1.本实用新型属于电动工具领域，具体涉及一种出风温度均匀的热风枪。


背景技术：

2.目前，现有的热风枪在工作时，冷风通过热风装置变成热风，然后通过热风管排出，因为热源并非均布在热风装置上，所以冷风通过热风装置时，各个位置的冷风升温不均，导致热风枪的热风管所喷出的热风温度不均，进而导致热风枪的工作效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种出风温度均匀的热风枪，以解决上述问题至少之一。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种出风温度均匀的热风枪，包括机头，机头内设有产生热风的热风装置及将热风装置产生的热风排出的热风管，热风装置包括设于热风管内的发热芯，发热芯包括安装支架和设于安装支架上的发热丝，安装支架朝向热风管出风口的一端设有导流件，导流件上倾斜设有多个导风通道，多个导风通道环绕导流件的中心设置。
5.在上述一种出风温度均匀的热风枪中，导流件包括安装在安装支架上的安装板和多个环绕在安装板周侧的导风板，导风板倾斜设置以在相邻两个导风板之间形成导风通道。
6.在上述一种出风温度均匀的热风枪中，导流件还包括与安装板同心设置的安装环，安装环的内壁与导风板的外周侧相连。
7.在上述一种出风温度均匀的热风枪中，导流件包括安装在安装支架上的安装板，通风孔倾斜设置在安装板上以形成导风通道。
8.在上述一种出风温度均匀的热风枪中，安装支架上设有贯穿安装支架的通风腔和发热腔，发热腔环绕通风腔设置，发热丝设于发热腔内。
9.在上述一种出风温度均匀的热风枪中，安装支架包括中心柱和套接在中心柱外侧的套管，通风腔沿轴向贯穿中心柱，套管和中心柱之间形成发热腔。
10.在上述一种出风温度均匀的热风枪中，导流件安装在中心柱上，导流件的外径与中心柱相同，以使通风腔对准导风通道。
11.在上述一种出风温度均匀的热风枪中，通风腔设有多个，多个通风腔环绕中心柱的中心轴均匀分布。
12.在上述一种出风温度均匀的热风枪中，热风管内设有混合腔，混合腔位于导流件与热风管的出风口之间。
13.在上述一种出风温度均匀的热风枪中，安装支架的端部设有至少两个相叠合的导流件。
14.本实用新型的有益效果是：
15.一种出风温度均匀的热风枪，包括机头，机头内设有产生热风的热风装置及将热风装置产生的热风排出的热风管，热风装置包括设于热风管内的发热芯，发热芯包括安装支架和设于安装支架上的发热丝，安装支架朝向热风管出风口的一端设有导流件，导流件上倾斜设有多个导风通道，多个导风通道环绕导流件的中心设置。该技术方案有如下技术效果：
16.本实用新型通过热风管内的发热芯对进入热风管的冷风进行加热，在发热芯的安装支架的端部设置的导流件，使得热风通过导流件上倾斜设置的导风通道以形成涡流，进而使经过安装支架不同位置的温升较高的热风和温升较低的热风在涡流的作用下充分混合，最终使得经由热风管出风口流出的热风温度更加均匀，防止热风管出风口各个位置的热风温度不均而造成待加热物品受热不均匀，保证热风枪的加热效果，提高用户的使用体验。
17.导流件包括安装在安装支架上的安装板和多个环绕在安装板周侧的导风板，导风板倾斜设置以在相邻两个导风板之间形成导风通道，倾斜设置的导风板延长了导流件上的导风通道的长度，只需较薄的安装板和导风板，即可形成较长的导风通道，使得热风经过导流件所形成的涡流旋转强度较高，增强温升较高的热风和温升较低的热风混合效果，保证热风管的出风温度均匀。
18.导流件还包括与安装板同心设置的安装环，安装环的内壁与导风板的外周侧相连，导风板的内侧与安装板的外周侧相连，导风板的外侧与安装环的内壁相连，通过安装板和安装环对导风板内外侧的固定，防止导风板发生弯折等形变，保证导风通道形状的稳定，即保证热风经过导流件始终可以形成涡流，以对温升较高的热风和温升较低的热风进行混合。
19.导流件包括安装在安装支架上的安装板，通风孔倾斜设置在安装板上以形成导风通道，通过在安装板上开设多个倾斜的通风孔即可形成导风通道，结构简单稳固，不易发生损坏，延长导流件的使用寿命。
20.导流件的外径与中心柱相同，导流件安装在中心柱上，以使通风腔对准导风通道，当热风枪工作时，冷风从进风口进入热风管，并分别流入发热腔和通风腔，经过发热腔的冷风距离发热丝距离较近，变成了温升较高的热风，经过通风腔的冷风距离发热丝距离较远，且有中心柱的阻隔，变成了温升较低的热风，当通风腔内的温升较低的热风经过导流件上的导风通道后形成了涡流，与周侧的温升较高的热风进行混合，在混合腔内混合成温度均匀的热风后再排出热风管，保证热风枪的加热效果。
21.通风腔设有多个，多个通风腔沿中心柱的周向均匀分布，使得导流件周侧的各个导风通道流出的热风流量更加均匀。
22.热风管内设有混合腔，混合腔位于发热芯的端部与热风管的出风口之间，混合腔位于发热芯的端部与热风管的出风口之间，通过热风管的管壁对热风进行限制，以增强温升较低的热风与周侧的温升较高的热风的混合效果。
23.安装支架的端部设有至少两个相叠合的导流件，通过设置多个相叠合的导流件，延长了导风通道的长度，进而增强热风经过导流件所形成的涡流旋转强度，使得温升较高的热风和温升较低的热风混合效果更好，保证热风管的出风温度均匀。
24.本实用新型的特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
26.图1为实施例一中热风枪未安装导流件的剖切视图；
27.图2为实施例一中热风枪安装导流件的剖切视图；
28.图3为实施例一中热风枪的剖面示意图；
29.图4为实施例一中导流件的立体图；
30.图5为实施例一中导流件的剖视图。
31.附图标记：
32.100、热风管；110、进风口；120、出风口；130、混合腔；140、挡板；141、出风间隙；
33.200、安装支架；210、中心柱；211、通风腔；220、套管；230、连接件；240、发热腔；
34.300、发热丝；
35.400、导流件；410、安装板；420、导风板；430、安装环；440、导风通道。
具体实施方式
36.本实用新型提出的一种出风温度均匀的热风枪，包括机头，机头内设有产生热风的热风装置及将热风装置产生的热风排出的热风管，热风装置包括设于热风管内的发热芯，发热芯包括安装支架和设于安装支架上的发热丝，安装支架朝向热风管出风口的一端设有导流件，导流件上倾斜设有多个导风通道，多个导风通道环绕导流件的中心设置。本实用新型通过热风管内的发热芯对进入热风管的冷风进行加热，在发热芯的安装支架的端部设置的导流件，使得热风通过导流件上倾斜设置的导风通道以形成涡流，进而使经过安装支架不同位置的温升较高的热风和温升较低的热风在涡流的作用下充分混合，最终使得经由热风管出风口流出的热风温度更加均匀，防止热风管出风口各个位置的热风温度不均而造成待加热物品受热不均匀，保证热风枪的加热效果，提高用户的使用体验。
37.下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.实施例一：
43.一种出风温度均匀的热风枪，如图1至图5所示，包括机头，在机头内设有热风装置和热风管100，热风装置用于产生热风，热风装置所产生的热风通过热风管100排出。热风装置包括设于热风管100内的发热芯，发热芯包括安装支架200和设于安装支架200上的发热丝300，热风管100的两端分别设有进风口110和出风口120，安装支架200朝向热风管100的出风口120的一端为安装支架200的前端，另一端为安装支架200的后端，在安装支架200的前端设有位于热风管100内的导流件400，导流件400上倾斜设有多个导风通道440，多个导风通道440环绕导流件400的中心设置。当热风枪工作时，冷风从热风管100的进风口110进入并向出风口120流动，安装支架200上设有高温的发热丝300，冷风经过安装支架200时，会携带发热丝300所产生的热量变成热风，因为冷风在流经安装支架200时，部分冷风距离发热丝300距离较近，部分冷风距离发热丝300距离较远，所以距离发热丝300距离较近的冷风变成了温升较高的热风，距离发热丝300离较远的冷风变成了温升较低的热风，当热风经过导流件400上的导风通道440时，热风形成了涡流，以使温升较高的热风和温升较低的热风在涡流的作用下充分混合，使得经由热风管100出风口120流出的热风温度更加均匀，防止热风管100出风口120各个位置的热风温度不均而造成待加热物品受热不均匀，保证热风枪的加热效果，提高用户的使用体验。
44.本实用新型通过热风管100内的发热芯对进入热风管100的冷风进行加热，在发热芯的安装支架200的端部设置的导流件400，使得热风通过导流件400上倾斜设置的导风通道440以形成涡流，进而使经过安装支架200不同位置的温升较高的热风和温升较低的热风在涡流的作用下充分混合，最终使得经由热风管100出风口120流出的热风温度更加均匀，防止热风管100出风口120各个位置的热风温度不均而造成待加热物品受热不均匀，保证热风枪的加热效果，提高用户的使用体验。
45.如图4所示，在本实施例中，导流件400包括安装在安装支架200上的安装板410和多个环绕在安装板410周侧的导风板420，导风板420沿安装板410周侧的切线朝向同一方向倾斜设置以在相邻两个导风板420之间形成导风通道440。倾斜设置的导风板420延长了导流件400上的导风通道440的长度，只需较薄的安装板410和导风板420，即可形成较长的导风通道440，使得热风经过导流件400所形成的涡流旋转强度较高，增强温升较高的热风和温升较低的热风混合效果，保证热风管100的出风温度均匀。当然，可以理解的是，为了进一步增强导风板420的稳定性，本实施例优选的是导流件400还包括与安装板410同心设置的安装环430，导风板420的内侧与安装板410的外周侧相连，导风板420的外侧与安装环430的内壁相连，通过安装板410和安装环430对导风板420内外侧的固定，防止导风板420发生弯
折等形变，保证导风通道440形状的稳定，即保证热风经过导流件400始终可以形成涡流，以对温升较高的热风和温升较低的热风进行混合。
46.在本实施例中，安装支架200包括中心柱210和套接在中心柱210外侧的套管220，中心柱210和套管220之间通过连接件230相连并同心设置，在中心柱210上设有多个贯穿中心柱210的通风腔211，通风腔211与中心柱210的中心轴相平行，且通风腔211环绕中心柱210的中心轴设置。当然，可以理解的是，本实施例中的通风腔也可仅设有一个，以使中心轴呈管状。
47.在套管220和中心柱210的外侧壁之间形成贯穿安装支架200的发热腔240，发热丝300设于发热腔240内，并缠绕在中心柱210的外周侧，导流件400安装在中心柱210上，且导流件400的外径与中心柱210相同，以使通风腔211对准导风通道440。本实施例优选的是，多个通风腔211环绕中心柱210的中心轴均匀分布，使得导流件400周侧的各个导风通道440流出的热风流量更加均匀。本实施例中的热风管100内设有混合腔130，混合腔130位于发热芯的端部与热风管100的出风口120之间，通过热风管100的管壁对热风进行限制，以增强温升较低的热风与周侧的温升较高的热风的混合效果。当然，可以理解的是，上述仅为本实施例的优选实施方式，本实施例中的导流件400的外径也可以与套管220相同，以使通风腔211和发热腔240内的热风同时通过导风通道440并形成涡流。
48.当热风枪工作时，冷风从进风口110进入热风管100，并分别流入发热腔240和通风腔211，经过发热腔240的冷风距离发热丝300距离较近，变成了温升较高的热风，经过通风腔211的冷风距离发热丝300距离较远，且有中心柱210的阻隔，变成了温升较低的热风，当通风腔211内的温升较低的热风经过导流件400上的导风通道440后，在混合腔130内形成了涡流，发热腔240内温升较高的热风直接流入混合腔130内，温升较低的热风在涡流的作用下与周侧的温升较高的热风进行混合，在混合腔130内混合成温度均匀的热风后再排出热风管100，防止热风管100出风口120各个位置的热风温度不均而造成待加热物品受热不均匀，保证热风枪的加热效果。
49.在本实施例中，混合腔130内还设有连接在热风管100内的挡板140，挡板140和导流件400同心设置，同时挡板140的周侧和热风管100的内壁之间形成环形的出风间隙141，通过挡板140的设置，对混合腔130中部温升较低的热风直接排出出风口120进行阻挡，使得混合腔130中部未能与周侧温升较高的热风相混合的温升较低的热风，在挡板140的阻挡下转变方向向周侧流动以与温升较高的热风充分混合后，再通过出风间隙141排出出风口120，使得热风枪的出风温度更加均匀稳定。
50.实施例二：
51.本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例中的导流件包括安装在安装支架上的安装板，通风孔倾斜设置在安装板上以形成导风通道，通过在安装板上开设多个倾斜的通风孔即可形成导风通道，结构简单稳固，不易发生损坏，延长导流件的使用寿命。本实施例中的通风孔可以贯穿安装板上下两个表面设置，即通风孔的进风口位于安装板的底面，通风孔的出风口位于安装板的顶面；当然，可以理解的是，本实施例中的通风孔也可以贯穿安装板的底面和侧面设置，即通风孔的进风口位于安装板的底面，通风孔的出风口位于安装板的侧面。
52.实施例三：
53.在本实施例中，安装支架的端部设有至少两个相叠合的导流件，通过设置多个相叠合的导流件，延长了导风通道的长度，进而增强热风经过导流件所形成的涡流旋转强度，使得温升较高的热风和温升较低的热风混合效果更好，保证热风管的出风温度均匀。
54.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。