1.本发明涉及高能效的电采暖炉技术领域，具体涉及一种利用微细气泡提高能效的电采暖炉。
背景技术：
2.我国经济不断发展壮大，电力设施建设已经能够满足人民群众的各项生活需求，另外电作为一种能源方式运用于电采暖也是一种安全、清洁、舒适的取暖方式。电蓄热采暖不仅可以减轻大气污染，还能够大幅度提高居民的生活质量。
3.随着城市建设的快速发展和居民生活水平的提高，平房区居民冬季改用清洁能源取暖将成为必然趋势。
4.由于电能代替在治理大气污染方面的巨大效益，电能替代作为重大措施之一，已被写入了国务院《大气污染防治行动计划》等重要文件。
5.小煤炉燃烧效率低，低空排放，对大气环境质量影响很大。电采暖除了蜂窝煤的储存、搬运，也免除了煤灰的排放和煤气中毒的威胁。冬季燃煤取暖存在着很大的潜在危害。大量的煤灰对人体存在着极大的危害，粉尘易导致肺病，燃烧未尽的废煤容易导致煤气中毒及火灾。长期燃煤产生的大量废煤垃圾量大而且难以清理，浪费大量的人力、物力。
6.但是电采暖炉缺点是能量转换效率低，热损失量大，也是目前亟需解决的问题。
技术实现要素：
7.针对现有技术的不足，本发明提供一种利用微细气泡提高能效的电采暖炉，具有结构简单、运行稳定、能量转换效率高和热损耗小等特点，可以与电阻式、电磁式、碳纤维式的各种加热管进行组合应用。
8.本发明是通过如下技术方案实现的：提供一种利用微细气泡提高能效的电采暖炉，包括壳体和壳体内的电加热体，电加热体在壳体上分别设有循环水进水口和循环水出水口，电加热体在壳体内设置有纳米气泡进水口和纳米气泡出水口，壳体内还设置有增压溶气罐和自吸增压泵，自吸增压泵的进气口安装有进气电磁阀，自吸增压泵的进水口通过进水管与电加热体的纳米气泡出水口连接，自吸增压泵的出水口与增压溶气罐的进口连接，增压溶气罐的出口通过出水管与电加热体的纳米气泡进水口连接，出水管上安装有微纳米气泡发生器。
9.进一步的，壳体内设置有分别与电加热体、自吸增压泵、进气电磁阀和微纳米气泡发生器电连接的电气控制柜，壳体上镶嵌安装有与电气控制柜电连接的控制触摸屏。
10.壳体内至电气控制柜，并在壳体表面镶嵌安装有可对电气控制柜进行操作的控制触摸屏，通过控制触摸屏可对壳体内的电加热、自吸增压泵、进气电磁阀及微纳米气泡发生器进行控制。
11.进一步的，电加热体的循环水进水口处安装有进水温度传感器，电加热体的循环水出水口处安装有出水温度传感器，进水温度传感器和出水温度传感器分别与电气控制柜
电连接。
12.进水温度传感器可用于监测进水温度，出水温度传感器可用于监测出水温度，方便控制电加热体对循环水进行加热，以保证循环水维持在预定的温度范围。
13.进一步的，壳体正面在控制触摸屏上方镶嵌安装有与电气控制柜电连接的状态指示灯。
14.状态指示灯用于显示壳体内各用电设备的运行状态，以便于操作人员及时根据状态指示灯的状态指示，判断设备运行的状态，及时发现问题并解决问题。
15.进一步的，壳体内电加热体在顶部分别安装有与电气控制柜电连接的压力传感器、液位传感器。
16.电加热体内设置有压力传感器和液位传感器，分别用于对电加热内的循环水进行状态监测，保证设备整体运行。
17.本发明的有益效果：因为水的比热容是4.2kj/(kg*k)，空气的比热容约是1.4kj/(kg*k)，也就是说常温下水每升高或降低一度吸收或放出的热量是空气的三倍左右，因为在通过微纳米气泡发生器产生的带负电位的微细气泡会附着在管道及加热体的表面形成一层空气隔层，从而降低了系统内部温度降低的速率，降低了热损耗，并且通过微细气泡的物理特性，在爆破的过程中会产生4000~5000℃的瞬间高温，将电采暖炉连接供暖系统后，其内部循环水中会存在106个/ml的气泡，在微细气泡不停爆破的过程中会持续为供暖系统的循环水增温，大大降低了热损耗，减少电能损耗，降低成本。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图。
19.图2为图1中微纳米气泡发生器的安装示意图。
20.图3为本发明与常规采暖炉分别在10℃同时加温和45℃同时降温时间与温度关系示意图。
21.图4为图3对应的曲线。
22.图中所示：1、自吸增压泵；2、电加热体；3、水泵软连接；4、外循环水泵；5、水泵过滤器；6、增压溶气罐；7、电气控制柜；8、控制触摸屏；9、状态指示灯；10、压力传感器；11、进气电磁阀；12、液位传感器；13、出水温度传感器；14、循环水出水口；15、进水温度传感器；16、循环水进水口；17、微纳米器气泡发生器；18、自吸增压泵的出水口；19、自吸增压泵的进水口；20、供热终端，21、进水管，22、出水管，23、壳体。
具体实施方式
23.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
24.一种利用微细气泡提高能效的电采暖炉，包括壳体23和壳体23内的电加热体2，在本实施例中，电加热体2可以选择电磁式、电阻式、碳纤维式中任一一种，电加热体2在壳体23上分别设有循环水进水口16和循环水出水口14，电加热体2在壳体23内设置有纳米气泡进水口和纳米气泡出水口，壳体23内还设置有增压溶气罐6和自吸增压泵1，自吸增压泵1的
进气口安装有进气电磁阀11，自吸增压泵的进水口19通过进水管21与电加热体2的纳米气泡出水口连接，自吸增压泵的出水口18与增压溶气罐6的进口连接，增压溶气罐6的出口通过出水管与电加热体2的纳米气泡进水口连接，出水管22上安装有微纳米气泡发生器17。
25.壳体23内设置有分别与电加热体2、自吸增压泵1、进气电磁阀11和微纳米气泡发生器17电连接的电气控制柜7，壳体23上镶嵌安装有与电气控制柜7电连接的控制触摸屏8。电加热体2的循环水进水口16处安装有进水温度传感器15，电加热体2的循环水出水口14处安装有出水温度传感器13，进水温度传感器15和出水温度传感器13分别与电气控制柜7电连接。壳体23正面在控制触摸屏8上方镶嵌安装有与电气控制柜7电连接的状态指示灯9。壳体23内电加热体2在顶部分别安装有与电气控制柜7电连接的压力传感器10、液位传感器12。
26.实际使用时，将本设备的循环水出水口14上连接循环水出水管，循环水进水口16通过水泵软连接3连接有外循环水泵4，外循环水泵4连接循环水进水管，循环水进水管和循环水出水管之间连接供暖终端20，可以为暖气片、地暖等，循环水进水管在外循环水泵4前部安装有水泵过滤器5。
27.本发明的电采暖炉的工作流程是：通过控制触摸屏8对电加热体2设定一个上限温度和一个下限温度，在电加热时，水温达到上限温度时，电加热停止加热，当水温低于下限温度时，电加热继续加热至上限温度，以此循环，上限温度与下限温度之间电加热停止工作的时间越长电采暖炉越节能。
28.本发明通过在电加热体2内设置微纳米气泡水内循环，即在外循环水泵4作用下，供热终端20与电加热体2之间循环水循环流动的同时利用自吸增压泵1从进气电磁阀11吸入空气，以及通过进水管21吸入电加热体2内的水，两者在增压溶气罐6内混合增压后由出水管22进入微纳米气泡发生器17内，经微纳米气泡发生器17处理后产生微纳米气泡水进入电加热体2，在不断内循环过程中，将系统内的循环水转变为微纳米气泡水，本实施例中的微纳米气泡发生器17为常规现有技术，其具体结构不做赘述，带负电位的微细气泡会附着在管道及加热体的表面形成一层空气隔层，从而降低了系统内部温度降低的速率，降低了热损耗，通过实验对比发现，采用微细气泡的助力下上限温度与下限温度之间电加热停止工作的时间是没有采用微细气泡的2.5~3倍，所以本发明利用微细气泡提高能效的电采暖炉比传统的电采暖炉能耗降低2.5~3倍。
29.由图3和图4可知，采用本发明的采暖炉与常规采暖炉，在10℃相同温度情况下，进行升温，在进行到35min时，本发明的采暖炉先于常规采暖炉达到45℃；而两者在同样45℃温度保温时，经过35min后，本发明的采暖炉循环水温度为32.6℃，而常规采暖炉内循环水的温度为24.4℃，本发明的保温性能更优。
30.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。