1.本实用新型涉及不烧碱性耐火材料升温技术领域，具体为一种特定冶炼环境用不烧碱性耐火材料升温装置。
背景技术：
2.不烧碱性耐火材料是一种耐火性高，抗碱性能力强的耐活材料，主要用于金属冶炼、玻璃和水泥工业等热工设备。
3.但是，现有不烧碱性耐火材料升温时大多数采用全方位升温，导致资源消耗严重，节能性差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种特定冶炼环境用不烧碱性耐火材料升温装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种特定冶炼环境用不烧碱性耐火材料升温装置，以解决上述背景技术中提出的现有不烧碱性耐火材料升温时大多数采用全方位升温，导致资源消耗严重，节能性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特定冶炼环境用不烧碱性耐火材料升温装置，包括上加热圈，所述上加热圈的下端设置有上扩散圈，所述上扩散圈的下端设置有集中圈，所述集中圈的下端设置有下扩散圈，所述下扩散圈的下端设置有下加热圈，所述下加热圈的下端设置有风扇机构，所述上加热圈和下加热圈的内壁均设置有电磁加热圈，所述电磁加热圈的外部设置有耐火材料，所述下加热圈的内部设置有透气柱，所述透气柱的上端设置有盖板，所述风扇机构的下端设置有支撑腿，且支撑腿设置有四个，所述支撑腿的下端设置有底座，且底座与支撑腿焊接连接。
6.优选的，所述上加热圈、上扩散圈、集中圈、下扩散圈和下加热圈依次焊接连接。
7.优选的，所述电磁加热圈与上加热圈和下加热圈之间设置有凹槽，且凹槽和电磁加热圈环绕上加热圈和下加热圈，所述上加热圈的前端设置有第一控制机构，所述下加热圈的前端设置有第二控制机构，且第一控制机构和第二控制机构与电磁加热圈均电性连接。
8.优选的，所述下加热圈的下表面设置有透气槽，且下加热圈通过透气槽与风扇机构互通，所述透气柱与透气槽相对应。
9.优选的，所述透气柱与盖板之间设置有第二铰链，所述盖板的一侧设置有限位架。
10.优选的，所述上加热圈的上端设置有顶盖，所述集中圈的前端和后端均设置有吊环，所述顶盖的一侧设置有第一铰链。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在上加热圈和下加热圈内壁均设置电磁加热圈，两个电磁加热圈分别与第一控制机构和第二控制机构电性连接，从而形成两个独立的升温机构，上加热圈、上扩散圈、集中圈、下扩散圈和下加热圈形成上下直径大，中间直径小的圆筒状，当下加
热圈开始加热时，产生的热量通过下扩散圈将其缓慢收集引导进集中圈内，由于集中圈直径最小，从而大量的热量集中后，这里的温度会急剧升高，然后再经过上扩散圈将其扩散出去，配合上加热圈加热，使上扩散圈内温度也上升上来，这样就依靠上加热圈和下加热圈便可以使整体内部温度快速上升，相对于整体直径相同的来说，不用在中间部分也安装电磁加热圈加热，也不会因为没有电磁加热圈导致中间部分温度不够的现象发生，从而降低资源消耗，起到节能效果。
13.2、通过在下加热圈下表面设置透气槽，透气槽一端与风扇机构互通，另一端与透气柱互通，在透气柱上端设置盖板，盖板通过第二铰链与透气柱转动，通过风扇机构向透气槽吹风，风力顶起盖板转动，通过限位架起到限位作用，防止转动过度无法自动合上，提高便利性，当下加热圈热量过热时，利用风力快速将热量从下加热圈传递到上加热圈内，甚至都可以不用启动上加热圈进行升温，提高了升温效率和节能效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的下加热圈内部结构示意图。
16.图3为本实用新型的上加热圈和下加热圈内壁结构示意图。
17.图4为本实用新型的a处局部放大图。
18.图中：1、上加热圈；2、上扩散圈；3、集中圈；4、下扩散圈；5、下加热圈；6、风扇机构；7、支撑腿；8、底座；9、第一控制机构；10、第二控制机构；11、吊环；12、顶盖；13、耐火材料；14、第一铰链；15、透气槽；16、透气柱；17、盖板；18、限位架；19、第二铰链；20、凹槽；21、电磁加热圈。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种特定冶炼环境用不烧碱性耐火材料升温装置，包括上加热圈1，上加热圈1的下端设置有上扩散圈2，上扩散圈2的下端设置有集中圈3，集中圈3的下端设置有下扩散圈4，下扩散圈4的下端设置有下加热圈5，下加热圈5的下端设置有风扇机构6，上加热圈1和下加热圈5的内壁均设置有电磁加热圈21，电磁加热圈21的外部设置有耐火材料13，下加热圈5的内部设置有透气柱16，透气柱16的上端设置有盖板17，风扇机构6的下端设置有支撑腿7，且支撑腿7设置有四个，支撑腿7的下端设置有底座8，且底座8与支撑腿7焊接连接。
21.进一步，上加热圈1、上扩散圈2、集中圈3、下扩散圈4和下加热圈5依次焊接连接，由于集中圈3直径最小，从而大量的热量集中后，这里的温度会急剧升高，不会因为没有电磁加热圈21导致集中圈3温度不够的现象发生，从而降低资源消耗，起到节能效果。
22.进一步，电磁加热圈21与上加热圈1和下加热圈5之间设置有凹槽20，且凹槽20和电磁加热圈21环绕上加热圈1和下加热圈5，上加热圈1的前端设置有第一控制机构9，下加热圈5的前端设置有第二控制机构10，且第一控制机构9和第二控制机构10与电磁加热圈21
均电性连接，上加热圈1和下加热圈5都是独立开关，从而根据需求选择性使用，提高节能效果。
23.进一步，下加热圈5的下表面设置有透气槽15，且下加热圈5通过透气槽15与风扇机构6互通，透气柱16与透气槽15相对应，依靠风扇机构6向透气槽15吹风，通过风力快速将热量向上传递，温度足够的时候都可以不用上加热圈1加热，节约资源。
24.进一步，透气柱16与盖板17之间设置有第二铰链19，盖板17的一侧设置有限位架18，利用利用限位架18顶住盖板17，防止转动过度无法合上。
25.进一步，上加热圈1的上端设置有顶盖12，集中圈3的前端和后端均设置有吊环11，顶盖12的一侧设置有第一铰链14，通过吊环11便于对整体进行起吊移动。
26.工作原理：使用时，可以将需要升温的不烧碱性耐火材料放在带有支撑柱的放置板上，然后放入下加热圈5内，依靠电磁加热圈21对下加热圈5内部进行升温，产生的热量依靠下扩散圈4收拢聚集，将其引导进集中圈3内，由于集中圈3直径最小，从而大量的热量集中后，这里的温度会急剧升高，然后再依靠上扩散圈2将其扩散出去，配合上加热圈1加热，使上扩散圈2内温度也上升上来，避免全面使用电磁加热圈21加热，也不会因为没有电磁加热圈21导致集中圈3温度不够的现象发生，从而降低资源消耗，起到节能效果，下加热圈5温度过高时，依靠风扇机构6向透气槽15吹风，顶开盖板17，利用限位架18顶住，通过风力快速将热量向上传递，温度足够的时候都可以不用上加热圈1加热，节约资源，不吹风时，盖板17依靠自身的重力重新盖住透气柱16，简单方便。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。