1.本实用新型涉及锅炉的技术领域，尤其是涉及一种具有散热功能的密封罩及锅炉。


背景技术：

2.我国锅炉型式一般为：一或二次中间再热、单炉膛、前后墙对冲旋流、四角燃烧方式、尾部采用双烟道、平衡通风微负压、紧身布置、固态排渣、全钢构架悬吊结构π型锅炉。
3.锅炉的主汽系统以内置式启动分离器、汽包为界设计成双流程，从冷灰斗进口一直到炉膛上部的是水冷壁管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角、水平烟道底包墙和水平烟道侧墙包含(拉伐尔管1与拉伐尔管2也称凝渣管)，经引入管引入启动分离器或汽包进行汽水分离。进入直流运行时全部工质均通过汽水分离器进入顶棚管或由汽包进入顶棚管。水冷壁由螺旋管和垂直管构成，过热器由顶棚、包墙、中隔墙、低过、屏过、高过组成。由于锅炉特点，水由给水泵一次经过省煤器、水冷壁、(或汽包)过热器产生蒸汽送入汽轮机，这就决定了锅炉停运后水将静止不动，全部是凭各个受热面自己进行散热，这样将产生冷却及散热快的率先进行收缩与无法冷却和散热慢的部件缓慢收缩两种情况。炉膛内承压部件在强制冷却情况下率先进行收缩，而炉膛外各联箱与穿墙管只能靠自由散热来降温并且这些管与联箱全部在炉膛外顶部一个密封的大罩内保温相当良好。这样在直流炉表现最为突出的是1、炉膛上部垂直管水冷壁与炉膛外部垂直管水冷壁之间的收缩应力2、炉膛上部屏过、高过与它们上部穿墙管收缩应力3、上部穿墙管与各个联箱之间收缩应力。
4.现有的锅炉冷却方案：
5.1、控制启动分离器前的介质温度和水冷壁各部分金属降温速度不高于3℃/min，各管金属温度偏差不高于50℃。
6.2、启动分离器前介质温度达180℃，启动引、送风机对炉膛进行通风冷却。
7.3、汽包炉由于可以进行水循环，内外冷却几乎接近。
8.直流锅炉使用的金属材料性能及膨胀长度：
9.锅炉顶部大罩内主要承压部件使用金属材料
[0010][0011][0012]
锅炉顶部大罩内主要承压部件使用金属材料的膨胀系数：
[0013]
1、15crmog钢管(其他国家相近钢号)
[0014][0015]
2、12cr1movg钢管
[0016][0017][0018]
启动分离器独立设置在炉膛外散热空间大，当其入口介质温度达180℃时炉膛及炉顶大罩内温度仍在400℃以上，这样在强制冷却情况下炉膛内承压部件率先进行收缩，而炉膛外各联箱与穿墙管只能靠自由散热来降温，导致了炉膛内外金属管材收缩不均匀。以垂直管水冷壁出口集箱为例：一般长度在13000mm到20000mm在400℃工作温度时膨胀200到300mm，这样在冷却时就要产生较大的收缩应力。
[0019]
锅炉快速冷却引起的危害：
[0020]
1、炉膛上部垂直管水冷壁与炉膛外部垂直管水冷壁之间因应力过大造成膛外部垂直管水冷壁与鳍片之间撕开。
[0021]
2、炉膛上部屏过、高过与它们上部穿墙管收缩应力将穿墙管部位切向压弯甚至切断。
[0022]
3、上部穿墙管与各个联箱之间收缩应力导致焊口开焊。
[0023]
4、各个穿墙管在穿墙部位变形，机械强度下降，承受应力能力降低。
[0024]
5、由于锅炉是全悬吊结构，由穿墙管通过焊接与上部联箱连接，承受全炉膛重量，
由于各个穿墙管在穿墙部位变形导致锅炉安全系数下降。
[0025]
6、正常运行时，各个变形、弯曲、开焊部位易泄漏，导致机组被迫停运，机组非停。
[0026]
对于以上危害主要是锅炉降温过程中各承压部件降温不同导致产生收缩不均匀造成应力产生最终将以上金属部位拉伤，对此设计新型锅炉顶部密封大罩防止炉膛内外温差过大损伤承压部件。
[0027]
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

[0028]
本实用新型的目的在于提供一种具有散热功能的密封罩及锅炉，以缓解现有技术中锅炉中一些部件拉伤的问题。
[0029]
为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术手段为：
[0030]
本实用新型提供的一种具有散热功能的密封罩，所述密封罩设置于锅炉顶部；
[0031]
所述密封罩包括罩体、设置于罩体侧部的第一构架以及设置于罩体顶部的第二构架；
[0032]
所述第二构架上连接有风筒，所述风筒与所述罩体的空腔连通；
[0033]
所述风筒内设有轴流风机；
[0034]
所述罩体的侧部开设有通孔，所述通孔处设有人孔门，所述人孔门连接于所述第一构架。
[0035]
作为一种进一步的技术方案，所述风筒内设有可翻转地挡板，所述挡板的转轴穿出所述风筒的侧壁，且所述转轴上设有把手。
[0036]
作为一种进一步的技术方案，所述密封罩还包括门板和牵引绳；
[0037]
所述门板可转动地连接于所述风筒的底端；
[0038]
所述牵引绳的一端连接于门板，另一端延伸至所述密封罩的外侧，并与牵引机构连接。
[0039]
作为一种进一步的技术方案，所述门板上设有保温层。
[0040]
作为一种进一步的技术方案，所述密封罩内设有热电偶温度计；
[0041]
和/或，所述密封罩内的承压部件上设有膨胀指示计，所述膨胀指示计具有x、y、z三相指示盘。
[0042]
作为一种进一步的技术方案，所述密封罩外部的承压部件上设置膨胀指示器，所述膨胀指示器具有x、y、z三相指示盘。
[0043]
作为一种进一步的技术方案，所述密封罩内设有热电偶温度计，所述密封罩内部的承压部件上设有膨胀指示计，所述密封罩的外部的承压部件上设置有膨胀指示器；
[0044]
所述热电偶温度计、所述膨胀指示计及所述膨胀指示器均与外部集控室内的控制装置电气连接。
[0045]
作为一种进一步的技术方案，所述人孔门上设有板把，所述罩体的侧部设有门卡；
[0046]
所述板把可转动地连接于所述人孔门，以卡接于所述门卡或脱离所述门卡。
[0047]
作为一种进一步的技术方案，所述人孔门的一侧设有步梯。
[0048]
本实用新型提供的一种锅炉，包括所述的具有散热功能的密封罩。
[0049]
与现有技术相比，本实用新型提供的具有散热功能的密封罩及锅炉所具有的技术优势为：
[0050]
本实用新型提供的具有散热功能的密封罩，设置在锅炉顶部的密封罩上，包括风筒和轴流风机，轴流风机设置在风筒内，密封罩包括罩体、第一构架和第二构架，其中，第一构架设置在罩体的侧部，第二构架设置在罩体的顶部，风筒通过第二构架固定在罩体的顶部，且风筒的底端与罩体的空腔连通，罩体的侧部设有通孔，通孔处设有人孔门，该人孔门与第一构架连接。
[0051]
基于上述设置，当密封罩内需要散热时，打开人孔门，并开启轴流风机，在轴流风机的作用下将外部的冷空气抽到密封罩内部，并将密封罩内部的热空气经由通孔吹出到外部，从而对密封罩内部进行散热冷却；或者，在轴流风机的作用下，将密封罩内部的携带热量的空气经由风筒抽出到外部，而冷空气则经由通孔进入密封罩内部，同样能够实现对密封罩内部的散热冷却。而排到外界的热空气进入厂房后，最后从厂房顶部的通风器排到厂房外。
[0052]
因此，通过轴流风机能够对相互连接的承压部件的位于密封罩内(炉膛外)部的部分进行散热，从而，在锅炉降温过程中，炉膛内承压部件在强制冷却情况下收缩，并且，承压部件的位于炉膛外部的部分在具有散热功能的密封罩的冷却情况下收缩，进而，使承压部件温降差值减小，有效缓解了由于炉膛内外温降速度相差较大导致多个承压部件收缩不均匀，从而造成锅炉的一些承压部件之间拉伤的问题，保证了锅炉的安全性和稳定性。
[0053]
本实用新型提供的一种锅炉，包括上述具有散热功能的密封罩，如此，该锅炉同样具有上述技术优势，此处不再赘述。
附图说明
[0054]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0055]
图1为本实用新型实施例提供的具有散热功能的密封罩的示意图；
[0056]
图2为本实用新型实施例提供的人孔门、板把及门卡的示意图；
[0057]
图3为本实用新型实施例提供的门卡的示意图；
[0058]
图4为本实用新型实施例中相应的电路原理示意图。
[0059]
图标：
[0060]
100
‑
密封罩；110
‑
罩体；121
‑
第一构架；122
‑
第二构架；130
‑
风筒；140
‑
轴流风机；150
‑
人孔门；151
‑
板把；152
‑
铰接轴；161
‑
挡板；162
‑
转轴；163
‑
把手；171
‑
门板；172
‑
牵引绳；173
‑
牵引机构；181
‑
热电偶温度计；182
‑
膨胀指示计；183
‑
膨胀指示器；184
‑
控制装置；185
‑
信号线；190
‑
门卡。
具体实施方式
[0061]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0062]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0063]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0064]
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0065]
具体结构如图1
‑
图4所示。
[0066]
本实施例提供的一种具有散热功能的密封罩100，设置在锅炉顶部的密封罩100上，包括风筒130和轴流风机140，轴流风机140设置在风筒130内，密封罩100包括罩体110、第一构架121和第二构架122，其中，第一构架121设置在罩体110的侧部，第二构架122设置在罩体110的顶部，风筒130通过第二构架122固定在罩体110的顶部，且风筒130的底端与罩体110的空腔连通，罩体110的侧部设有通孔，通孔处设有人孔门150，该人孔门150与第一构架121连接。
[0067]
基于上述设置，当密封罩100内需要散热时，打开人孔门150，并开启轴流风机140，在轴流风机140的作用下将外部的冷空气抽到密封罩100内部，并将密封罩100内部的热空气经由通孔吹出到外部，从而对密封罩100内部进行散热冷却；或者，在轴流风机140的作用下，将密封罩100内部的携带热量的空气经由风筒130抽出到外部，而冷空气则经由通孔进入密封罩100内部，同样能够实现对密封罩100内部的散热冷却。而排到外界的热空气进入厂房后，最后从厂房顶部的通风器排到厂房外。
[0068]
因此，通过轴流风机140能够对相互连接的承压部件的位于密封罩100内(炉膛外)部的部分进行散热，从而，在锅炉降温过程中，炉膛内承压部件在强制冷却情况下收缩，并且，承压部件的位于炉膛外部的部分在具有散热功能的密封罩100的冷却情况下收缩，进而，使承压部件温降差值减小，有效缓解了由于炉膛内外温降速度相差较大导致承压部件收缩不均匀，从而造成锅炉的一些部件之间拉伤的问题，保证了锅炉的安全性和稳定性。
[0069]
作为一种较为优选地实施方式，风筒130内设有可翻转地挡板161，该挡板161的转轴162穿出风筒130的侧壁，且转轴162上设有把手163，如此，通过旋转把手163能够驱动挡板161在风筒130内翻转，以调节挡板161的角度，从而改变风筒130的贯通面积，进而对风筒130内空气的流量进行调节，也即，调节通风量。
[0070]
作为一种较为优选地实施方式，密封罩100还包括门板171和牵引绳172，其中，门板171可转动地连接于风筒130的底端，牵引绳172的一端连接于门板171，另一端延伸至密封罩100的外侧，并与牵引机构173连接。如此，通过牵引机构173能够拉动牵引绳172，并由
牵引绳172拉动门板171，或者，牵引机构173释放对牵引绳172的拉紧，此时在重力作用下，门板171可翻转开启。从而，能够改变门板171与风筒130之间的相对位置，当锅炉正常运行时，使门板171关闭风筒130的底端，保证密封罩100内的温度，减少散热损失，当锅炉停止工作而冷却时，将使门板171翻转开启风筒130的底端，以便于使密封罩100内部与外部进行气体流动，加快冷却。此处的牵引机构173可选取任意具有牵引作用的构件，如，铰轴，手轮等。
[0071]
为了提升密封罩100的保温效果，本实施例中还在门板171上增设了一层保温层，以缓解热量损失。
[0072]
作为一种较为优选地实施方式，在密封罩100内设有热电偶温度计181，以对密封罩100内的温度进行实时监测，并且，将热电偶温度计181与集控室的控制装置184电气连接，从而，能够将测量的温度信号传递给集控室，优选地，热电偶温度计181将测量后转变的4
‑
20vdc听过信号线185输送至集控室的控制装置184。
[0073]
并且，轴流风机140与控制装置184电气连接，通过集控室监测通风后密封罩100内整体温降是否均匀，如果温降不均匀，通过控制装置184控制以调节轴流风机140运行功率，开启状态等，或者调整人孔门150的开启状态。
[0074]
此处需要说明的是，在密封罩100的顶部设置多个风筒130，每个风筒130内分别设有轴流风机140，以通过控制不同的轴流风机140启动而改变散热方位。
[0075]
作为一种较为优选地实施方式，密封罩100内还设有膨胀指示计182，具体设置在各承压部件上，该膨胀指示计182指示设置为x、y、z三相指示盘，检查冷却过程中密封罩100内各个承压部件前后左右收缩是否均匀正常，有无阻碍收缩条件。
[0076]
作为一种较为优选地实施方式，密封罩外部的承压部件上设置膨胀指示器183，该膨胀指示器183指示设置为x、y、z三相指示盘，检查冷却过程中承压部件(如，水冷壁)收缩是否正常，并与密封罩100内的承压部件(如，承压管道)对比，判断是否同步收缩，以缓解收缩相差较大而产生应力拉伤。
[0077]
作为一种较为优选地实施方式，人孔门150上设有板把151，板把151通过铰接轴152可转动地连接于人孔门150，并在罩体110的侧部设置门卡190，如此，通过旋转板把151可使板把151与门卡190相互卡接或者与门卡190相互脱离，从而能够实现对人孔门150的锁紧或解锁。当人孔门150关闭后，通过板把151卡入门卡190，能够保证密封罩100良好的密封性，减少散热损失。
[0078]
为了便于开关人孔门150，本实施例中还在人孔门150附近的一侧设置了步梯；当然，还可以在挡板161、把手163的附近设置步梯，以便于旋转把手163而调节挡板161的角度。
[0079]
本实施例提供的一种锅炉，包括上述具有散热功能的密封罩100，如此，该锅炉同样具有上述技术优势，此处不再赘述。
[0080]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。