1.本发明涉及气处理设备技术领域，尤其是一种窑炉废气处理装置。
背景技术：
2.碳砖，是以碳质材料为主要原料，加入的适量结合剂制成的耐高温中性耐火砖制品。碳砖被广泛应用于砌筑高炉炉底、炉缸、炉腹和炉身下部。
3.碳砖在窑炉内烧制时通常需要先干燥，再烧结，最后经过保温炉逐渐降温后出炉，碳砖在干燥时因采用大排量风机，会将吸附在碳砖表面的大量含碳粉尘吸附至除尘机内，或直接排放，不仅造成环境污染，也会使有利资源损失，同时窑炉的保温炉通常采用烧结炉内的余温进行保温，其保温效果不稳定，热度不均匀，使某些碳砖在降温速度过快时表面产生裂纹，影响碳砖质量。
技术实现要素：
4.本发明针对现有技术中的不足，提供了一种窑炉废气处理装置。
5.为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种窑炉废气处理装置，包括干燥炉、烧结炉、保温炉及除尘机。
6.上述方案中，优选的，所述保温炉连接有为其提供热量的焚烧炉，所述除尘机上设有输送含碳粉尘的绞龙输送机，所述绞龙输送机与焚烧炉之间设有为焚烧炉提供燃料的混合箱，所述混合箱设于转台上，所述混合箱上设有泄流阀及与泄流阀相配合的导电环，所述保温炉一侧设有与混合箱转动后的导电环相接触的滑块，其有益效果在于：提供了一种为保温炉提供热量的焚烧炉，使保温炉加热更均衡稳定，保证碳砖出炉时质量。
7.上述方案中，优选的，所述转台转动设于机架上，所述机架上设有电机，所述转台上设有第一齿轮，所述电机上设有与第一齿轮相配合的第二齿轮，其有益效果在于：提供了一种转台的具体结构，使转台可在机架上转动。
8.上述方案中，优选的，所述混合箱与转台之间设有称重感应器，所述称重感应器通过plc控制器与绞龙输送机及电机相连，其有益效果在于：提供了一种转台及绞龙输送机的触发条件，使之可与混合箱重量配合。
9.上述方案中，优选的，所述混合箱底部设有限位板，所述导电环套设于混合箱上，所述混合箱上套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别顶靠限位板及导电环，所述导电环上设有开口，所述滑块与开口相配合使导电环闭合，其有益效果在于：提供了一种混合箱转动后触发泄流阀的滑块，使混合箱转动后与滑块配合使泄流阀泄流。
10.上述方案中，优选的，所述保温炉上设有抽风口，所述抽风口上滑动设有阀板，所述阀板上设有挡板，所述保温炉上设有与挡板相配合的电磁铁，所述挡板与电磁铁之间设有第二弹簧，其有益效果在于：提供了一种保温炉的风量条件装置，使保温炉可通过抽风的风量调节保温炉的炉内温度，使保温炉达到均匀降温的效果。
11.上述方案中，优选的，所述保温炉一侧设有与电磁铁相配合的滑动变阻器，所述滑
块设于滑动变阻器上，所述滑块连接有接触片，所述接触片与线圈相连，其有益效果在于：提供了一种与电磁铁配合的滑动变阻器，使滑动变阻器可通过电磁铁的磁力大小控制阀板的开闭大小。
12.上述方案中，优选的，所述滑块设于滑杆上，所述滑块与滑动变阻器之间设有第三弹簧，所述滑块上设有第一磁铁，其有益效果在于：提供了一种滑块的复位弹簧。
13.上述方案中，优选的，所述混合箱内设有浮球及与浮球相配合的导轨，所述浮球上设有与第一磁铁相配合的第二磁铁，其有益效果在于：提供了一种浮球与第一磁铁的配合结构，使浮球与第一磁铁可配合同步滑动。
14.本发明的有益效果是：本发明提供了一种处理碳砖干燥时废气的装置，并且该装置可通过将废气中的碳粉转换成水煤浆对保温炉进行加热，同时使保温炉随着水煤浆的量减少而逐步降温，保证了碳砖的质量。
附图说明
15.图1为本发明主视结构示意图。
16.图2为本发明局部放大结构示意图。
17.图3为本发明混合箱结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图3，一种窑炉废气处理装置，包括干燥炉1、烧结炉2、保温炉3及除尘机4，所述干燥炉1用于对碳砖作烧结前的水分清除，所述烧结炉2用于对碳砖进行高温烧结，所述保温炉3用于对碳砖在烧结后进行保温后逐步降温，使碳砖表面不产生裂纹，所述除尘机4与干燥炉1相连，所述干燥炉1在干燥时采用大排量风机干燥，产生大量碳粉，所述碳粉均通过除尘机4进入除尘机4的储尘仓内。
19.所述除尘机4的储尘仓底部连接有绞龙输送机6，所述绞龙输送机6用于输送储尘的碳粉；所述保温炉3连接有焚烧炉5，所述焚烧炉5焚烧时为保温炉3提供热量，使保温炉3保持均衡的温度；所述焚烧炉5为一种水煤浆焚烧炉，此为现有技术，在此不作过多赘述。
20.所述保温炉3上部设有可调节抽风量的抽风口31，所述抽风口31连接有抽风机，所述保温炉3内的温度可通过抽风口31的开闭进行调节，即当焚烧炉5对保温炉3提供的热量恒定时，抽风机抽的风越多，保温炉3内的温度越低。
21.所述抽风口31的横截面上滑动设有阀板32，所述阀板32为与抽风口31横截面相配合的板，当阀板32滑动至最左端时，抽风口31为完全关闭状态，所述阀板32右端连接有挡板33，所述挡板33置于抽风口31外侧，所述挡板33一端设有阀板32，另一端设有导向杆，所述保温炉3上设有安装板，所述导向杆滑动穿设安装板，所述安装板上设有与挡板33相配合的电磁铁34，所述安装板与挡板33间设有第二弹簧35，所述第二弹簧35套设于导向杆上且两端分别顶靠挡板33及安装板。
22.所述电磁铁34连接有滑动变阻器41，所述滑动变阻器41包括滑块10、线圈43及滑杆44，所述滑块10滑动设于滑杆44上，所述滑杆44与线圈43平行设置于滑动变阻器41的两侧支架上，所述滑块10上设有与线圈43相连的接触片42，所述滑块10与滑动变阻器41下端
支架之间设有第三弹簧45，所述第三弹簧45套设于滑杆44上且两端分别顶靠滑块10及滑动变阻器41下端支架，所述滑杆44上设有与电磁铁34相连的第一接线口101，所述线圈43上设有与电磁铁34相连的第二接线口102，经过滑动变阻器41的电流流向为由第一接线口101经滑块10再由接触片42经下半段线圈43后由第二接线口102流出，当滑块10向下压缩第三弹簧45的行程越长，电流经过线圈43的行程越短，则经过电磁铁34的电流越大，使电磁铁34的磁力更强，进一步地，电磁铁34吸附挡板33使阀板32向右滑动，使抽风口31开口越大。
23.所述绞龙输送机6下方设有混合箱7，所述混合箱7设于转台11上，所述保温箱3右侧设有与转台11相配合的机架12，所述转台11转动设于机架12上，所述转台11下方设有第一齿轮14，所述机架12转动上设有与第一齿轮14相配合的第二齿轮15，所述第二齿轮15连接有电机13，所述电机13设于机架12上，即电机13带动第二齿轮15转动后进一步带动第一齿轮14使转台11转动。
24.所述混合箱7与转台11之间通过称重感应器16相连，为使方案完整，混合箱7在放置于转台11前需先机械或人工加入一定量的水，随后通过绞龙输送机6将碳粉加入混合箱7内，碳粉与水混合后形成可燃的水煤浆，当加入的碳粉与水混合后的质量达到一定数值时，称重感应器16通过plc控制器控制绞龙输送机6停止运转，同时使电机13带动转台11转动180
°
。
25.所述混合箱7底部设有泄流阀8，所述转台11上设有与泄流阀8相配合的通孔，所述混合箱7外壁底部设有限位板21，所述混合箱7上口套设有导电环9，所述导电环9与限位板21之间设有第一弹簧22，所述第一弹簧22套设于混合箱7外壁且其两端分别与导电环9及限位板21相连，所述第一弹簧22优选软质塑料弹簧，所述导电环9优选铜质薄片，所述导电环9上设有开口23，所述导电环9在混合箱7放置于转台11上时其开口23位于远离转台11中心一侧，所述混合箱7在转台11转动180
°
后开口23与滑块10下端相配合，所述滑块10下端设有与导电环9材质相同的铜片，所述滑块10与开口23配合后使导电环9形成闭合环，所述泄流阀8通过电源后与导电环9相连，即当滑块10与导电环9配合后，使泄流阀8通电泄流。
26.所述混合箱7内设有可滑动的浮球51，所述浮球51上设有第二磁铁47，所述混合箱7内壁上设有与第二磁铁47相配合的导轨52，即所述浮球51可通过混合箱7液体的液位在导轨52上滑动，所述浮球51设置时优选与开口23设置于同一方向。
27.所述滑块10上设有与第二磁铁47相配合的第一磁铁46，所述混合箱7优选薄壁塑料桶，所述第二磁铁47在混合箱7绕转台11转动180
°
后，第二磁铁47与第一磁铁46相吸附，即当第二磁铁47与第一磁铁46吸附时，浮球51下降可带动滑块10下滑压缩第三弹簧45。
28.所述焚烧炉5上设有与泄流阀8相配合的接料口，所述接料口与焚烧炉5之间设有喷射泵，所述喷射泵将泄流阀8泄出的水煤浆均匀喷射至焚烧炉5内焚烧对保温炉3进行加热。
29.使用如上述一种窑炉废气处理装置的方法：除尘机4内的碳粉通过绞龙输送机6输送至混合箱7内，当混合箱7内质量达到设定调节时，称重感应器16通过plc触发电机13使转台11转动180
°
，转动后滑块10使导电环9闭合，泄流阀8泄流使焚烧炉5将水煤浆焚烧对保温炉3进行加热，同时随着混合箱7内液位的下降，浮球51下滑，浮球51上的第二磁铁47带动滑块10上的第一磁铁46使滑块10下滑，滑块10下滑压缩第三弹簧45，此时经过滑动变阻器41的电流增大，与滑动变阻器41相连的电磁铁34电流增大，电磁铁34磁力增强，阀板32向右侧
滑动，使抽风口31的开口变大，保温炉3温度随着浮球51的下滑逐渐下降，即保温炉3达到逐步降温的效果，以防止碳砖在急速降温时产生的裂纹。
30.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。