1.本发明涉及一种适用于多类型紧固件的排列计数装置及其工作方法，属于排列计数装置技术领域。
背景技术：
2.在紧固件生产企业中，紧固件的排列计数方式是决定生产成本的一个重要因素。随着科学技术的进步，人们提出了多种用于排列紧固件的装置，取代了人工传送物料的传统方式，大大提高了企业的生产效率，降低了人力成本。然而，现有的紧固件排列计数装置大多仅针对一种类型紧固件，如振动盘、滚筒式供料机，这些专用的排列装置仅对特定的紧固件能起到传送效果，并不能同时适用于多种类型的紧固件，对于生产多种紧固件的企业而言，若为每一种型号的紧固件都定制相对应的排列装置，其成本过高，因此现急需一种排列计数装置能满足多种类型的紧固件排列计数。
技术实现要素：
3.鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于多类型紧固件的排列计数装置及其工作方法。
4.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种适用于多类型紧固件的排列计数装置，包括料仓，所述料仓的其中一侧部设置有敞口，所述敞口上设置有料仓侧板，所述料仓侧板与敞口之间围成上料槽，所述上料槽的槽道经料仓内部扇轮的搅拌叶外端嵌入进行旋转扰动，所述上料槽的其中一端部为出料口，所述出料口上安装有计数器，所述料仓侧板经驱动机构驱动沿上料槽的槽宽方向往复平移调节。
5.优选的，所述料仓的顶部为投料口，所述料仓的仓底自上往下朝上料槽侧倾斜，呈倾斜弧面。
6.优选的，所述上料槽沿着料仓的其中一侧壁往下弧形延伸至仓底，再从仓底往上弧形延伸至料仓另一相对侧壁上的出料口，整段上料槽的其中一侧与料仓之间的阶梯形成其中一槽壁，上料槽的另一侧敞开，用以料仓侧板上与上料槽形状相适应的凸面嵌入，该凸面形成上料槽的另一侧槽壁。
7.优选的，所述料仓的底部固连在机座上，机座上固连有电机架，电机架上安装有电机，电机的输出轴连接扇轮，扇轮的若干条搅拌叶逆紧固件提升方向呈弧形弯曲。
8.优选的，所述料仓侧板上开设有用以电机的输出轴同轴穿过的让位通孔，料仓侧板底部设置有导孔并经固连在料仓底部的导杆同轴穿过，驱动机构包括安装在料仓底部进行旋转的螺杆，料仓侧板底部固连有滚珠螺母，滚珠螺母与螺杆螺接，料仓侧板与电机之间具有调节让位间距。
9.优选的，所述出料口上方设有用以调节上料槽出口高度的挡条，挡条形状为开口朝下的类v形，挡条经调节机构驱动进行上下高度调节。
10.优选的，所述调节机构包括安装在料仓侧板上的旋钮，旋钮固定连接蜗杆，蜗杆啮
合蜗轮，蜗轮固定连接斜齿轮，斜齿轮与挡条顶部固设的竖直齿条啮合，竖直齿条的非齿面与料仓侧板之间设有竖直滑轨。
11.优选的，所述出料口衔接有一出料轨道，出料轨道整体向下倾斜，计数器位于出料轨道的低端两侧。
12.优选的，所述出料轨道由左右对称的左轨体与右轨体组成，左轨体与右轨体均为l形，左轨体与右轨体的顶部之间具有缝隙，左轨体与右轨体的顶部均固设有轨道壁；出料轨道安装在机座上，机座上固连有轨道安装架，轨道安装架上设有沿上料槽宽度方向延伸的槽条，左轨体与右轨体底部均螺接在槽条上；轨道壁低端在计数器的感应投射路径上镂空，使得计数器可以检测到轨道上滑过的紧固件数量。
13.一种适用于多类型紧固件的排列计数装置的工作方法，按以下步骤进行：（1）使用前，根据所需供料的紧固件头部的宽度大小，调节料仓侧板位置来调节上料槽的宽度，使得上料槽的宽度仅能容纳一个紧固件通过，再根据所需传送的紧固件头部的高度大小，调节挡条的高度，使得上料槽的高度仅能容纳一个紧固件通过；若供料紧固件为螺钉、螺栓或其它带头型紧固件时，根据紧固件螺杆的直径大小，通过调节出料轨道的缝隙大小使得紧固件螺杆能够滑进中间缝隙，而紧固件头部能卡在出料轨道上；若供料紧固件为螺母、垫片或其它不带头型紧固件时，调节出料轨道宽度与上料槽宽度一样，使得紧固件保持原先状态继续滑行；（2）使用时，将料仓装满紧固件，然后启动电机带动扇轮转动，使扇轮在上料槽上方旋转，从而使得进入上料槽的紧固件沿着上料槽前行进入出料口，最后通过出料口后受到后方紧固件的推力继续前进直至滑出出料轨道，实现紧固件的高效传送；（3）在步骤（2）中，挡条与上料槽之间的空间高度刚好可以让一个紧固件通过，当多个紧固件通过挡条时，由于高度比挡条下的空间高度大，被挡条挡住而掉入料仓底部，以适应上料槽在出料口的高度仅能容纳一个紧固件通过；从出料轨道滑出的紧固件经计数器计数。
14.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：上料槽的宽度可调，以适应多类型紧固件。使用时，将紧固件装入料仓，然后扇轮在上料槽转动，使得紧固件沿着上料槽依次向前提升，并继续前行由出料口落出，并经出料口的计数器进行计数。结构设计简单，大大提高了企业的生产效率，降低了企业的生产成本。
15.下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
16.图1为本发明实施例的构造示意图一。
17.图2为本发明实施例的构造示意图二。
18.图3为料仓的构造示意图。
19.图4为料仓侧板的构造示意图。
20.图5为出料口处的构造示意图（去除料仓）。
21.图6为图2的a局部放大视图。
22.图7为挡条的升降调节驱动示意图。
23.图8为本发明实施例的剖视图。
24.图9为本发明实施例的构造示意图三。
具体实施方式
25.下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
26.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
27.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
28.如图1~9所示，本实施例提供了一种适用于多类型紧固件的排列计数装置，包括料仓1，所述料仓的其中一侧部设置有敞口，所述敞口上设置有料仓侧板2，所述料仓侧板与敞口之间围成上料槽3，所述上料槽的槽道经料仓内部扇轮4的搅拌叶5外端嵌入进行旋转扰动，所述上料槽的其中一端部为出料口6，所述出料口上安装有计数器7，所述料仓侧板经驱动机构驱动沿上料槽的槽宽方向往复平移调节。
29.在本发明实施例中，所述料仓的顶部为投料口，所述料仓的仓底自上往下朝上料槽侧倾斜，呈倾斜弧面。使紧固件8可以在自身重力的作用下滑动到上料槽便于扇轮上料。
30.在本发明实施例中，所述上料槽沿着料仓的其中一侧壁往下弧形延伸至仓底，再从仓底往上弧形延伸至料仓另一相对侧壁上的出料口，整段上料槽的其中一侧与料仓之间的阶梯形成其中一槽壁，上料槽的另一侧敞开，用以料仓侧板上与上料槽形状相适应的凸面9嵌入，该凸面形成上料槽的另一侧槽壁。
31.在本发明实施例中，所述料仓的底部固连在机座10上，机座上固连有电机架11，电机架上安装有电机12，电机的输出轴13连接扇轮，扇轮的若干条搅拌叶逆紧固件提升方向呈弧形弯曲。
32.在本发明实施例中，所述料仓侧板上开设有用以电机的输出轴同轴穿过的让位通孔14，电机输出轴无接触地穿过料仓侧板，使在调整上料槽宽度时料仓侧板移动而电机输出轴固定不动，料仓侧板底部设置有导孔15并经固连在料仓底部的导杆16同轴穿过，驱动机构包括安装在料仓底部进行旋转的螺杆17，料仓侧板底部固连有滚珠螺母18，滚珠螺母与螺杆螺接，料仓侧板与电机之间具有调节让位间距。螺杆的螺旋传送自锁能力强，能保证装置运行中上料槽宽度始终保持不变，经济效益高。
33.在本发明实施例中，所述出料口上方设有用以调节上料槽出口高度的挡条19，挡条形状为开口朝下的类v形，挡条经调节机构驱动进行上下高度调节。
34.在本发明实施例中，所述调节机构包括安装在料仓侧板上的旋钮20，旋钮固定连接蜗杆21，蜗杆啮合蜗轮22，蜗轮固定连接斜齿轮23，斜齿轮与挡条顶部固设的竖直齿条24啮合，竖直齿条的非齿面与料仓侧板之间设有竖直滑轨25。斜齿轮的齿轮传动具有良好的运行平稳程度以及降噪效果，蜗杆的螺旋传送自锁能力强，能保证装置运行中上料槽高度始终保持不变。
35.在本发明实施例中，所述出料口衔接有一出料轨道26，出料轨道整体向下微倾斜，使得出料轨道上的紧固件受到微小的推力即可向前滑行。计数器位于出料轨道的低端两侧。
36.在本发明实施例中，所述出料轨道由左右对称的左轨体27与右轨体28组成，左轨体与右轨体均为l形，左轨体与右轨体的顶部之间具有缝隙29，左轨体与右轨体的顶部均固设有轨道壁30；出料轨道安装在机座上，机座上固连有轨道安装架31，轨道安装架上设有沿上料槽宽度方向延伸的槽条32，左轨体与右轨体底部均螺接在槽条上，便于调节缝隙宽度；轨道壁低端在计数器的感应投射路径上镂空，使得计数器可以检测到轨道上滑过的紧固件数量。
37.需要指出的是，本发明适用紧固件具有一定的厚度和硬度，从而确保紧固件在传送的过程中不易变形。
38.一种适用于多类型紧固件的排列计数装置的工作方法，按以下步骤进行：（1）使用前，根据所需供料的紧固件头部的宽度大小，调节料仓侧板位置来调节上料槽的宽度，使得上料槽的宽度仅能容纳一个紧固件通过，再根据所需传送的紧固件头部的高度大小，调节挡条的高度，使得上料槽的高度仅能容纳一个紧固件通过；若供料紧固件为螺钉、螺栓或其它带头型紧固件时，根据紧固件螺杆的直径大小，通过调节出料轨道的缝隙大小使得紧固件螺杆能够滑进中间缝隙，而紧固件头部能卡在出料轨道上；若供料紧固件为螺母、垫片或其它不带头型紧固件时，调节出料轨道宽度与上料槽宽度一样，使得紧固件保持原先状态继续滑行；（2）使用时，将料仓装满紧固件，然后启动电机带动扇轮转动，使扇轮在上料槽上方旋转，从而使得进入上料槽的紧固件沿着上料槽前行进入出料口，最后通过出料口后受到后方紧固件的推力继续前进直至滑出出料轨道，实现紧固件的高效传送；（3）在步骤（2）中，挡条与上料槽之间的空间高度刚好可以让一个紧固件通过，当多个紧固件通过挡条时，由于高度比挡条下的空间高度大，被挡条挡住而掉入料仓底部，以适应上料槽在出料口的高度仅能容纳一个紧固件通过；从出料轨道滑出的紧固件经计数器计数。
39.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。