1.本技术涉及工业锅炉的领域，尤其是涉及一种锅炉给水余热利用装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
3.参照图1，锅炉主要包括炉体40、安装在炉体40进料一侧的进料斗41和设置在炉体40内的过热机构42，过热机构42包括若干组蒸汽水管，蒸汽水管的两个端部皆穿设在炉体40外，分别用于进水和出水。锅炉工作时，向进料斗41内加入燃煤，蒸汽水管内通水，燃煤燃烧使炉体40内温度骤升，蒸汽水管的温度上升，由于蒸汽水管的传热，蒸汽水管内的水流动时，被加热变成水蒸汽，传导至汽轮机内进行能量转换。
4.针对上述中的相关技术，炉体40内为蒸汽水管供热后，最后导出的煤烟仍具有较高的温度，直接排出会导致能量的浪费。


技术实现要素：

5.为了减少热量的浪费，本技术提供一种锅炉给水余热利用装置。
6.本技术提供的一种锅炉给水余热利用装置采用如下的技术方案：
7.一种锅炉给水余热利用装置，包括连接炉体用于排烟的烟管，所述烟管内穿设有主水管，所述主水管远离炉体一端为进水口，靠近炉体一端为出水口，所述进水口连接有第一泵机，所述主水管侧壁还连接有加水管，所述加水管远离主水管一端穿设在烟管外，加水管远离主水管一端连接有第二泵机。
8.通过采用上述技术方案，主水管内的水从进水口进入后，吸收炉体内的余热，水温升高后至一定程度后，加水管通入冷水，由于主水管内的基础温度变高，与加水管内的冷水对流时，散失的热量就会相对减少，因此热效率更高，当水导向出水口的过程中，由于逐渐靠近炉体，传导的热量也随之升高，因此加热效果更佳。
9.优选的，所述主水管包括依次连接的进水段、导热段和出水段，进水段和出水段皆穿设在烟管外，所述导热段螺旋环绕在烟管内。
10.通过采用上述技术方案，导热段呈螺旋设置，因此相较于直管，在烟管内的长度更长，增长了导热路径，具有更好的导热效果。
11.优选的，所述导热段外侧壁设有翅片。
12.通过采用上述技术方案，导热段外侧壁设置翅片，翅片一般为导热性能较好且呈螺旋环绕的薄板，翅片可以增大与烟管内空气的换热面积，极大地提高了换热效率。
13.优选的，所述翅片远离导热段一端与烟管内壁相抵。
14.通过采用上述技术方案，翅片端部与烟管内壁相抵，因此煤烟导出时，沿着翅片走向传导，因此传热效率更佳，余热的利用效果也更好。
15.优选的，所述出水口侧壁连接有循环水管和第三泵机，所述循环水管远离出水口
一端固定连接于进水口。
16.通过采用上述技术方案，主水管内经过加热的水大部分导出，还有一部分被第三泵机抽吸至循环水管内，又输送至进水口，与冷水混合，进行热扩散，同样的，将进水口输入的水的基础稳定提高，散失的热量就会相对减少，因此提高了换热效率。
17.优选的，所述烟管远离炉体一端连接有抽吸件，用于抽吸煤烟。
18.通过采用上述技术方案，一般情况下，煤烟的温度较高，因此从烟管排出时，热空气上升，热量会先在烟管上端聚集，然后缓慢传导至烟管尾端，又由于热量的散失，煤烟在传导过程中，温度逐渐降低。烟管远离炉体一端连接有抽吸件，抽吸件用于抽吸煤烟，使得煤烟带来的热量分布更为均匀，提高了换热效果。
19.优选的，所述烟管内设有保温层。
20.通过采用上述技术方案，煤烟从烟管排出时，煤烟带来的热量有部分传导给烟管，又从烟管散失。在烟管内设置保温层，可以起到隔热的效果，减少煤烟不必要的热量损耗，提高了余热利用效率。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.加水管通入冷水，由于主水管内的基础温度变高，与加水管内的冷水对流时，散失的热量就会相对减少，因此热效率更高。
23.2.导热段外侧壁设置翅片，翅片可以增大与烟管内空气的换热面积，极大地提高了换热效率。
24.3.烟管远离炉体一端连接有抽吸件，抽吸件用于抽吸煤烟，使得煤烟带来的热量分布更为均匀，提高了换热效果。
附图说明
25.图1是本实施例用于表现整体结构的剖视图；
26.图2是本实施例用于表现局部结构的剖视图。
27.附图标记说明：10、烟管；11、抽吸件；12、主水管；121、进水段；122、导热段；123、出水段；13、进水口；14、第一泵机；15、出水口；16、保温层；20、加水管；21、第二泵机；22、循环水管；23、第三泵机；30、翅片；40、炉体；41、进料斗；42、过热机构。
具体实施方式
28.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种锅炉给水余热利用装置。参照图1，包括烟管10和抽吸件11。烟管10连接炉体，用于排放煤烟，抽吸件11连接烟管10远离炉体一端，用于抽吸煤烟，抽吸件11可以为气泵。烟管10内穿设有主水管12，主水管12内通水，同于与煤烟换热。
30.炉体内燃烧时，启动抽吸件11，抽吸件11将高温的煤烟抽吸至烟管10内，主水管12内通水，煤烟环绕主水管12，将热量传导至主水管12内，主水管12内的水与外界换热，因此水被加热后导出，进行后续利用。
31.具体的，参照图1和图2，主水管12包括进水段121、导热段122和出水段123，导热端穿设在烟管10内，进水段121连接导热段122的远离炉体一端，进水段121远离导热段122一端即为进水口13，出水段123连接导热段122靠近炉体一端，出水段123远离导热段122一端
即为出水口15，进水段121和出水段123皆穿设在烟管10外。进水口13连接有第一泵机14，第一泵机14用于将水抽吸至主水管12内。
32.导热段122侧壁连接有加水管20，加水管20远离导热段122一端穿出烟管10，加水管20穿出烟管10一端连接有第二泵机21，用于将水从加水管20抽吸至主水管12内。出水段123侧壁连接有循环水管22，循环水管22远离出水段123一端固定连接于进水口13，循环水管22上连接有第三泵机23，用于将出水段123内经过加热处理的水部分抽吸至进水口13进入循环。主水管12、加水管20和循环水管22皆为导热材料制成，可以为铜管等。
33.烟管10内设有保温层16，保温层16可以为硬质聚氨酯。导热段122呈螺旋设置，导热段122外侧壁安装有翅片30，翅片30沿导热段122长度方向螺旋环绕，且翅片30远离导热端一侧抵接于烟管10内壁，用于延长煤烟导出路径。
34.主水管12内的水从进水口13进入后，吸收炉体内的余热，水温升高后至一定程度后，加水管20通入冷水，由于主水管12内的基础温度变高，与加水管20内的冷水对流时，散失的热量就会相对减少，可以起到提高换热效率的作用。主水管12内经过加热的水大部分导出，还有一部分被第三泵机23抽吸至循环水管22内，又输送至进水口13，与冷水混合，重新与煤烟换热，进一步提高换热效率。
35.冷水导入导热段122时，由于导热段122呈螺旋设置，相较于直管，在烟管10内的长度更长，增长了导热路径。翅片30增大了与煤烟的接触面积，翅片30端部与烟管10内壁相抵，因此煤烟导出时，沿着翅片30走向传导，具有更佳的换热效果。
36.本技术实施例一种锅炉给水余热利用装置的实施原理为：炉体内燃烧时，启动抽吸件11，抽吸件11将高温的煤烟抽吸至烟管10内，主水管12内通水，煤烟环绕主水管12，将热量传导至主水管12内，主水管12内的水与外界换热，因此水被加热后导出，进行后续利用。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。