1.本技术涉及生活垃圾热处理技术领域，尤其涉及一种催化降解及活性炭吸附联合控制二噁英的装置。
背景技术：
2.随着我国经济迅速发展，中国的村镇垃圾产出量也与日俱增，由此引起的环境污染问题日趋严重。自2018年至今以来，农村垃圾处理率低的问题并未得到根本性改善，同时在垃圾处理过程中出现了忽略垃圾分类、简单混合收集转运、二次污染以及县城垃圾处理压力陡增等问题。此外，“村收集、镇转运、县处理”的垃圾处理模式对于偏远山村而言难以实现。
3.近年来，由于小规模垃圾热处理设备由于具有投资成本小、占地面积少、垃圾减容大等特点，在我国部分经济落后的山区农村小型简易垃圾焚烧炉被广泛建设使用。然而小型简易生活垃圾热处理设备由于烟气净化系统简单、燃烧不充分等因素，烟气中常伴随较高浓度的二噁英类(pcdd/fs)排放，其中绝大部分设备的烟气排放无法到达《生活垃圾焚烧污染物控制标准》的排放要求。
技术实现要素：
4.本技术实施例的目的是提供一种催化降解及活性炭吸附的二噁英联合控制装置，以解决现有小规模垃圾热处理设备烟气排放二噁英类物质超标问题。
5.根据本技术实施例，提供一种催化降解及活性炭吸附的二噁英联合控制装置，其特征在于，包括：
6.壳体；
7.第一法兰，安装在所述壳体的进口处；
8.支撑格栅，固定在所述壳体内部；
9.二噁英催化降解模块，设置在所述支撑格栅上，且与所述壳体内壁之间存在一圈环形空隙；
10.烟气挡板，位于所述二噁英催化降解模块上方，且覆盖所述环形空隙；
11.活性炭支撑网，固定在所述壳体内部，且位于所述支撑格栅下方；
12.活性炭层，设置在所述活性炭支撑网上；
13.活性炭添加窗口，开设在所述壳体表面，且位于所述支撑格栅和所述活性炭支撑网之间；以及
14.第二法兰，安装在所述壳体的出口处。
15.进一步地，所述壳体呈一套筒状，且两端的进口和出口处均为收口结构。
16.进一步地，所述壳体的进口出的收口结构后的烟气流速为进口处烟气流速的0.16倍。
17.进一步地，所述收口结构为方形收口。
18.进一步地，所述壳体的材质为q235钢、q355钢或20号钢，优选q235钢。
19.进一步地，所述第一法兰为方形法兰。
20.进一步地，所述活性炭层的高度小于活性炭添加窗口与活性炭支撑网之间的距离。
21.进一步地，所述第二法兰为方形法兰。
22.进一步地，所述二噁英催化降解模块的高度应保证：空床停留时间≥7s。
23.进一步地，还包括：引风机，所述引风机从所述第二法兰引风。
24.本技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
25.由上述实施例可知，本技术以法兰连接烟道，可以较为便捷地实现装置拆卸和内部元件更换。烟气挡板位于所述二噁英催化降解模块上方，且覆盖所述环形空隙，可以有效防止烟气不通过催化层直接从模块缝隙溜走，起到烟气导流的作用，保证烟气有效通过二噁英催化降解模块，提高烟气中二噁英的降解效率，同时也使得二噁英催化降解模块在壳体内部位置更加稳定，不会随着烟气的流动而发生位置上的变化。壳体开有活性炭添加窗口，可以在不影响上方二噁英催化降解模块的前提下，完成活性炭的添加及活性炭层高度的控制。可以解决现有分散式小规模垃圾热处理设备烟气排放二噁英类物质不达标的问题，实现有效的二噁英降解和脱除，减少对环境的负担。
26.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
27.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
28.图1是本发明实施例提供的一种催化降解及活性炭吸附的二噁英联合控制装置的结构示意图；
29.图2是图1中a-a向剖视图；
30.图3是图1中b-b向剖视图；
31.图4是图1中c-c向剖视图；
32.图5是图1中d处局部放大图；
33.图6是本发明实施例提供的一种催化降解及活性炭吸附的二噁英联合控制装置应用场景的结构示意图；
34.图中：1、壳体；2、第一法兰；3、第二法兰；4、支撑格栅；5、活性炭支撑网；6、活性炭添加窗口；7、二噁英催化降解模块；8、烟气挡板；9、活性炭层；10、环形空隙；11、引风机；12、布袋除尘器；13、烟囱。
具体实施方式
35.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。
36.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
37.应当理解，尽管在本技术可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在
……
时”或“当
……
时”或“响应于确定”。
38.如图1-图5所示，本发明实施例提供一种催化降解及活性炭吸附的二噁英联合控制装置，包括：壳体1；第一法兰2，安装在所述壳体1的进口处；支撑格栅4，固定在所述壳体1内部；二噁英催化降解模块7，设置在所述支撑格栅4上，且与所述壳体1内壁之间存在一圈环形空隙10；烟气挡板8位于所述二噁英催化降解模块7上方，且覆盖所述环形空隙10；活性炭支撑网5，固定在所述壳体1内部，且位于所述支撑格栅4下方；活性炭层9，设置在所述活性炭支撑网5上；活性炭添加窗口6，开设在所述壳体1表面，且位于所述支撑格栅4和所述活性炭支撑网5之间；以及第二法兰3，安装在所述壳体1的出口处。
39.由上述实施例可知，本技术以法兰连接烟道，可以较为便捷地实现装置拆卸和内部元件更换。烟气挡板8，位于所述二噁英催化降解模块7上方，且覆盖所述环形空隙10，可以有效防止烟气不通过催化层直接从模块缝隙溜走，起到烟气导流的作用，保证烟气有效通过二噁英催化降解模块7，提高烟气中二噁英的降解效率，同时也使得二噁英催化降解模块7在壳体1内部位置更加稳定，不会随着烟气的流动而发生位置上的变化。壳体开有活性炭添加窗口，可以在不影响上方二噁英催化降解模块7的前提下，完成活性炭的添加及活性炭层9高度的控制。可以解决现有分散式小规模垃圾热处理设备烟气排放二噁英类物质不达标的问题，实现有效的二噁英降解和脱除，减少对环境的负担。
40.在一实施例中，所述壳体1呈一套筒状，且两端的进口和出口处均为收口结构。进口和出口处做成收口结构可以较为灵活的匹配各式烟道结构，并且可以调节进出口烟气流速以满足整体催化净化装置烟气流速的要求。
41.进一步地，所述壳体1的进口出的收口结构后的烟气流速为进口处烟气流速的0.16倍，这样能较好地保证烟气在进入壳体内部之后能够较为快速且均匀的分布在壳体内，使得壳体内部压降按高度均匀下降，并且保证二噁英催化降解模块7中的每个小模块都能稳定催化降解二噁英。
42.进一步地，所述收口结构为方形收口。以适配大部分热处理装置方形的尾部烟道结构。
43.在一实施例中，所述壳体1的材质为q235钢、q355钢或20号钢，优选q235钢。
44.在一实施例中，所述第一法兰2为方形法兰。所述第二法兰3为方形法兰。由于各个热处理设备尾部烟道结构不同，法兰设计时做成开口结构以满足不同烟道结构的要求，保证整体装置地适用性。
45.在一实施例中，所述活性炭层9的高度小于活性炭添加窗口6与活性炭支撑网5之间的距离，以防止在活性炭层堵住添加窗口，导致无法观察内部情况。
46.在一实施例中，所述二噁英催化降解模块7的高度应保证：空床停留时间≥7s，这样能较好地保证二噁英催化降解模块7的催化效率能够达到最大。
47.在一实施例中，还包括：引风机11，所述引风机11从所述第二法兰3引风。引风机11起到引流的作用，以保证尾部烟道的持续流动，最终保证尾部烟气从烟囱13顺利排放。
48.本发明实施例提供的装置的工作原理如下：
49.如图6所示，使用时，将通过第一法兰2以及第二法兰3分别安装在垃圾热处理设备尾部烟道之中，保证在进行降解和吸附作业的同时外部空气和灰尘无法进入装置内部，保证二噁英脱除的效率。
50.以简易小规模垃圾热处理设备排放烟气为原料，整体布置在简易小规模垃圾热处理设备的布袋除尘器12之后，排除飞灰对催化层二噁英降解效率的影响，此外，对烟气流速进行限定，以保证烟气在催化层的停留时间，将尾部低温烟气从上方通入本发明实施例提供的装置中，在尾部引风机11的作用下实现烟气自上而下的流动；烟气通过二噁英催化降解模块7，在二噁英催化降解模块7中对二噁英类物质进行催化降解；经降解的烟气继续通过下方活性炭层9，对烟气中的残余二噁英进行物理吸附脱除；净化过后的烟气从装置下方流出后排放至大气之中。
51.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的内容后，将容易想到本技术的其它实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包括本技术未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本技术的真正范围和精神由权利要求指出。
52.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本技术的范围仅由所附的权利要求来限制。