1.本技术涉及钢丝加工技术领域，尤其是涉及一种钢丝的卷绕装置。
背景技术：
2.目前钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等，钢丝成型后需要将其卷绕在卷筒上，目前的卷绕方式都是直接通过电机带动卷筒收卷钢丝，钢丝在卷筒上缠绕混乱，经常导致卷筒中部卷绕大量钢丝而两侧钢丝较少，使得卷绕后的钢丝在卷筒上成梭型分布，浪费卷筒空间，且使用时容易导致钢丝相互缠绕，为此，我们提出一种钢丝的卷绕装置。
技术实现要素：
3.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种钢丝的卷绕装置。
4.本技术提供的一种钢丝的卷绕装置采用如下的技术方案：
5.一种钢丝的卷绕装置，包括底座，其特征在于：所述底座的一端顶部固定安装两个固定板，所述固定板的顶部间安装卷筒，一个所述固定板的外壁固定安装电机座，所述电机座的外壁固定安装电机，所述电机的输出轴连接卷筒，所述固定板旁的底座上安装排线机构，所述排线机构与电机的输出轴上均安装皮带轮，所述皮带轮间套接传动带，所述排线机构的顶部固定安装立柱，所述立柱的顶部固定安装导线块，所述导线块靠近固定板的外壁固定安装引线架，所述底座的另一端顶部安装绷紧机构。
6.通过采用上述技术方案，装置可以带动卷筒收卷钢丝的同时，通过传动带和皮带轮使得排线机构同步移动，从而将钢丝均匀排布在卷筒上。
7.优选的一种实施案例，所述底座远离电机一侧的固定板上滑动套接限位杆，所述限位杆的一端固定连接夹板，所述夹板和另一个固定板上均转动套接转动套，所述电机的输出轴固定连接转动套，所述转动套相靠近的一端均开有卡槽，所述卷筒的两端均开有卡块，所述卡块滑动卡接卡槽，所述限位杆间的固定板上通过螺纹结构套接夹紧螺栓，所述夹紧螺栓的端面转动卡接夹板。
8.通过采用上述技术方案，可以快速拆装卷筒。
9.优选的一种实施案例，所述卡块和卡槽为相配合的长方体结构，所述固定板的间距大于卷筒的长度、卡块的长度、转动套的长度和夹板的厚度之和。
10.通过采用上述技术方案，确保卷筒能够卡接在转动套内并跟随其转动。
11.优选的一种实施案例，所述传动带和皮带轮为同步带结构，所述引线架的另一端固定安装耐磨套，所述导线块和引线架均开有正对耐磨套的通孔，所述耐磨套为喇叭状结构。
12.通过采用上述技术方案，便于对钢丝进行导向
13.优选的一种实施案例，所述排线机构包括传动轴，所述传动轴转动套接在底座内，
所述传动轴的一端贯穿底座的侧壁并固定连接皮带轮，所述底座内转动套接蜗轮，所述传动轴上固定安装蜗杆，所述蜗杆啮合蜗轮，所述蜗轮的顶部固定连接转轴的一端，所述转轴的另一端转动贯穿底座的顶部并固定连接半齿轮，所述底座的顶部固定安装导轨，所述导轨间滑动卡接滑板，所述滑板的两侧底部均固定安装齿条，所述齿条的底部紧密贴合底座的顶面，所述半齿轮啮合齿条。
14.通过采用上述技术方案，从而将钢丝往复均匀的排布在卷筒上。
15.优选的一种实施案例，所述齿条的底部转动安装多个滚珠，且滚珠贴合底座，所述蜗轮的齿数等于半齿轮上齿数的两倍，所述齿条的长度等于卷筒的内壁间距，且所述齿条的齿间距等于钢丝的直径。
16.通过采用上述技术方案，确保钢丝排布时紧密贴合。
17.优选的一种实施案例，所述绷紧机构包括导向杆，所述底座的顶部固定安装两个导向杆，所述导向杆的底部固定套接缓冲座，所述导向杆上滑动套接导向套，两个所述导向套的外壁间固定安装重力块，所述导向套的底部固定安装弹簧，所述导向杆的顶部固定安装限位盘。
18.通过采用上述技术方案，将钢丝绷紧，便于排线机构对其进行排线。
19.优选的一种实施案例，所述缓冲座为弹性橡胶中空圆柱结构，且缓冲座的外径大于弹簧的直径，所述重力块上开有通孔。
20.通过采用上述技术方案，在重力块下滑时进行缓冲。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.本发明利用电机5带动卷筒3卷绕钢丝时，通过传动带13和皮带轮6同步带动排线机构7移动，排线机构7沿卷筒3轴向往复移动，且卷筒3内转动一周，排线机构7移动距离等于钢丝直径，从而将钢丝逐圈卷绕在卷筒3上，实现均匀卷绕；
23.2.本发明利用绷紧机构使得钢丝始终保持绷紧状态，便于排线和卷绕，使用便捷；
24.3.本发明利用夹紧螺栓带动夹板移动，从而实现转动套快速卡接和脱离卡块，实现卷筒的快速更换，提高生产效率。
附图说明
25.图1为本发明结构示意图；
26.图2为本发明排线机构结构示意图；
27.图3为本发明卡槽处局部结构示意图；
28.图4为本发明卷筒处俯视剖面结构示意图。
29.附图标记说明：1、底座；2、固定板；3、卷筒；4、电机座；5、电机；6、皮带轮；7、排线机构；71、传动轴；72、蜗杆；73、蜗轮；74、转轴；75、导轨；76、滑板；77、齿条；78、半齿轮；8、绷紧机构；81、缓冲座；82、弹簧；83、导向套；84、重力块；85、导向杆；86、限位盘；9、立柱；10、导线块；11、引线架；12、耐磨套；13、传动带；14、夹板；15、限位杆；16、转动套；17、卡槽；18、卡块；19、夹紧螺栓。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种钢丝的卷绕装置。参照图1-4，一种钢丝的卷绕装置，包括底座1，其特征在于：底座1的一端顶部固定安装两个固定板2，固定板2的顶部间安装卷筒3，一个固定板2的外壁固定安装电机座4，电机座4的外壁固定安装电机5，电机5的输出轴连接卷筒3，固定板2旁的底座1上安装排线机构7，排线机构7与电机5的输出轴上均安装皮带轮6，皮带轮6间套接传动带13，排线机构7的顶部固定安装立柱9，立柱9的顶部固定安装导线块10，导线块10靠近固定板2的外壁固定安装引线架11，底座1的另一端顶部安装绷紧机构8。钢丝依次穿过绷紧机构8、导线块10和引线架11并连接卷筒3，电机5带动卷筒3卷绕钢丝时，通过传动带13和皮带轮6同步带动排线机构7移动，排线机构7沿卷筒3轴向往复移动，且卷筒3内转动一周，排线机构7移动距离等于钢丝直径，从而将钢丝逐圈卷绕在卷筒3上，实现均匀卷绕。
32.底座1远离电机5一侧的固定板2上滑动套接限位杆15，限位杆15的一端固定连接夹板14，夹板14和另一个固定板2上均转动套接转动套16，电机5的输出轴固定连接转动套16，转动套16相靠近的一端均开有卡槽17，卷筒3的两端均开有卡块18，卡块18滑动卡接卡槽17，限位杆15间的固定板2上通过螺纹结构套接夹紧螺栓19，夹紧螺栓19的端面转动卡接夹板14，卡块18和卡槽17为相配合的长方体结构，固定板2的间距大于卷筒3的长度、卡块18的长度、转动套16的长度和夹板14的厚度之和，则转动夹紧螺栓19，夹紧螺栓19带动夹板14远离电机5，则转动套16间间距增大，便于卷筒3取出和放入，夹紧螺栓19带动夹板14靠近电机5时，转动套16上的卡槽17卡接卡块18，从而将卷筒3固定，便于电机5带动卷筒3转动，实现卷筒3的快速更换。
33.传动带13和皮带轮6为同步带结构，且传动比为1：1，从而确保卷筒3转动一周排线机构7同步移动，引线架11的另一端固定安装耐磨套12，导线块10和引线架11均开有正对耐磨套12的通孔，耐磨套12为喇叭状结构，便于对钢丝进行导向排线。
34.排线机构7包括传动轴71，传动轴71转动套接在底座1内，传动轴71的一端贯穿底座1的侧壁并固定连接皮带轮6，底座1内转动套接蜗轮73，传动轴71上固定安装蜗杆72，蜗杆72啮合蜗轮73，蜗轮73的顶部固定连接转轴74的一端，转轴74的另一端转动贯穿底座1的顶部并固定连接半齿轮78，底座1的顶部固定安装导轨75，导轨75间滑动卡接滑板76，滑板76的两侧底部均固定安装齿条77，齿条77的底部紧密贴合底座1的顶面，半齿轮78啮合齿条77，则电机5带动卷筒3转动时通过传动带13和皮带轮6带动传动轴71同步转动，传动轴71带动蜗杆72连续转动，蜗杆72带动蜗轮73转动，蜗轮73通过转轴74带动半齿轮78连续转动，半齿轮78交替啮合滑板76两侧的齿条77，从而带动滑板76往复移动，便于将钢丝沿卷筒3的轴向进行排线。
35.齿条77的底部转动安装多个滚珠，且滚珠贴合底座1，减小摩擦，便于齿条77在底座1上移动，蜗轮73的齿数等于半齿轮78上齿数的两倍，齿条77的长度等于卷筒3的内壁间距，且齿条77的齿间距等于钢丝的直径，则卷筒3转动一圈，传动轴71转动一圈，蜗轮73和半齿轮78均转动一个轮齿，齿条77移动一个齿间距的距离，则钢丝卷绕一周沿卷筒3轴向移动一个直径的距离，使得钢丝沿卷筒3轴向紧密贴合排布。
36.绷紧机构8包括导向杆85，底座1的顶部固定安装两个导向杆85，导向杆85的底部固定套接缓冲座81，导向杆85上滑动套接导向套83，两个导向套83的外壁间固定安装重力块84，导向套83的底部固定安装弹簧82，导向杆85的顶部固定安装限位盘86，缓冲座81为弹
性橡胶中空圆柱结构，且缓冲座81的外径大于弹簧82的直径，重力块84上开有通孔，则钢丝穿过重力块84上的通孔，重力块84通过导向套83沿导向杆85滑动，从而使得排线机构7带动导线块10移动时，钢丝带动重力块84升降，重力块84的重力使得钢丝保持绷紧，便于排线和卷绕。
37.本技术实施例一种钢丝的卷绕装置的实施原理为：本发明使用时，钢丝依次穿过重力块84、导线块10、引线架11和耐磨套12并缠绕在卷筒3上，电机5带动卷筒3转动卷绕钢丝，同时通过传动带13和皮带轮6带动传动轴71同步转动，传动轴71带动蜗杆72连续转动，蜗杆72带动蜗轮73转动，蜗轮73通过转轴74带动半齿轮78连续转动，半齿轮78交替啮合滑板76两侧的齿条77，从而带动滑板76沿滚筒3轴向进行往复移动，卷筒3转动一圈，传动轴71转动一圈，蜗轮73和半齿轮78均转动一个轮齿，齿条77移动一个齿间距的距离，则钢丝卷绕一周沿卷筒3轴向移动一个直径的距离，使得钢丝沿卷筒3轴向紧密贴合排布，充分利用卷筒3内部空间，且避免钢丝卷绕错乱导致使用时缠绕打结。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。