1.本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，具体为一种用于垃圾焚烧的飞灰处理装置。
背景技术：
2.垃圾是人们在日常生活生产中产生的遗弃物，随着生活水平的日益提高，垃圾的产生速度也越来越快。现在垃圾的处理方式主要是焚烧，使用焚烧方式进行垃圾处理后，垃圾的减量效果显著，同时使用焚烧方式处理垃圾，还能将垃圾中的病菌和病原体消灭，不会对人体造成危害。垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。
3.垃圾在焚烧过程中，尤其是在不充分燃烧时会在烟气中混合大量的飞灰，排放到空气中会对大气造成污染，目前的垃圾焚烧装置难以对飞灰进行高效的中和降尘，满足不了使用者的需求。为此，我们需要提供一种用于垃圾焚烧的飞灰处理装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于垃圾焚烧的飞灰处理装置，于燃烧室里采用以带有搅拌桨的旋转轴为主体的搅拌机构来进行垃圾翻铲，改善垃圾不完全燃烧时大量浮灰随烟气飘扬的情况，并使用导烟管传导烟气于水箱来内快速降解排气，从而高效的降解垃圾焚烧时烟气里的飞灰，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于垃圾焚烧的飞灰处理装置，包括有安装于焚烧炉一侧的水箱，所述焚烧炉及水箱的底部均固定连接有底座，所述底座的板体底部固定连接有等间距分布的垫块，所述焚烧炉的炉体内开设有一侧开口的燃烧室，所述燃烧室的腔室内转动连接有旋转轴，所述旋转轴的轴套上固定连接有搅拌桨，所述焚烧炉的背部安装有电机，所述电机的输出轴承与旋转轴的轴端相固定连接，所述燃烧室的腔室一侧接通有通风管，所述燃烧室的腔室上部接通有排烟管，所述排烟管的管体上部端口处接通有折弯状的导烟管，所述导烟管的管体插设于水箱内并设管口于水箱的内底部，所述水箱的箱体上从上至下依次接通有排气管、补水管及排污管，所述水箱的内部水面至少低于排气管底部端口线30cm。
6.优选的，所述燃烧室设置为柱形腔，所述燃烧室的开口端铰接有方形的密封门，所述密封门的边长至少大于燃烧室内径20cm。
7.优选的，所述旋转轴的轴体上开设有等间距分布的环形状卡槽，所述卡槽的槽体上滑动套设有卡套，每组所述卡套的套体上均部固定连接有条板状的连接板，每组所述连接板的板体均固定连接于燃烧室的顶部内壁上。
8.优选的，所述搅拌桨分排队列并与连接板交错分布，且每排搅拌桨至少环形阵列分布有三组，每组所述搅拌桨的一端均设置为弧形结构。
9.优选的，所述通风管的管道外端固定安装有鼓风机，所述鼓风机的风向面朝燃烧室的腔室内，且所述通风管上还安装有单向阀。
10.优选的，所述排烟管的管腔底部镶嵌有水平设置的筛板，所述筛板设置为陶瓷网筛圆板。
11.优选的，所述水箱的箱体内固定连接有隔板并分割构成水腔和排烟腔，所述导烟管的出烟口端设有水腔内，所述补水管的接口端位于水腔的顶部，所述排污管的接口端位于水腔的底部一侧，且所述隔板的板体上设有连通水腔及排烟腔的导气管，所述导气管的管体上还安装有单向阀，且所述排气管的接口端位于排烟腔中部。
12.优选的，所述水箱的箱体正面上安装有透明玻璃观察窗，所述透明玻璃观察窗的窗体位于水腔所在部位处。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：于燃烧室里采用以带有搅拌桨的旋转轴为主体的搅拌机构来进行垃圾翻铲，提高垃圾的焚烧效果，改善垃圾不完全燃烧时大量浮灰随烟气飘扬的情况，并使用带有鼓风机及单向阀的通风管可为燃烧室内提供优良的燃烧条件，且采取筛板于排烟管内可对部分飘荡的飞灰进行过滤留在燃烧室内以减轻水箱净化的负担，设计以带有导气管的隔板来分割水箱内部空间，导入水箱内的烟气可于不同腔室进行降解和排出，从而高效的降解垃圾焚烧时烟气里的飞灰，为废气处理提供了方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的内部结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视结构示意图；
16.图3为本实用新型旋转轴处连接关系的局部结构示意图。
17.图中：1、底座；2、焚烧炉；201、密封门；3、燃烧室；4、连接板；5、卡套；6、旋转轴；601、卡槽；7、搅拌桨；8、电机；9、通风管；10、鼓风机；11、排烟管；12、筛板；13、导烟管；14、水箱；15、隔板；16、水腔；17、排烟腔；18、导气管；19、排污管；20、排气管；21、补水管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于垃圾焚烧的飞灰处理装置，包括有安装于焚烧炉2一侧的水箱14，焚烧炉2及水箱14的底部均固定连接有底座1，底座1的板体底部固定连接有等间距分布的垫块，焚烧炉2的炉体内开设有一侧开口的燃烧室3，燃烧室3的腔室内转动连接有旋转轴6，旋转轴6的轴套上固定连接有搅拌桨7，焚烧炉2的背部安装有电机8，电机8的输出轴承与旋转轴6的轴端相固定连接，燃烧室3的腔室一侧接通有通风管9，燃烧室3的腔室上部接通有排烟管11，排烟管11的管体上部端口处接通有折弯状的导烟管13，导烟管13的管体插设于水箱14内并设管口于水箱14的内底部，水箱14的箱体上从上至下依次接通有排气管20、补水管21及排污管19，水箱14的内部水面至少低于排气管20底部端口线30cm。于燃烧室3里采用以带有搅拌桨7的旋转轴6为主体的搅拌机构来进行垃圾翻铲，提高垃圾的焚烧效果，改善垃圾不完全燃烧时大量浮灰随烟气飘扬的情况，并使用导烟管13传导烟气于水箱14来内快速降解排气，从而高效的降解垃圾焚烧时烟
气里的飞灰，为废气处理提供了方便。
20.为了方便垃圾投填使用，燃烧室3设置为柱形腔，燃烧室3的开口端铰接有方形的密封门201，密封门201的边长至少大于燃烧室3内径20cm。
21.为了方便旋转轴6上的搅拌桨7稳定的转动翻铲垃圾使用，旋转轴6的轴体上开设有等间距分布的环形状卡槽601，卡槽601的槽体上滑动套设有卡套5，每组卡套5的套体上均部固定连接有条板状的连接板4，每组连接板4的板体均固定连接于燃烧室3的顶部内壁上。搅拌桨7分排队列并与连接板4交错分布，且每排搅拌桨7至少环形阵列分布有三组，每组搅拌桨7的一端均设置为弧形结构。
22.为了提供垃圾焚烧的效果，通风管9的管道外端固定安装有鼓风机10，鼓风机10的风向面朝燃烧室3的腔室内，且通风管9上还安装有单向阀。同时利用单向阀来避免燃烧室3内的垃圾及烟气从通风管9外涌。
23.排烟管11的管腔底部镶嵌有水平设置的筛板12，筛板12设置为陶瓷网筛圆板。烟气经过排烟管11的筛板12可对部分飘荡的飞灰进行过滤留在燃烧室3内，减轻水箱14净化的负担。
24.为了方便使用水箱14对输导而来的烟气进行高效的降解使用，水箱14的箱体内固定连接有隔板15并分割构成水腔16和排烟腔17，导烟管13的出烟口端设有水腔16内，补水管21的接口端位于水腔16的顶部，排污管19的接口端位于水腔16的底部一侧，且隔板15的板体上设有连通水腔16及排烟腔17的导气管18，导气管18的管体上还安装有单向阀，且排气管20的接口端位于排烟腔17中部。
25.为了方便观察水腔16里料液使用情况，水箱14的箱体正面上安装有透明玻璃观察窗，透明玻璃观察窗的窗体位于水腔16所在部位处。
26.具体使用说明如下：在实际使用时，操作密封门201投料于燃烧室3内进行焚烧，启动并使用鼓风机10带来空气流动，流动的气流经过带有单向阀的通风管9为燃烧室3内提供燃烧条件，同时利用单向阀来避免燃烧室3内的垃圾及烟气从通风管9外涌，启动并使用电机8来传动驱动旋转轴6转动，旋转轴6的于轴体上开设环形的卡槽601来配合滑动套接的卡套5，并使用连接板4连接卡套5来支撑旋转轴6稳定的转动，转动的旋转轴6带动搅拌桨7来翻铲燃烧室3内堆叠的垃圾，使得垃圾燃烧时充分与氧气接触，改善垃圾不完全燃烧时大量浮灰随烟气飘扬的情况，烟气经过排烟管11的筛板12可对部分飘荡的飞灰进行过滤留在燃烧室3内，接着烟气从导烟管13导入水箱14的水腔16里，水腔16内的料液溶解飞灰，涌出料液的气体经过隔板15上带有单向阀的导气管18进入排烟腔17里，并从排气管20处排导出，以来完成飞灰的降解工作。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。