1.本实用新型涉及一种检测装置，具体为一种锅炉承压的检测装置。
背景技术：
2.针对中国实用新型cn211146440u所公开的一种锅炉压力检测装置，且内容为“包括锅炉，锅炉的外侧固定连接有检测管，检测管与锅炉内部连通，检测管的另一端与外部连通，检测管的表面上设有触发机构，检测管的表面上设有报警器，检测管的表面上设有排气阀，检测管的表面上设有应急机构，检测管的表面上设有压力检测仪，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置的触发机构使锅炉内部压力超过阈值时，可以通过控制开关控制报警器和排气阀启动，进而提醒工作人员停止对锅炉进行加热，防止燃料产生浪费，通过设置的应急装置当锅炉内部压力超过阈值时，会将顶盖顶出，进而对锅炉内的气体进行排除，防止锅炉因内部压力过大而引起爆炸，使用较为安全”。
3.但是在使用的过程中仍有不足，触发机构在长期的使用中，会使得弹簧的弹性有所改变，进而影响了触发机构的工作，使得该装置无法正常运转，并且该装置成本高，实用性较低。因此我们对此做出改进，提出一种锅炉承压的检测装置。
技术实现要素：
4.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种锅炉承压的检测装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种锅炉承压的检测装置，包括检测管，所述检测管的一侧设置有泄压管，所述泄压管和检测管之间设置有密封机构，所述泄压管内设置有泄压机构，所述泄压机构包括活塞，所述活塞位于泄压管内的一侧，且活塞靠近检测管，所述活塞一侧的中部固定设有限位杆，所述限位杆的一端穿出泄压管一侧的中部并穿插有限位块，所述限位块顶端的中部固定设有弹簧销，且弹簧销的销轴与限位块穿插连接，所述限位杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与活塞和泄压管的内壁相接触，所述泄压管底端的一侧嵌设有哨子，且哨子靠近限位块，所述泄压管底端的另一侧连通有排气管，且排气管位于活塞与检测管之间，所述排气管上固定设有阀门。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封机构包括两个l形定位件，两个所述l形定位件分别固定安装在泄压管顶端和底端的中部，所述检测管的一侧开设有环形槽，所述泄压管的另一侧固定设有第一限位层，所述泄压管内的一侧固定设有第二限位层，且泄压管的另一侧穿入环形槽，且第一限位层和第二限位层均与环形槽相接触。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形槽顶端和底端的中部均开设有与l形定位件相匹配的滑槽，所述滑槽的一侧l形槽，所述l形定位件的一端穿过l形槽的一端，且l形定位件的一端设有凸起，所述凸起穿入l形槽的另一端并固定设有第三限位层，且第三限位层与l形槽相接触。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位层、第二限位层和第三限位
层均为橡胶层。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泄压管的顶端固定设有压力表，且压力表位于检测管与活塞之间。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泄压管两边侧的中部均固定设有握杆，且握杆靠近限位块。
12.本实用新型的有益效果是：
13.该种锅炉承压的检测装置，随着锅炉内压强的不断增强，使得活塞带动限位杆移动，限位杆带动限位块移动，弹簧不断压缩，当活塞移动至哨子与泄压管的内部相通，气体通过哨子排到外界，可以进行泄压防止锅炉内压力过高，并且在泄压的同时发出声响提示工作人员停止对锅炉加热，并操作阀门，快速泄压，可以继续加热锅炉，成本低，提高了实用性；
14.通过密封机构，便于泄压管与检测管的快速拆装；通过泄压管与检测管的可拆装，配合弹簧销，便于弹簧的更换，进而可以保持泄压机构的正常工作，提高了该装置的使用寿命。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型一种锅炉承压的检测装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型一种锅炉承压的检测装置的剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型一种锅炉承压的检测装置的定位机构的纵向剖面结构示意图；
19.图4是本实用新型一种锅炉承压的检测装置的定位机构的横向剖面结构示意图。
20.图中：1、检测管；2、泄压管；3、密封机构；301、l形定位件；302、第一限位层；303、第二限位层；304、第三限位层；4、泄压机构；401、活塞；402、限位杆；403、限位块；404、弹簧销；405、弹簧；406、哨子；5、排气管；6、阀门；7、压力表；8、握杆。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一种锅炉承压的检测装置，包括检测管1，检测管1的一侧设置有泄压管2，泄压管2和检测管1之间设置有密封机构3，泄压管2内设置有泄压机构4，泄压机构4包括活塞401，活塞401位于泄压管2内的一侧，且活塞401靠近检测管1，活塞401一侧的中部固定设有限位杆402，限位杆402的一端穿出泄压管2一侧的中部并穿插有限位块403，限位块403顶端的中部固定设有弹簧销404，且弹簧销404的销轴与限位块403穿插连接，限位杆402上套设有弹簧405，弹簧405的两端分别与活塞401和泄压管2的内壁相接触，泄压管2底端的一侧嵌设有哨子406，且哨子406靠近限位块403，泄压管2底端的另一侧连通有排气管5，且排气管5位于活塞401与检测管1之间，排气管5上固定设有阀门6。
23.其中，密封机构3包括两个l形定位件301，两个l形定位件301分别固定安装在泄压
管2顶端和底端的中部，检测管1的一侧开设有环形槽，泄压管2的另一侧固定设有第一限位层302，泄压管2内的一侧固定设有第二限位层303，且泄压管2的另一侧穿入环形槽，且第一限位层302和第二限位层303均与环形槽相接触；环形槽顶端和底端的中部均开设有与l形定位件301相匹配的滑槽，滑槽的一侧l形槽，l形定位件301的一端穿过l形槽的一端，且l形定位件301的一端设有凸起，凸起穿入l形槽的另一端并固定设有第三限位层304，且第三限位层304与l形槽相接触。
24.其中，第一限位层302、第二限位层303和第三限位层304均为橡胶层。
25.其中，泄压管2的顶端固定设有压力表7，且压力表7位于检测管1与活塞401之间，通过压力表7，可以显示泄压管2内的压强，提高了实用性。
26.其中，泄压管2两边侧的中部均固定设有握杆8，且握杆8靠近限位块403，通过握杆8，便于操作泄压管2，提高了实用性。
27.工作时，随着锅炉内压强的不断增强，使得活塞401带动限位杆402移动，限位杆402带动限位块403移动，弹簧405不断压缩，当活塞401移动至哨子406与泄压管2的内部相通，气体通过哨子406排到外界，可以进行泄压防止锅炉内压力过高，并且在泄压的同时发出声响提示工作人员停止对锅炉加热，操作人操作阀门6，使得排气管5导通，快速泄压，可以继续加热锅炉，成本低，提高了实用性；将l形定位件301对准滑槽，将泄压管2插入环形槽，按压泄压管2，第一限位层302和第二限位层303受到挤压，转动泄压管2，使得l形定位件301的一端滑入l形槽，松开泄压管2，在第一限位层302和第二限位层303的复位作用下，l形定位件301的凸起带动第三限位层304与l形槽重合，并且随着泄压管2内压强越大，泄压管2与检测管1的连接越牢固，实现了泄压管2与检测管1的快速拆装；通过泄压管2与检测管1的可拆装，可以拉动弹簧销404，使得限位块403与限位杆402分开，进而便于弹簧405的更换，从而可以保持泄压机构4的正常工作，提高了该装置的使用寿命。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。