1.本技术涉及包芯线加工的领域，尤其是涉及一种便于装料的包芯线组的上料装置。


背景技术：

2.包芯线在炼钢或铸造中，将冶炼材料加入钢水或铁水中。包芯线的表皮可以在理想的位置溶解并产生化学反应，有效的避免了空气、熔渣的反应，此方法可提高冶炼材料的吸收率，因此被广泛用作脱氧剂、脱硫剂、合金添加剂，还用来改变钢水夹杂物的形态。有效提升了炼钢时铸造产品的质量。
3.包芯线生产设备，包括上料装置和支架。上料装置焊接在支架的上表面，上料装置的下料口对准作业线的上料口，将物料加入到作业线上实现包芯线的生产。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在对上料装置进行填料时，上料装置焊接在支架上，在对上料装置进项填料时十分不方便。


技术实现要素：

5.为了方便上料装置装填物料，本技术提供一种便于装料的包芯线组的上料装置。
6.本技术提供的一种便于装料的包芯线组的上料装置，采用如下的技术方案：
7.一种便于装料的包芯线组的上料装置，包括支架、料斗、支撑架和阀门，所述料斗设置在支架的上方，所述支撑架包括第一支撑架，第一支撑架包括第一支脚和第一横梁，所述第一支脚的一端固定设置在料斗的侧壁上；所述第一支脚的另一端与横梁固定连接，所述第一横梁设置在支架的上表面；所述阀门设置在料斗的下部，所述阀门与所述料斗固定连接。
8.通过采用上述技术方案，第一支脚的一端与料斗的侧壁固定连接，料斗通过第一支脚实现对自身的支撑，增强了料斗的稳定性；第一支脚的另一端与第一横梁固定连接，实现第一支脚的两端均固定连接，对第一支脚的整体进行加固，增强了料斗的稳定性；第一横梁设置在支架的上表面，实现支架对料斗的支撑的同时使料斗与支架之间可拆卸。
9.可选的，所述支架的上表面开设有卡槽，所述第一横梁的两端卡接在卡槽内。
10.通过采用上述技术方案，第一横梁的两端卡接在支架上表面的卡槽内，实现料斗在支架上表面的定位，使料斗的下料口与流水线的上料口对其，降低了料斗在工作时发生偏移的概率，同时增强了料斗的稳定性。
11.可选的，所述支撑架还包括第二支撑架，所述第二支撑架包括第二支脚，所述第二支脚的一端与所述料斗的侧壁固定连接，在竖直方向上所述第二支脚的底端的高度低于所述料斗的下料口端的高度。
12.通过采用上述技术方案，在将上料装置放置在地面时，第二支脚可以使下料口与地面保持距离，减少了料斗的出料口与地面发生干涉的情况，使上料装置在填料更加稳定，同时降低阀门受力变形损坏的概率。
13.可选的，所述第二支撑架还包括第二横梁，所述第二横梁与所述第二支脚的外壁焊接设置。
14.通过采用上述技术方案，第二横梁的设置使第二支脚的两端均固定设置，增强了第二支脚于运输过程中抵抗外力的强度，增强了料斗的稳定性。
15.可选的，所述第二横梁与所述第一横梁固定连接。
16.通过采用上述技术方案，通过将第二横梁远离地面的表面与第一横梁靠近地面的表面固定连接，使上料装置更加紧凑，同时增强了上料装置在填料和下料时的稳定性。
17.可选的，所述料斗的远离地面的一端设置有吊耳。
18.通过采用上述技术方案，在料斗填料时，可以利用吊耳将料斗取下，增强了取下料斗时料斗的稳定性。
19.可选的，所述吊耳设置有三个以上，所述吊耳均布设置在所述料斗的进料口端。
20.通过采用上述技术方案，所述吊耳均布设置在料斗的进料端，在运输料斗时，使得料斗的整体受力更加均匀，增强了料斗在运输时的稳定性。
21.可选的，所述料斗的内壁设置有激光传感器。
22.通过采用上述技术方案，激光传感器可以在料斗内的物料较少到预设值设发出报警，提醒工作人员对物料的及时填充。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过将第一横梁卡接在支架的卡槽内，增强了料斗在下料时的稳定性；
25.通过设置第二支脚，在竖直方向上第二支脚的底端低于料斗的下料口，减少了料斗的下料口与地面发生干涉的概率，增强了上料装置出料口的稳定性；
26.通过设置第二横梁与第一横梁固定连接，使上料装置更加紧凑，增强了上料装置的稳定性。
附图说明
27.图1是一种便于装料的包芯线组的上料装置的整体结构示意图。
28.附图标记说明：1、支架；2、料斗；3、阀门；4、支撑架；41、第一支撑架；411、第一支脚；412、第一横梁；42、第二支撑架；421、第二横梁；422、第二支脚；5、卡槽；6、吊耳；7、激光传感器；71、发射端；72、接收端。
具体实施方式
29.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种便于装料的包芯线组的上料装置。参照图1，便于装料的包芯线组的上料装置包括支架1和料斗2，料斗2设置在支架1上，料斗2的下料口对准流水线的上料口，支撑架4包括第一支撑架41，第一支撑架41包括第一支脚411和第一横梁412，第一支脚411焊接在料斗2的外壁上，第一支脚411有四个，四个第一支脚411大小相等，四个第一支脚411均布在料斗2的外壁上；第一横梁412设置有两个，两个第一横梁412大小相等，每个第一横梁412对应两个支脚，每两个第一支脚411的靠近地面的一端与第一横梁412焊接，支架1的表面开设有卡槽5，第一横梁412的两端均卡接在卡槽5内。
31.由于第一支脚411的两端均焊接设置，增强底第一支脚411的稳定性，进而增强料
斗2的稳定性；第一横梁412卡接在支架1上端面的卡槽5内，使料斗2在下料时的位置的固定，增强了装置下料时的稳定性，同时料斗2可从卡槽5内拆卸，将料斗2放置到地面，方便工作人员将对料斗2内添加物料，使物料的添加更加方便。
32.参照图1，支撑架4还包括第二支撑架42，第二支撑架42包括第二支脚422和第二横梁421，第二横梁421焊接设置在第一横梁412靠近地面的表面上，第二横梁421设置有两个，两个第二横梁421大小相等，一个第一横梁412对应一个第二横梁421，第一横梁412与第二横梁421垂直焊接设置；料斗2的外壁上还焊接有第二支脚422，第二支脚422设置有四个，四个第二支脚422大小相等，一个第二横梁421对应两个第二支脚422，第二支脚422与第二横梁421焊接设置，料斗2下料口的竖直高度高于第二支脚422。
33.第二支脚422对料斗2加固，同时料斗2的下料口的竖直高度高于第二支脚422的底端，减少料斗2的下料口端与地面发生干涉的概率；第二横梁421与第二支脚422焊接，加强了第二支脚422的稳定性，进而增强料斗2的稳定性；同时第二横梁421与第一横梁412焊接，使第一横梁412与第二横梁421之间的结构更加紧凑，增强了料斗2的稳定性。
34.参照图1，料斗2的上料口端焊接有三个吊耳6，三个吊耳6均布焊接在料斗2的上料口端。
35.吊耳6的均布设置使得工人在对料斗2填料的运输过程中，使料斗2整体的受力更加均匀，增强了装置的稳定性。
36.参照图1，料斗2的内部设置有激光传感器7，激光传感器7包括发射端71和接收端72，发射端71和接受端对称设置在料斗2内壁的两侧。
37.料斗2内物料较多时，料斗2内的物料不能阻挡发射端71与接收端72的信号联通，当料斗2内物料较少时，发射端71发出的信号与接受端连通发出报警，方便提醒工人对物料的及时填充。
38.本技术实施例一种便于装料的包芯线组的上料装置的实施原理为：随着料斗2内物料减少，激光传感器7的发射端71与接收端72信号连通，提醒工作人员添加物料，此时工作人员将阀门3关闭，接着通过吊耳6将料斗2吊起，放到物料添加处进行物料的添加，添加物料时第二支脚422为料斗2提供支撑力，减少料斗2的下料与地面发生干涉的概率，在填料完成后，工作人员将料斗2通过吊耳6吊起，将料斗2下部的第一横梁412卡接在支架1上表面的卡槽5内，此时第一横梁412为料斗2提供支撑力，保持料斗2的稳定，此时工作人员可打开阀门3，物料从料斗2内流出，料斗2继续工作。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。