1.本实用新型涉及陶瓷烧制设备技术领域，尤其涉及一种密封性好的燃烧结构。


背景技术：

2.在陶瓷制备工程中，需要将制备的坯体输送到窑炉进行烧制，在烧制过程中需要使用喷枪来提升窑炉内的温度。
3.现有技术中，一般是窑炉内设置有烧嘴砖，烧嘴砖的喷射口朝向窑炉内，喷枪内的燃气和空气在烧嘴砖内燃烧后形成火焰从喷射口喷射出，并且产生大量的热量，从而使窑炉内的温度迅速提升。但是，由于烧嘴砖抗热震性能差，在高温烧成过程，很容易出现变形、开裂和剥落，影响烧嘴砖寿命，而且烧嘴砖一旦开裂会很快造成窑体开裂变形，导致烧嘴砖周围密封性变差，散热损失大，从而造成能源浪费严重，经检测，高温区烧嘴砖周边窑墙的温度可高达200～300℃，影响工作人员工作和造成安全隐患。而且，由于烧嘴砖重量大，安装固定难度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种密封性好的燃烧结构，通过在窑炉内侧设置一层耐火砖墙，将碳化硅套筒嵌在耐火砖墙中，而喷枪直接套在碳化硅套筒内，由于耐火砖墙和碳化硅套筒均具有良好的抗热震性能和高强度，在烧成过程中不会发生变形或开裂，从而保持了良好的密封性和有效减少热量损失，解决了现有窑炉因采用烧嘴砖而密封性变差和散热损失大的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种密封性好的燃烧结构，包括耐火砖墙和碳化硅套筒，所述耐火砖墙上设有安装槽，所述安装槽的形状和所述碳化硅套筒的形状相匹配，使所述碳化硅套筒镶嵌在所述安装槽内。
7.进一步的，所述碳化硅套筒包括安装部和喷射部，所述安装部用于与喷枪连接；
8.所述喷射部远离安装部的一端设有喷口，所述喷射部的横截面积由靠近安装部的一端至喷口处后逐渐减小。
9.进一步的，所述喷口和所述耐火砖墙朝向窑炉内的侧壁的距离为150～250mm。
10.进一步的，所述喷口和所述耐火砖墙朝向窑炉内的侧壁的距离为0-10mm。
11.进一步的，所述安装部的远离所述喷射部的一端向外凸起形成限位部，所述限位部用于限定所述喷枪的位置。
12.进一步的，所述碳化硅套筒和所述耐火砖墙之间设有耐火棉层。
13.进一步的，所述耐火砖墙采用的耐火砖为莫来石高铝轻质耐火砖。
14.进一步的，所述耐火砖墙的内表面设有一层高辐射节能涂料层，所述耐火砖墙的外表面设置有保温层。
15.进一步的，所述保温层包括高致密保温层、多层高铝硅酸铝棉毯层和多层高铝硅
酸铝棉毡层，每一层所述高铝硅酸铝棉毯层与每一层所述高铝硅酸铝棉毡层相邻且相互间隔地设置于所述耐火砖墙的外表面，且最靠近所述耐火砖墙的所述高铝硅酸铝棉毯层的内表面与所述耐火砖墙的外表面固定连接，最远离所述耐火砖墙的所述高铝硅酸铝棉毡层的外表面与所述高致密保温层的内表面固定连接。
16.以上技术方案的有益效果为：本技术方案中的耐火砖墙具有高耐火度、抗热震性好和保温隔热效果好的优点；碳化硅套筒的莫氏硬度可达到9.5级，且其可耐2000℃以上的高温，使其在高温下然仍保持较好的性能和结构，不会发生变形和开裂，本技术方案中的燃烧结构采用碳化硅套筒和耐火砖墙相配合这种结构，当燃气和空气在碳化硅套筒内充分燃烧而产生巨大热量时，碳化硅套筒仍然可以保持完整的形状结构和良好的密封性，不会发生变形和开裂，从而避免热量散失，并且，由于耐火砖墙耐具有良好的保温隔热效果可进一步避免要窑炉内的热量散失，得到节能的目的，解决了现有窑炉因采用烧嘴砖作为燃烧装置，烧嘴砖在高温烧成过程中容易变形或开裂，导致烧嘴砖周围密封性差和散热大的问题。
附图说明
17.图1是本实用新型一个实施例的燃烧结构的剖视图；
18.图2是本实用新型另一个实施例的燃烧结构的剖视图；
19.图3是本实用新型又一个实施例的燃烧结构的剖视图；
20.图4是图1所示燃烧结构的正面的结构示意图；
21.图5是图1所示燃烧结构中碳化硅套筒的结构示意图；
22.其中，耐火砖墙1、碳化硅套筒2、保温层3、高辐射节能涂料层4、耐火棉层5、安装部21、喷射部22、喷口23、限位部24、高致密保温层31、多层高铝硅酸铝棉毯层32和多层高铝硅酸铝棉毡层33。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合图1至图5，描述本实用新型实施例的密封性好的燃烧结构。
28.一种密封性好的燃烧结构，包括耐火砖墙1和碳化硅套筒2，耐火砖墙1上设有安装槽，安装槽的形状和碳化硅套筒2的形状相匹配，使碳化硅套筒2镶嵌在安装槽内。
29.具体的，本技术方案中燃烧结构在窑炉的内侧面砌有耐火砖墙1，在耐火砖墙1上开设有安装槽，碳化硅套筒2和安装槽的形状和大小相匹配，使碳化硅套筒2镶嵌在耐火砖墙1上，碳化硅套筒2的喷口23朝向窑炉内部，采用本技术方案中的燃烧结构更换碳化硅套筒2方便快捷。碳化硅套筒2的作用一方面是固定喷枪，另一方面是使喷枪内的燃气和空气在碳化硅套筒2内充分燃烧，形成燃烧火焰喷射出去，从而提高窑炉内的温度，达到烧结陶瓷的目的。
30.值得说明的是，本技术方案中的耐火砖墙1耐火度具有高耐火度、抗热震性好和保温隔热效果好的优点；同时，碳化硅套筒2具有耐热震、热膨胀系数小、耐高温、重量轻而强度高的优点，碳化硅套筒2的莫氏硬度可达到9.5级，且其可耐2000℃以上的高温，使其在高温下然仍保持较好的性能和结构，不会发生变形和开裂，本技术方案中的燃烧结构采用碳化硅套筒2和耐火砖墙1的配合这种结构，当燃气和空气在碳化硅套筒2内充分燃烧而产生巨大热量时，碳化硅套筒2仍然可以保持完整的形状结构和良好的密封性，不会发生变形和开裂，从而避免热量散失，并且，由于耐火砖墙1耐具有良好的保温隔热效果可进一步避免要窑炉内的热量散失，得到节能的目的，解决了现有窑炉因采用烧嘴砖作为燃烧装置，烧嘴砖在高温烧成过程中容易变形或开裂，导致烧嘴砖周围密封性差和散热大的问题。
31.优选的，碳化硅套筒2包括安装部21和喷射部22，安装部21用于与喷枪连接；
32.喷射部22远离安装部21的一端设有喷口23，喷射部22的横截面积由靠近安装部21的一端至喷口23处后逐渐减小。
33.值得说明的是，喷枪主要是安装在安装部21，而喷枪内的燃气和空气是在喷射部22燃烧和喷射出去的，将喷射部22的横截面积逐渐减小，可使喷射火焰在喷口23处更加集中，喷射得更远从而提高窑炉中部的温度，使窑炉内横向温差较小，从而使陶瓷达到更好的烧成效果。
34.优选的，喷口23和耐火砖墙1朝向窑炉内的侧壁的距离为150～250mm。
35.具体的，如图1所示，采用这种长套筒的碳化硅套筒2，可确保碳化硅套筒2的喷口23伸出耐火砖墙1内壁的150～250mm，使得从喷口23喷射出来的火焰可喷射到窑炉中部，从而可以迅速提升窑炉中部的温度。
36.优选的，喷口23和耐火砖墙1朝向窑炉内的侧壁的距离为0-10mm。
37.如图2所示，当喷口23和耐火砖墙1内壁的距离为0-10mm时，这种短套筒的碳化硅套筒2的喷口23刚好伸出窑墙，可以提升窑炉两侧的温度。
38.值得说明的是，在实际烧成过程中这两种规格的碳化硅套筒2可以根据窑炉的横向温差灵活匹配，从而解决窑炉横向温差的问题，若窑炉横向中间的温度低，就多装点长套筒的碳化硅套筒2，反之，如果窑炉横向中间温度高而两侧温度较低，就需要多装一些短套筒的碳化硅套筒2。
39.优选的，安装部21的远离喷射部22的一端向外凸起形成限位部24，限位部24用于限定喷枪的位置。
40.值得说明的是，现有的喷枪中设置有与限位部24相匹配的卡槽，通过将限位部24卡在卡槽内，从而将喷枪的位置固定，避免喷枪在工作过程中发生移动而造成安全隐患。
41.较佳的，碳化硅套筒2和耐火砖墙1之间设有耐火棉层3。
42.具体在，耐火棉具有热稳定性高、抗热震性能优良和吸音性好的特点，在碳化硅套筒2和耐火砖墙1之间填充有一层耐火棉，可以使碳化硅套筒2更加牢固的嵌在耐火砖墙1内，而且耐火棉层3可以提高整个安装结构的致密性和稳定性，进一步减少散热、提升隔热效果，达到节能的目的。
43.优选的，耐火砖墙1采用的耐火砖为莫来石高铝轻质耐火砖。
44.具体来说，莫来石高铝轻质耐火砖是以莫来石(3al2o3
·
2sio2)为主晶相的高铝质耐火材料，一般氧化铝含量在65％～75％之间，莫来石高铝轻质耐火砖耐火度可达到1790℃，耐压强度可达到260mpa，故莫来石高铝轻质耐火砖具有低导热率、高耐火度且抗热震性的优点，由于莫来石高铝轻质耐火砖具有低导热率，在窑炉内蓄积很少的热能，使得耐火墙的节能效果明显，而且由于莫来石高铝轻质耐火砖其具有高耐火度和抗热震性的优点，使得在高温烧成时不会开裂和造成热量散失，可以确保窑炉的致密性，减少喷枪附近的散热。
45.优选的，耐火砖墙1的内表面设有一层高辐射节能涂料层4，耐火砖墙1的外表面设置有保温层3。
46.优选的，保温层3包括高致密保温层31、多层高铝硅酸铝棉毯层32和多层高铝硅酸铝棉毡层33，每一层高铝硅酸铝棉毯层32与每一层高铝硅酸铝棉毡层33相邻且相互间隔地设置于耐火砖墙1的外表面，且最靠近耐火砖墙1的高铝硅酸铝棉毯层32的内表面与耐火砖墙1的外表面固定连接，最远离耐火砖墙1的高铝硅酸铝棉毡层33的外表面与高致密保温层31的内表面固定连接。
47.值得说明的是，如图3所示，通过在耐火砖墙1的内表面设置高辐射节能涂料层4，高辐射节能涂料层4能够起到提高热辐射效率、提高窑炉内换热效率、强化热辐射传热的作用，且高温稳定性好，达到提高窑炉的热利用率以及节约能源的目的，此外，通过在耐火砖墙1的外表面设置保温层3，保温层3中，每一层高铝硅酸铝棉毯层32与每一层高铝硅酸铝棉毡层33相邻且相互间隔地设置于耐火砖墙1的外表面，由于高铝硅酸铝棉毯层32的弹性好，与耐火砖墙1的贴合性更好，使得保温层3的致密度更高，散热更少，从而达到更好的保温效果，通过在最远离耐火砖墙1的高铝硅酸铝棉毡层33的外表面设置高致密保温层31，进一步提高了保温层3的保温效果，陶瓷窑炉节能型保温结构的保温效果好，结构紧凑，致密性好，具有提高窑炉热利用率以及节约能源的效果，解决了现有窑炉保温结构致密性差、保温效果差以及节能效果差的问题。
48.具体地，高铝硅酸铝棉毯层32设置有三层，高铝硅酸铝棉毡层33设置有三层，每一层高铝硅酸铝棉毯层32与每一层高铝硅酸铝棉毡层33相邻且相互间隔地设置于耐火砖墙1的外表面，结构简单，且保证了陶瓷窑炉节能型保温结构的保温效果。
49.根据本实用新型实施例的密封性好的燃烧结构的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
50.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。
在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。