1.本实用新型涉及一种管箱设备，更具体地涉及一种可调节烟气脱硝温度的玻璃窑余热锅炉热交换管箱设备。
背景技术：
2.随着国家对大气污染控制的要求日渐严格，限制排放的污染物种类也在逐步增多，氮氧化物的排放治理要求已多次明确并强制执行。根据目前玻璃行业的生产规模及燃料使用情况，玻璃熔窑内温度约1600℃，主烟道烟气排放温度分布在400℃～600℃，通用技术中在对烟气进行余热回收的同时也对烟气中的氮氧化物（no
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）进行环保治理，业界称为烟气脱硝。选择性催化还原法（selective catalytic reduction，简称scr）为玻璃窑炉烟气常用脱硝工艺，该工艺的适宜操作温度分布在315～400℃。
3.现有技术中，玻璃窑余热锅炉进入脱硝工艺系统的烟气温度是无法进行调节的（图3所示）。在实际运行过程中，存在进入脱硝工艺系统烟气温度低，导致脱硝工艺系统催化剂活性降低，造成脱硝催化剂堵塞，影响脱硝工艺系统正常运行。因此，通过现代工业装备开发出可调节烟气脱硝温度的玻璃窑余热锅炉热交换管箱设备，对玻璃窑烟气余热回收及环保治理行业来说势在必行。
技术实现要素：
4.本实用新型的发明目的是提供一种可调节烟气脱硝温度的玻璃窑余热锅炉热交换管箱设备，该可调节烟气脱硝温度的玻璃窑余热锅炉热交换管箱设备解决了现有技术玻璃窑余热锅炉脱硝系统运行过程中烟气脱硝温度低导致催化剂活性降低、氮氧化物排放浓度超标的问题。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型将采取如下的技术方案：
6.一种可调节烟气脱硝温度的玻璃窑余热锅炉热交换管箱设备，包括壳体、脱硝系统烟气输出烟道、脱硝系统烟气输入烟道及热交换管组，所述壳体的底端设置有烟气进口，所述壳体的顶端设置有烟气出口；所述烟气进口与玻璃窑余热锅炉前端高温热交换设备连通，所述热交换管组水平安装在所述壳体中并紧靠着烟气进口设置，所述烟气出口与脱硝系统烟气输出烟道连通；所述脱硝系统烟气输入烟道与所述烟气进口之间设置有烟风流量调节装置；所述烟风流量调节装置水平安装在所述壳体中并与所述热交换管组并列设置。
7.优选地，所述热交换管组由水平往复曲折的蛇形管束配装进口汇集联箱、出口汇集联箱构成。
8.优选地，所述蛇形管束双绕、顺列布置。
9.优选地，所述烟风流量调节装置包括矩形烟道及电动百叶阀；
10.矩形烟道的一端与烟气进口连通，另一端则与脱硝系统烟气输入烟道连通；
11.所述电动百叶阀水平安装在所述矩形烟道内并紧靠着烟气进口设置。
12.优选地，所述电动百叶阀选用变频式电气驱动装置。
13.本实用新型的有益效果是：
14.采用本实用新型技术方案的可调节烟气脱硝温度的玻璃窑余热锅炉热交换管箱设备，通过设置烟风流量调节装置，实现进入脱硝工艺系统烟气温度下限值的技术保障，有效避免了进入脱硝工艺系统烟气温度低，导致脱硝工艺系统催化剂活性降低，造成脱硝催化剂堵塞、氮氧化物排放浓度超标。本实用新型技术方案实现了进入脱硝工艺系统烟气温度的可调节，为玻璃窑余热锅炉及脱硝系统的稳定、高效运行提供了强有力的技术保障，有较好的经济效益和环保效益。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是图1节点ⅰ放大图；
17.图3是现有技术的玻璃窑余热锅炉热交换管箱设备；
18.图中：1.热交换管组，2.烟风流量调节装置，3.壳体，4.烟气进口，5.烟气出口，6.蛇形管束，7.进口汇集联箱，8.出口汇集联箱，9.矩形烟道，10.电动百叶阀；11、脱硝系统烟气输入烟道；12、脱硝系统烟气输出烟道。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。
20.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)。
21.如图1所示本实用新型所述的一种可调节烟气脱硝温度的玻璃窑余热锅炉热交换管箱设备，包括热交换管组1、脱硝系统烟气输入烟道11、脱硝系统烟气输出烟道12、烟风流量调节装置2及壳体3；所述热交换管组1、烟风流量调节装置2水平并列安装在所述壳体3中；所述壳体3的底端设置有烟气进口4，所述壳体3的顶端设置有烟气出口5；所述烟气进口
4与玻璃窑余热锅炉前端高温热交换设备连通，所述烟气出口5与脱硝系统烟气输出烟道12连通。烟风流量调节装置2一端能够与烟气进口4连通，另一端则能够与脱硝系统烟气输入烟道11连通，从而可以将玻璃窑余热锅炉前端高温热交换设备输出的高温烟气在必要时直接输入脱硝系统烟气输入烟道11，从而对脱硝系统烟气输入烟道11中的烟气温度进行调节。
22.所述热交换管组1由水平往复曲折的蛇形管束6配装进口汇集联箱7、出口汇集联箱8构成。
23.所述可调节烟气脱硝温度的玻璃窑余热锅炉热交换管箱设备，其特征在于，所述蛇形管束6双绕、顺列布置。
24.所述烟风流量调节装置2由矩形烟道9及电动百叶阀10构成；所述电动百叶阀10水平安装在所述矩形烟道9内。矩形烟道9与热交换管组1并列设置。
25.所述电动百叶阀10选用变频式电气驱动装置。
26.玻璃窑余热锅炉及脱硝系统备运行时，来自玻璃熔窑主烟道的烟气（正常工况），先经高温热交换设备降至设定温度后自烟气进口4进入可调节烟气脱硝温度的玻璃窑余热锅炉热交换管箱，烟气在所述热交换管箱完成热交换后通过烟气出口5去往脱硝系统设备完成后续环保工艺流程。当来自玻璃熔窑主烟道的烟气温度向下波动时（偏离工况），进入脱硝系统设备的烟气温度过低，导致脱硝工艺系统催化剂活性降低、堵塞，不能实现预期脱硝效果，此时烟风流量调节装置2的电动百叶阀10开启并将进入脱硝系统设备的烟风温度调节至脱硝工艺的适宜操作温度，保障脱硝系统设备的稳定、高效运行；当来自玻璃熔窑主烟道的烟气温度恢复正常工况时，烟风流量调节装置2退出运行。