1.本实用新型涉及废铝处理技术领域，具体涉及一种用于废铝处理的熔铝炉。
背景技术：
2.熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼。
3.现有的熔铝炉大多采用竖直设计，加料口位于顶部，而熔铝炉工作时，熔铝内温度非常高，人工加料存在安全隐患，较为不便。
4.因此发明人设计了一种用于废铝处理的熔铝炉，以解决该问题。
技术实现要素：
5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型目的在于背景技术提出的技术问题，而提供了一种用于废铝处理的熔铝炉。
7.(二)技术方案
8.一种用于废铝处理的熔铝炉，包括炉体及上料组件，上料组件位于炉体左侧，
9.上料组件包括底座、立板、顶板、丝杠及移动块；底座连接炉体底部，底座上连接有立板，立板高于进料管、顶端向右连接有顶板；顶板和底座之间设置有竖直的丝杠，丝杠配有伺服电机驱动；丝杠上螺接有移动块，移动块右侧连接有上料箱；
10.上料箱顶端、右端均设置有开口，右端开口还设置有挡板；上料箱底部为左高右低的斜面；挡板前后端设置有折边，折边位于上料箱外侧；上料箱前后外壁还对称设置有安装轴，折边对应设置有通孔，安装轴插入通孔；炉体顶部左端向上连接有进料管，进料管左侧外壁和炉体左侧外壁设置有一列滑轮，滑轮与挡板配合。
11.优选的，炉体底部连接有排铝管，排铝管设置有阀门。
12.优选的，立板左侧还设置有竖直的滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块和移动块连接。
13.可选的，进料管的顶端进口左低右高设置。
14.优选的，挡板呈竖直状态时，挡板将上料箱右端开口封住、挡板右侧抵住滑轮；上料箱上升到高于进料管位置，挡板失去滑轮支撑而顺时针转动并搭在进料管顶端进口，实现上料箱内废铝自动导入进料管。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种用于废铝处理的熔铝炉，采用可升降的上料箱设计；上料箱位于低位时，此时挡板呈竖直状态时，挡板将上料箱右端开口封住，挡板右侧抵住滑轮，方便从上料箱顶部的开口投放废铝；然后通过伺服电机驱动丝杠转动，基于螺纹作用，移动
块沿着丝杠轴向移动，从而带动上料箱上升，而在上升途中，挡板始终受到滑轮作用而对上料箱右端开口保持封住状态；上料箱上升到高于进料管位置，挡板失去滑轮支撑而顺时针转动并搭在进料管顶端进口，此时挡板左高右低，配合上料箱倾斜的底部，实现上料箱内废铝自动导入炉体完成加料。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型工位a时的结构图；
19.图2为本实用新型工位b时的结构图；
20.图3为上料斗的结构图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.101-炉体，102-排铝管，103-进料管，104-滑轮；
23.201-底座，202-立板，203-顶板，204-伺服电机，205-丝杠，206
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移动块，207-滑块，208-滑轨；
24.301-上料箱，302-挡板，303-安装轴。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例1
29.参看附图，一种用于废铝处理的熔铝炉，包括炉体101及上料组件，上料组件位于炉体101左侧；
30.上料组件包括底座201、立板202、顶板203、丝杠205及移动块206；底座201连接炉
体101底部，底座201上连接有立板202，立板202高于进料管103、顶端向右连接有顶板203；顶板203和底座201之间装有竖直的丝杠205，丝杠205配有伺服电机204驱动；丝杠205上螺接有移动块206，移动块206右侧连接有上料箱301；
31.上料箱301顶端、右端均设有开口，右端开口还装有挡板302；上料箱301底部为左高右低的斜面；挡板302前后端加工有折边，折边位于上料箱301外侧；上料箱301前后外壁还对称连接有安装轴303，折边对应开有通孔，安装轴303插入通孔；炉体101顶部左端向上连接有进料管103，进料管103左侧外壁和炉体101左侧外壁装有一列滑轮104，滑轮104与挡板302配合。
32.本装置的工作原理如下：
33.参考附图1，上料箱301位于低位，此时挡板302呈竖直状态时，挡板302将上料箱301右端开口封住，挡板302右侧抵住滑轮104，方便从上料箱301顶部的开口投放废铝，为工位a；
34.然后启动伺服电机204驱动丝杠205转动，基于螺纹作用，移动块206沿着丝杠205轴向移动，从而带动上料箱301上升，而在上升途中，挡板302始终受到滑轮104作用而对上料箱301右端开口保持封住状态；
35.参考附图2，上料箱301上升到高于进料管103位置，挡板302失去滑轮104支撑而顺时针转动并搭在进料管103顶端进口，此时挡板 302左高右低，配合上料箱301倾斜的底部，实现上料箱301内废铝自动导入炉体101完成加料，为工位b；
36.相反的，复位时，上料箱301下移，挡板302受到最上方的滑轮104 作用而逆时针转动，重新封住上料箱301右端开口。
37.需要说明的是，为了保证丝杠205的正常工作，立板202左侧还固接有竖直的滑轨208，滑轨208上滑动连接有滑块207，滑块207和移动块206连接，这样通过滑块207、滑轨208对移动块206进行导向。
38.而炉体101底部连接有排铝管102，排铝管102装有阀门，完成熔铝后即可打开阀门从排铝管102排铝。
39.实施例2
40.在实施例1的基础上，进料管103的顶端进口左低右高设置。
41.参看附图2，挡板302搭在进料管103顶端进口时，废铝向右下移动；由于进料管103顶端进口左低右高，废铝就会受到进料管103右侧的阻挡，从而避免洒出。
42.需要说明的是，上述电气元件配有电源、其控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明；且本技术主要用来保护机械设备，所以文中不再详细解释控制方式和电路连接。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书
的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。