1.本发明涉及一种灶具燃烧器。
背景技术：
2.为了满足用户烹饪用的锅大小不一、形式多样的需求，当前都是通过设置可调节的锅支架，调节锅底与燃烧器之间的间距。当锅具为尖底锅时，因燃烧器的火盖为平面，不能够随锅底变形，火盖上的火孔与锅底之间的距离不等距，位于火盖中心的火孔距离锅底近，位于火盖边缘的火孔距离锅底远，而炉火火舌的长度是一定的，两者难以兼顾，则会导致边缘的炉火接触不到锅底、中心的炉火不能够利用外焰加热的情况，降低燃烧器的加热效率。
技术实现要素：
3.本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的火盖不能够随锅底的形状进行调节，导致燃烧器的加热效率低的缺陷，提供一种灶具燃烧器。
4.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种灶具燃烧器，其包括：
6.基座；
7.多个外环火盖单元，多个所述外环火盖单元绕所述基座的中心部环设于所述基座的顶面，所述外环火盖单元枢接于所述基座并能够绕一枢转轴线转动；
8.驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述外环火盖单元绕所述枢转轴线枢转以使得多个所述外环火盖单元形成向所述基座的中心部方向凹陷的结构。
9.在本方案中，该灶具燃烧器将传统的外环火盖分为多个外环火盖单元，外环火盖单元由驱动机构驱动并绕一枢转轴线转动，以使多个外环火盖形成与尖锅的锅底形状匹配的凹陷结构，使得外环火盖单元上的每一火孔与尖锅的锅底的距离大致相等，便于利用火焰的外焰加热，提高灶具燃烧器加热的均匀性，同时外环火盖单元翻转时还可调节锅底的受热范围。当多个外环火盖单元翻转至同一平面时还可用于加热平底锅，满足用户的多样化需求。
10.较佳地，所述外环火盖单元内设置有外环燃气腔室，所述灶具燃烧器还包括与所述外环燃气腔室一一对应的外环燃气管道，所述外环燃气管道连通于所述外环燃气腔室。
11.在本方案中，外环火盖单元内均设置有外环燃气腔室，外环燃气管道与外环燃气腔室对应，确保外环火盖单元有足够的燃气燃烧，提高灶具的加热效率。同时可选择开闭不同的外环燃气管道，在外环火盖上形成不同的火力，满足用户的不同加热需求。
12.较佳地，所述外环火盖单元还包括燃气通道组件，所述外环燃气管道通过所述燃气通道组件连通于所述外环燃气腔室；所述燃气通道组件包括外环引射管和外环燃气喷嘴，所述外环燃气喷嘴设于所述外环燃气管道的外周面上并连通于所述外环燃气管道，所述外环引射管的一端正对于所述外环燃气喷嘴的出口，所述外环引射管的另一端连通于所
述外环燃气腔室。
13.在本方案中，外环燃气管道内的燃气经外环燃气喷嘴喷入引射管的同时引射空气进入引射管内，使得燃气与空气在引射管和外环燃气腔室内充分混合，提高燃气的燃烧效率。
14.较佳地，所述外环燃气管道靠近所述引射管的一端沿竖直方向设置，所述外环燃气喷嘴设于沿竖直方向设置的外环燃气管道上，并且所述外环燃气喷嘴的出口方向垂直于所述外环燃气管道的燃气喷出方向。
15.在本方案中，燃气喷嘴设于沿竖直方向设置的外环燃气管道上，并且喷嘴的出口方向垂直于外环燃气管道的燃气喷出方向，使喷嘴喷出的燃气处于水平方向，便于设置外环火盖单元的翻转，确保燃气始终喷入引射管，提高灶具燃烧器的安全性和可靠性。
16.较佳地，所述燃气通道组件的数量为两组，两组所述燃气通道组件对称设置于所述外环燃气管道的两侧，所述外环燃气管道通过两组所述燃气通道组件连通于所述外环燃气腔室。
17.在本方案中，两组燃气通道组件同时往外环燃气腔室供气，使得燃气与空气混合更均匀，燃烧更充分。两组燃气通道组件对称设置于外环燃气管道的两侧，在外环火盖单元翻转时，不影响两组燃气通道组件往外环燃气腔室内供燃气。
18.较佳地，所述枢转轴线与所述外环燃气喷嘴的轴线重合，所述外环燃气喷嘴的出口正对于所述外环引射管的入口的中心部。
19.在本方案中，采用上述结构形式，在外环火盖翻转时，外环燃气喷嘴喷出的燃气始终处于外环引射管的入口内，提高安全性。
20.较佳地，所述枢转轴线、所述外环引射管的轴线和所述外环燃气喷嘴的轴线重合。
21.在本方案中，枢转轴线、外环引射管的轴线和外环燃气喷嘴的轴线重合，无论外环火盖单元如何翻转，喷嘴喷出的燃气始终处于引射管入口的中心部。
22.较佳地，所述外环火盖单元沿所述枢转轴线方向的两端枢接于所述基座。
23.在本方案中，外环火盖与基座两端枢接，连接强度高，外环火盖单元翻转的一致性和稳定性好。
24.较佳地，所述驱动机构包括第一驱动件，所述第一驱动件的一端连接于所述外环火盖单元相对于所述枢转轴线的更靠近所述基座的中心部的一侧部，所述第一驱动件通过相对于所述基座升降，带动所述外环火盖单元枢转。
25.在本方案中，第一驱动件的一端连接于外环火盖单元的底面且远离枢转轴线，第一驱动件通过升降的方式驱动外环火盖单元，操作简单。第一驱动件可由机械驱动，也可由手动的方式驱动。
26.较佳地，所述第一驱动件为第一蜗杆，所述驱动机构还包括电机和涡轮，所述第一蜗杆与所述涡轮啮合，所述电机驱动所述涡轮转动。
27.在本方案中，蜗杆涡轮驱动，提供稳定可靠的驱动力，稳定性可靠性高。
28.较佳地，所述灶具燃烧器还包括内环火盖，所述内环火盖设于所述基座的中心部，所述内环火盖相对于所述基座可升降，所述驱动机构还包括第二蜗杆，所述第二蜗杆的一端连接于所述内环火盖，所述第二蜗杆的另一端与所述涡轮啮合。
29.在本方案中，涡轮分别与第一蜗杆和第二蜗杆啮合，电机驱动涡轮时，实现第一蜗
杆与第二蜗杆的同步升降。当外环火盖单元向上翻转时，内环火盖同步上升，形成平面的火盖，匹配平底锅；当外环火盖单元向下翻转时，内环火盖同步下降，形成凹形结构的火盖，匹配尖底锅。
30.较佳地，所述灶具燃烧器还包括内环火盖，所述内环火盖设于所述基座的中心部，所述内环火盖连接于所述基座并相对于所述基座可升降，所述驱动机构驱动所述内环火盖升降。
31.在本方案中，内环火盖可升降，以匹配不同的锅底，满足用户的不同需求。内环火盖提供内环火力，提高加热效率。
32.较佳地，所述驱动机构还包括第二驱动件和导轨，所述导轨设于所述基座并沿竖直方向延伸，所述内环火盖安装于所述导轨并可沿所述导轨滑动，所述第二驱动件的一端连接于所述内环火盖，所述第二驱动件通过相对于所述基座升降，带动所述内环火盖升降。
33.在本方案中，导轨用于导向内环火盖升降，第二驱动件通过升降的方式驱动内环火盖，操作简单。第二驱动件可由机械升降，也可由手动的方式升降。
34.较佳地，所述第二驱动件为第二蜗杆，所述驱动机构还包括电机和涡轮，所述第二蜗杆与所述涡轮啮合，所述电机驱动所述涡轮转动。
35.在本方案中，蜗杆涡轮传动，不易受油烟侵蚀，稳定性好，可靠性高。
36.较佳地，所述灶具燃烧器还包括内环火盖，所述内环火盖内设置有内环燃气腔室，所述灶具燃烧器还包括内环燃气管道，所述内环燃气管道连通于所述内环燃气腔室。
37.在本方案中，单独一级的内环燃气管道为内环火盖提供燃气，为灶具燃烧器提供充足火力，提高加热效率。
38.较佳地，所述灶具燃烧器还包括内环引射管和内环燃气喷嘴，所述内环燃气喷嘴和所述内环引射管均位于所述内环火盖的下方，所述内环引射管的一端连通于所述内环燃气腔室，所述内环引射管的另一端设有内环燃气喷嘴，所述内环燃气喷嘴连通于所述内环燃气管道。
39.在本方案中，内环燃气喷嘴和内环引射管均设在内环火盖的下方，便于部件设置。内环燃气管道内的燃气经内环燃气喷嘴喷入内环引射管的同时引射空气进入内环引射管内，使得燃气与空气在内环引射管和内环燃气腔室内充分混合，提高燃气的燃烧效率。
40.较佳地，所述内环火盖的外侧壁面上间隔设置有多个以所述内环燃气腔室为中心呈放射状排列的火孔，每一所述火孔的方向沿远离所述内环火盖的中心方向倾斜向上。
41.在本方案中，放射状的火孔使火焰的长度更长，加热面积更大。
42.较佳地，所述外环火盖单元的顶面上设有多个火孔。
43.在本方案中，火孔用于燃气在外环火盖单元处燃烧。
44.在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
45.本发明的积极进步效果在于：该灶具燃烧器将传统的外环火盖分为多个外环火盖单元，外环火盖单元由驱动机构驱动并绕一枢转轴线转动，以使多个外环火盖单元形成与尖锅的锅底形状匹配的凹陷结构，使得外环火盖单元上的每一火孔与尖锅的锅底的距离大致相等，便于利用火焰的外焰加热，提高灶具燃烧器加热的均匀性，同时外环火盖单元翻转时还可调节锅底的受热范围。当多个外环火盖单元翻转至同一平面时还可用于加热平底
锅，满足用户的多样化需求。
附图说明
46.图1为本发明一较佳实施例的灶具燃烧器第一视角的立体结构示意图。
47.图2为本发明一较佳实施例的灶具燃烧器的分解结构示意图。
48.图3为本发明一较佳实施例的灶具燃烧器第二视角的立体结构示意图。
49.图4为本发明一较佳实施例的灶具燃烧器的俯视结构示意图。
50.图5为沿图1中a-a线截取的灶具燃烧器的截面结构示意图。
51.图6为沿图4中b-b线截取的灶具燃烧器的截面结构示意图。
52.图7为本发明一较佳实施例的外环火盖单元的立体结构示意图。
53.附图标记说明：
54.枢转轴线 x
55.基座 1
56.外环火盖单元 2
57.外环燃气腔室 21
58.燃气通道组件 22
59.外环引射管 221
60.外环燃气喷嘴 222
61.驱动机构 3
62.电机 31
63.涡轮 32
64.第一驱动件 33
65.第二驱动件 34
66.外环燃气管道 4
67.内环火盖 5
68.内环燃气腔室 51
69.内环燃气管道 6
70.内环引射管 7
71.内环燃气喷嘴 8
72.火孔 9
具体实施方式
73.下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
74.如图1-图7所示，本实施例公开了一种灶具燃烧器，其包括基座1、驱动机构3和多个外环火盖单元2，多个外环火盖单元2绕基座1的中心部环设于基座1的顶面，外环火盖单元2枢接于基座1并能够绕一枢转轴线x转动，驱动机构3用于驱动外环火盖单元2绕枢转轴线x枢转以使得多个外环火盖单元2形成向基座1的中心部方向凹陷的结构。
75.在本实施例中，该灶具燃烧器将传统的外环火盖分为多个外环火盖单元2，外环火
盖单元2由驱动机构3驱动并绕一枢转轴线x转动，以使多个外环火盖单元2形成与尖锅的锅底形状匹配的凹陷结构，使得外环火盖单元2上的每一火孔与锅底的距离大致相等，便于利用火焰的外焰加热，提高灶具燃烧器加热的均匀性，同时外环火盖单元2翻转时可调节锅底的受热范围。当多个外环火盖单元2翻转至同一平面时还可用于加热平底锅，满足用户的多样化需求。
76.如图2和图7所示，每一外环火盖单元2内均设置有外环燃气腔室21，灶具燃烧器还包括与外环燃气腔室21一一对应的外环燃气管道4，外环燃气管道4连通于外环燃气腔室21。多个外环燃气管道4给灶具燃烧器提供足够的燃气燃烧，提高灶具的加热效率。同时可选择开闭不同的外环燃气管道4，在外环火盖上形成不同的火力，满足用户的不同加热需求。
77.如图5所示，外环火盖单元2还包括燃气通道组件22，燃气通道组件22包括外环引射管221和外环燃气喷嘴222。外环燃气管道4包括竖直段和水平段，外环燃气喷嘴222设于外环燃气管道4的竖直段上并与外环燃气管道4连通，并且外环燃气喷嘴222的出口方向垂直于外环燃气管道4的燃气喷出方向，使喷嘴喷出的燃气位于水平方向，便于设置外环火盖单元2翻转，确保燃气始终喷入外环引射管221，提高灶具燃烧器的安全性和可靠性。并且外环引射管221的一端正对于外环燃气喷嘴222的出口，外环引射管221的另一端连通于外环燃气腔室21。外环燃气管道4内的燃气经外环燃气喷嘴222喷入引射管的同时引射空气进入引射管内，使得燃气与空气在外环引射管221和外环燃气腔室21内充分混合，提高燃气的燃烧效率。
78.燃气通道组件22的数量为两组，两组燃气通道组件22相对于外环燃气管道4的轴线对称设置于外环燃气管道4的两侧，外环燃气管道4通过两组燃气通道组件22连通于外环燃气腔室21。两组燃气通道组件22同时往外环燃气腔室21供气，使得燃气与空气混合更均匀，燃气在外环火盖单元2上燃烧更充分。两组燃气通道组件22对称设置于外环燃气管道4的两侧，在外环火盖单元2翻转时，两组燃气通道组件22均能够保持往外环燃气腔室21内供燃气。
79.如图5所示，枢转轴线x与外环燃气喷嘴222的轴线重合，外环燃气喷嘴222的出口正对于外环引射管221的入口的中心部。外环燃气喷嘴222处于旋转轴线上，在外环火盖单元2翻转时，外环燃气喷嘴222喷出的燃气始终处于外环引射管221的入口内，提高安全性。枢转轴线x、外环引射管221的轴线和外环燃气喷嘴222的轴线重合，外环火盖单元2翻转时，外环燃气喷嘴222喷出的燃气始终处于外环引射管221入口的中心部。
80.外环火盖单元2沿枢转轴线x方向的两端枢接于基座1，提高外环火盖单元2翻转时的一致性和稳定性。
81.如图2所示，驱动机构3包括第一驱动件33，第一驱动件33的一端连接于外环火盖单元2相对于枢转轴线x更靠近基座1的中心部的一侧部，第一驱动件33通过相对于基座1升降，带动外环火盖单元2枢转。第一驱动件33的一端连接在外环火盖单元2的底面上且远离枢转轴线x，增大力臂，减小驱动力。第一驱动件33通过升降的方式驱动外环火盖单元2。第一驱动件33可由机械驱动，也可由手动的方式驱动。第一驱动件33为第一蜗杆，驱动机构3还包括电机31和涡轮32，第一蜗杆与涡轮32啮合，电机31驱动涡轮32转动。蜗杆涡轮驱动，提供稳定可靠的驱动力。
82.灶具燃烧器还包括内环火盖5，内环火盖5设于基座1的中心部，内环火盖5连接于基座1并相对于基座1可升降。驱动机构3还包括第二驱动件34和导轨(图中未示出)，导轨设于基座1并沿竖直方向延伸，内环火盖5安装于导轨并可沿导轨滑动，第二驱动件34的一端连接于内环火盖5，第二驱动件34通过相对于基座1升降，带动内环火盖5升降。第二驱动件34为第二蜗杆，第二蜗杆与涡轮32啮合，电机31驱动涡轮32转动。导轨用于导向内环火盖5升降，第二驱动件34通过升降的方式驱动内环火盖5。第二驱动件34可由机械升降，也可由手动的方式升降。蜗杆涡轮传动，不易受油烟侵蚀，稳定性好，可靠性高。内环火盖5提供内环火力，提高加热效率。内环火盖5可升降以匹配不同形状的锅底，满足用户的不同需求。
83.在本实施例中，涡轮32的数量为多个，涡轮32分别与第一蜗杆和第二蜗杆啮合，电机31驱动任一个涡轮32时，涡轮32同时带动第一蜗杆和第二蜗杆升降，从而实现第一蜗杆与第二蜗杆的同步升降。无需设置多个电机，简化驱动结构，同时带动其他涡轮转动，其他涡轮起到平衡力矩的作用。通过设于中心的第二蜗杆带动其他涡轮转动。
84.可选择地，第一驱动件和第二驱动件可以是齿条，优选地，为部分齿条，而涡轮32用齿轮代替，第一驱动件和第二驱动件仅在与齿轮对应的位置形成齿与齿轮啮合。优选地，第一驱动件和第二驱动件的上下两端均设置有支撑构件以支撑第一驱动件和第二驱动件仅沿着竖直方向移动。
85.当外环火盖单元2向上翻转时，内环火盖5同步上升，形成平面的火盖，匹配平底锅；当外环火盖单元2向下翻转时，内环火盖5下降，形成凹形结构的火盖，匹配尖底锅。
86.如图6所示，灶具燃烧器还包括内环燃气管道6、内环引射管7和内环燃气喷嘴8，内环燃气管道6、内环燃气喷嘴8和内环引射管7沿燃气流动方向依次设置且位于内环火盖5的下方。内环火盖5内设置有内环燃气腔室51，内环引射管7的一端连通于内环燃气腔室51，内环引射管7的另一端设有内环燃气喷嘴8，内环燃气喷嘴8连通于内环燃气管道6。单独一级的内环燃气管道6为内环火盖5提供燃气，为灶具燃烧器提供充足火力，提高加热效率。内环燃气管道6内的燃气经内环燃气喷嘴8喷入内环引射管7的同时引射空气进入内环引射管7内，使得燃气与空气在内环引射管7和内环燃气腔室51内充分混合，提高燃气的燃烧效率。
87.内环火盖5的外侧壁面上间隔设置有多个以内环燃气腔室51为中心呈放射状排列的火孔9，每一火孔9的方向沿远离内环火盖5的中心方向倾斜向上。放射状的火孔9使火焰的长度更长，加热面积更大。
88.外环火盖单元2的顶面上设有多个火孔9。火孔9用于燃气在外环火盖单元2处燃烧。
89.在本实施例中，竖直方向为灶具燃烧器正常使用时的方向。
90.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。