1.本实用新型涉及燃气设备的技术领域，具体涉及一种同轴式三环火分火座。


背景技术：

2.三环火分火座包括中心气腔、内环分气腔和外环分气腔三个气腔，三个气腔对应的进气部结构不够合理，彼此之间非同轴设置，三环火分火座需要连接体积较大的炉头底座方可实现对三个气腔的供气，结构复杂，加工难度大。
3.因此，需要进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种同轴式三环火分火座，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种同轴式三环火分火座，包括分火座主体，分火座主体的上侧具有由内向外相互同轴设置的中心气腔、内环分气腔和外环分气腔，分火座主体的下侧对应具有相互呈放射状设置的中心进气部、内进气部和外进气部，外进气部与外环分气腔之间连接有若干个由内向外延伸设置的第一连接腔，内进气部与内环分气腔之间连接有若干个由内向外延伸设置的第二连接腔，中心进气部竖直设置于中心气腔的下方位置。
7.所述中心气腔内设有与其一体成型的扰流块。
8.所述分火座主体上对应中心气腔与内环分气腔之间的位置设有热电偶安装孔。
9.所述外进气部的上侧设有用于引导气体进入第一连接腔的第一导流部。
10.所述外进气部与第一连接腔之间设有第一导流斜面，第一导流斜面与第一导流部之间形成第一导流入口，第一导流入口的宽度沿外进气部往外环分气腔方向递减。
11.所述内进气部的上侧设有用于引导气体进入第二连接腔的第二导流部。
12.所述内进气部与第二连接腔之间设有第二导流斜面，第二导流斜面与第二导流部之间形成第二导流入口，第二导流入口的宽度沿内进气部往内环分气腔方向递减。
13.所述分火座主体包括相互可拆卸连接的第一分火盘和第二分火盘，第一分火盘通过连接结构固定在第二分火盘的上侧。
14.本实用新型的有益效果是：
15.由于中心进气部、内进气部和外进气部呈放射状设置，且外进气部和内进气部分别通过第一连接腔和第二连接腔与外环分气腔和内环分气腔连接，使内进气部和外进气部可以设置在靠近中心进气部的位置上，分火座整体结构更加合理，与之连接的炉头底座无需覆盖分火座的整个底部，降低加工难度。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图一。
18.图2为本实用新型实施例的结构示意图二。
19.图3为本实用新型实施例与炉头底座装配后的剖面示意图。
20.图4为本实用新型实施例与炉头底座的分解示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
22.参见图1-图4，本同轴式三环火分火座，包括分火座主体1，分火座主体1的上侧具有由内向外相互同轴设置的中心气腔2、内环分气腔3和外环分气腔4，分火座主体1的下侧对应具有相互呈放射状设置的中心进气部5、内进气部6和外进气部7，外进气部7与外环分气腔4之间连接有若干个由内向外延伸设置的第一连接腔81，使外环分气腔4内的混合气体分布更加均匀，内进气部6与内环分气腔3之间连接有若干个由内向外延伸设置的第二连接腔82，使内环分气腔3内的混合气体分布更加均匀，中心进气部5竖直设置于中心气腔2的下方位置，由于中心进气部5、内进气部6和外进气部7呈放射状设置，即中心进气部5、内进气部6和外进气部7相互均为同轴设置，燃气分别从内进气部6和外进气部7进入内环分气腔3和外环分气腔4后，均可以快速地在扩散，使内环分气腔3和外环分气腔4内的燃气分布更加均匀。
23.且外进气部7和内进气部6分别通过第一连接腔81和第二连接腔82与外环分气腔4和内环分气腔3连接，使内进气部6和外进气部7可以设置在靠近中心进气部5的位置上，分火座整体结构更加合理，与之连接的炉头底座9无需覆盖分火座的整个底部，降低加工难度。
24.如图3、图4所示，本同轴式三环火分火座与炉头底座9连接后，炉头底座9产生的混合气体可以分别通过中心进气部5、内进气部6和外进气部7分别进入中心气腔2、内环分气腔3和外环分气腔4内。
25.进一步地，中心气腔2内设有与其一体成型的扰流块21，扰流块21可以使进入中心气腔2内的混合气体产生紊流，降低其上升速度，使气体混合更加充分，提高燃烧效果，同时，扰流块21还可以提高中心气腔2的结构强度，使其不容易发生变形。
26.进一步地，分火座主体1上对应中心气腔2与内环分气腔3之间的位置设有热电偶安装孔22。
27.进一步地，外进气部7的上侧设有用于引导气体进入第一连接腔81的第一导流部71，使经过外进气部7的混合气体可以沿第一连接腔81进入外环分气腔4内。
28.进一步地，外进气部7与第一连接腔81之间设有第一导流斜面72，第一导流斜面72与第一导流部71之间形成第一导流入口73，第一导流入口73的宽度沿外进气部7往外环分气腔4方向递减，第一导流入口73可以提高混合气体进入第一连接腔81的速度，使混合气体提高在外环分气腔4中扩散的速度，外环分气腔4中混合气体可以分布更加均匀。
29.进一步地，内进气部6的上侧设有用于引导气体进入第二连接腔82的第二导流部61，使经过内进气部6的混合气体可以沿第二连接腔82进入外环分气腔4内。
30.进一步地，内进气部6与第二连接腔之间设有第二导流斜面62，第二导流斜面62与
第二导流部61之间形成第二导流入口63，第二导流入口63的宽度沿内进气部6往内环分气腔3方向递减，第二导流入口可以提高混合气体进入第二连接腔的速度，使混合气体提高在内环分气腔3中扩散的速度，内环分气腔3中混合气体可以分布更加均匀。
31.进一步地，分火座主体1包括相互可拆卸连接的第一分火盘11和第二分火盘12，第一分火盘11通过连接结构固定在第二分火盘12的上侧，第一分火盘11和第二分火盘12可以通过各自铸造成型，降低了整体加工难度，连接结构可以为螺钉锁紧结构或者焊接的方式，本领域技术人均可以理解。
32.附图中虚线箭头表示进入中心气腔2的混合气体运动方向，空心箭头表示进入内环分气腔3的混合气体运动方向，实心箭头标示进入外环分气腔4混合气体运动方向。
33.上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。


技术特征：
1.一种同轴式三环火分火座，包括分火座主体（1），所述分火座主体（1）的上侧具有由内向外相互同轴设置的中心气腔（2）、内环分气腔（3）和外环分气腔（4），其特征在于，所述分火座主体（1）的下侧对应具有相互呈放射状设置的中心进气部（5）、内进气部（6）和外进气部（7），所述外进气部（7）与外环分气腔（4）之间连接有若干个由内向外延伸设置的第一连接腔（81），所述内进气部（6）与内环分气腔（3）之间连接有若干个由内向外延伸设置的第二连接腔（82），所述中心进气部（5）竖直设置于中心气腔（2）的下方位置。2.根据权利要求1所述同轴式三环火分火座，其特征在于：所述中心气腔（2）内设有与其一体成型的扰流块（21）。3.根据权利要求1所述同轴式三环火分火座，其特征在于：所述分火座主体（1）上对应中心气腔（2）与内环分气腔（3）之间的位置设有热电偶安装孔（22）。4.根据权利要求1所述同轴式三环火分火座，其特征在于：所述外进气部（7）的上侧设有用于引导气体进入第一连接腔（81）的第一导流部（71）。5.根据权利要求4所述同轴式三环火分火座，其特征在于：所述外进气部（7）与第一连接腔（81）之间设有第一导流斜面（72），所述第一导流斜面（72）与第一导流部（71）之间形成第一导流入口（73），所述第一导流入口（73）的宽度沿外进气部（7）往外环分气腔（4）方向递减。6.根据权利要求1所述同轴式三环火分火座，其特征在于：所述内进气部（6）的上侧设有用于引导气体进入第二连接腔（82）的第二导流部（61）。7.根据权利要求6所述同轴式三环火分火座，其特征在于：所述内进气部（6）与第二连接腔之间设有第二导流斜面（62），所述第二导流斜面（62）与第二导流部（61）之间形成第二导流入口（63），所述第二导流入口（63）的宽度沿内进气部（6）往内环分气腔（3）方向递减。8.根据权利要求1-7任一项所述同轴式三环火分火座，其特征在于：所述分火座主体（1）包括相互可拆卸连接的第一分火盘（11）和第二分火盘（12），所述第一分火盘（11）通过连接结构固定在第二分火盘（12）的上侧。

技术总结
本实用新型涉及一种同轴式三环火分火座，包括分火座主体，分火座主体的上侧具有由内向外相互同轴设置的中心气腔、内环分气腔和外环分气腔，分火座主体的下侧对应具有相互呈放射状设置的中心进气部、内进气部和外进气部，外进气部与外环分气腔之间连接有若干个由内向外延伸设置的第一连接腔，内进气部与内环分气腔之间连接有若干个由内向外延伸设置的第二连接腔，中心进气部竖直设置于中心气腔的下方位置，由于中心进气部、内进气部和外进气部呈放射状设置，且外进气部和内进气部分别通过第一连接腔和第二连接腔与外环分气腔和内环分气腔连接，使内进气部和外进气部可以设置在靠近中心进气部的位置上，分火座整体结构更加合理。理。理。


技术研发人员：吴亚楠
受保护的技术使用者：广东顺德一悟一什进出口贸易有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2022/1/11