处理，使得冷凝水的热量没有得到充分利用，且对冷凝水进行降温处理，会造成能源的浪费。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种减温减压器冷凝水回收循环装置，以解决上述背景技术中提出的传统的减温减压器冷凝水回收循环装置，对收集后的冷凝水，首先进行降温处理，再降温后再进行消毒处理，使得冷凝水的热量没有得到充分利用，且对冷凝水进行降温处理，会造成能源的浪费的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减温减压器冷凝水回收循环装置，包括主体，所述主体的内部通过隔板分隔有热交换腔、过滤腔及存水腔，所述热交换腔的内部设有螺旋管，所述过滤腔的内部中间位置设有导热组件，所述过滤腔的内部且在所述导热组件的外侧设有多层过滤层，所述热交换腔、所述过滤腔及所述存水腔之间的隔板上贯穿设有通孔。
5.优选的，所述导热组件包括导热管，所述导热管的内部中间位置设有分隔板，所述分隔板上转动连接有翻板阀，所述翻板阀的外侧端设有转动柄，所述导热管的上下两端均连通连接有u型管，上下两组所述u型管分别设置在所述热交换腔及所述存水腔的内部。
6.优选的，所述主体的上壁中间位置贯穿设有输入口，所述主体的下端两侧对称设有循环管及输出管，所述循环管及所述输出管与所述存水腔连通连接。
7.优选的，所述螺旋管的输出端及输入端均贯穿所述热交换腔的侧壁，所述螺旋管的输出端及输入端分别连通连接有冷水输入口及热水输出口。
8.优选的，所述热交换腔、所述过滤腔及所述存水腔之间通过螺栓连通连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过隔板将主体的内部分割为热交换腔、过滤腔及存水腔三个腔室，冷凝水进入到热交换腔内，将自身携带的温度通过与螺旋管之间的热交换传递到热交换液上，并对外部设备提供热能，随后，通过过滤腔过滤处理，保存在存水腔内，代替传统的减温减压器冷凝水回收循环装置，对收集后的冷凝水，首先进行热交换处理，将冷凝水携带的热量进行利用，降温后在进行过滤消毒处理，使得冷凝水的
热量得到充分利用，通过热交换腔对冷凝水进行降温处理，既降低了冷凝水的温度，又将冷凝水携带的热量进行利用。
附图说明
10.图1为本实用新型的主体结构轴测图；
11.图2为本实用新型的主体结构主视剖视图；
12.图3为本实用新型的主体结构主视示意图；
13.图4为本实用新型的主体结构左视示意图；
14.图5为本实用新型的主体结构俯视剖视图。
15.图中：1-主体、2-热交换腔、3-过滤腔、4-存水腔、5-螺旋管、 6-导热组件、601-导热管、602-分隔板、603-翻板阀、604-转动柄、 605-u型管、7-多层过滤层、8-通孔、9-输入口、10-循环管、11-输出管、12-冷水输入口、13-热水输出口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-5，本实用新型提供一种减温减压器冷凝水回收循环装置，包括主体1，主体1的内部通过隔板分隔有热交换腔2、过滤腔3及存水腔4，热交换腔2的内部设有螺旋管5，过滤腔3的内部中间位置设有导热组件6，过滤腔3的内部且在导热组件6的外侧设有多层过滤层7，热交换腔2、过滤腔3及存水腔4之间的隔板上贯穿设有通孔8。
18.使用时，将冷凝水通入到主体1的内部，冷凝水首先进入到热交换腔2的内部，将自身携带的热量通过与螺旋管5之间的热传导，传递到螺旋管5内部的热交换液上，将螺旋管5与外部设备通过管道连接，使得螺旋管5内热交换液的热能得到利用，随后，冷凝水通过通孔8流入到过滤腔3的内部，通过多层过滤层7对冷凝水进行过滤消毒处理，处理后的冷凝水通过通孔8流入到存水腔4的内部进行保存，当需要使用热水的时候，开启导热组件6，导热组件6能将热交换腔 2内部冷凝水的温度传递到存水腔4内冷凝水上，从而得到热水。
19.导热组件6包括导热管601，导热管601的内部中间位置设有分隔板602，分隔板602上转动连接有翻板阀603，翻板阀603的外侧端设有转动柄604，导热管601的上下两端均连通连接有u型管605，上下两组u型管605分别设置在热交换腔2及存水腔4的内部，当需要使用热水时，通过转动转动柄604开启翻板阀603，导热管601的内部分割板601的两侧连通，导热液在上下两端u型管605及导热管 601之间连通，通过导热液将热交换腔2内部冷凝水的温度传递到存水腔4内冷凝水上，从而得到热水，当不需要热水时，关闭翻板阀 603即可。
20.主体1的上壁中间位置贯穿设有输入口9，主体1的下端两侧对称设有循环管10及输出管11，循环管10及输出管11与存水腔4连通连接，通过输入口9将冷凝水通入到主体1的内部，通过管道将循环管10与螺旋管5连通连接，即可向螺旋管5的内部补充热交换液，通过输出管11将存水腔4内部的冷凝水向外输出。
21.螺旋管5的输出端及输入端均贯穿热交换腔2的侧壁，螺旋管5 的输出端及输入端
分别连通连接有冷水输入口12及热水输出口13，将低温的热交换液通过冷水输入口12输入到螺旋管5的内部，热交换液在螺旋管5的内部进行热交换，随后携带热量的热交换液通过热水输出口13向外输出。
22.热交换腔2、过滤腔3及存水腔4之间通过螺栓连通连接，使得热交换腔2、过滤腔3及存水腔4之间连通连接。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种减温减压器冷凝水回收循环装置，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)的内部通过隔板分隔有热交换腔(2)、过滤腔(3)及存水腔(4)，所述热交换腔(2)的内部设有螺旋管(5)，所述过滤腔(3)的内部中间位置设有导热组件(6)，所述过滤腔(3)的内部且在所述导热组件(6)的外侧设有多层过滤层(7)，所述热交换腔(2)、所述过滤腔(3)及所述存水腔(4)之间的隔板上贯穿设有通孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种减温减压器冷凝水回收循环装置，其特征在于：所述导热组件(6)包括导热管(601)，所述导热管(601)的内部中间位置设有分隔板(602)，所述分隔板(602)上转动连接有翻板阀(603)，所述翻板阀(603)的外侧端设有转动柄(604)，所述导热管(601)的上下两端均连通连接有u型管(605)，上下两组所述u型管(605)分别设置在所述热交换腔(2)及所述存水腔(4)的内部。3.根据权利要求1所述的一种减温减压器冷凝水回收循环装置，其特征在于：所述主体(1)的上壁中间位置贯穿设有输入口(9)，所述主体(1)的下端两侧对称设有循环管(10)及输出管(11)，所述循环管(10)及所述输出管(11)与所述存水腔(4)连通连接。4.根据权利要求1所述的一种减温减压器冷凝水回收循环装置，其特征在于：所述螺旋管(5)的输出端及输入端均贯穿所述热交换腔(2)的侧壁，所述螺旋管(5)的输出端及输入端分别连通连接有冷水输入口(12)及热水输出口(13)。5.根据权利要求1所述的一种减温减压器冷凝水回收循环装置，其特征在于：所述热交换腔(2)、所述过滤腔(3)及所述存水腔(4)之间通过螺栓连通连接。
技术总结
本实用新型公开了一种减温减压器冷凝水回收循环装置，涉及减温减压器设备技术领域，包括主体，所述主体的内部通过隔板分隔有热交换腔、过滤腔及存水腔，所述热交换腔的内部设有螺旋管，所述过滤腔的内部中间位置设有导热组件，所述过滤腔的内部且在所述导热组件的外侧设有多层过滤层，所述热交换腔、所述过滤腔及所述存水腔之间的隔板上贯穿设有通孔，对收集后的冷凝水，首先进行热交换处理，将冷凝水携带的热量进行利用，降温后在进行过滤消毒处理，使得冷凝水的热量得到充分利用，通过热交换腔对冷凝水进行降温处理，既降低了冷凝水的温度，又将冷凝水携带的热量进行利用。又将冷凝水携带的热量进行利用。又将冷凝水携带的热量进行利用。
技术研发人员：龙治风 罗绍文 王凤宇
受保护的技术使用者：抚顺祥赢新能源科技有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/2/15