1.本实用新型涉及铺布技术领域，尤其涉及一种用于工作服中双层布料的铺布的双对开拉布机。
背景技术：
2.拉布机，是一种上世纪90年代初出现的制作布的机器。由于柔性材料，大部分是成卷生产、成卷运输，因此到了用户工厂，一个重要的工序是需要把卷状物料变成多层的平面状态，才能方便裁剪使用。自动拉布机、自动铺布机这样的自动化生产设备就应运而生了。
3.由于人工铺拉不整齐，容易导致布料错位，生产出来的产品质量差，为此我们提出了一种用于工作服中双层布料的铺布的双对开拉布机。
技术实现要素：
4.本实用新型提出的一种用于工作服中双层布料的铺布的双对开拉布机，解决了由于人工铺拉不整齐，容易导致布料错位，生产出来的产品质量差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于工作服中双层布料的铺布的双对开拉布机，包括底座，所述底座的顶部固定有两个第一无杆气缸，所述第一无杆气缸的内部套设有第一滑块，所述第一滑块的顶部均固定有支撑架，所述支撑架的内部均转动连接有第一转筒，所述第一转筒的前端均固定有第一齿轮，所述支撑架的内部均转动连接有第二转筒，所述第二转筒的前端均固定有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合传动，所述第二转筒的外部均固定有第一皮带轮，所述支撑架的内部均转动连接有第三转筒，所述第三转筒的前端均固定有第三齿轮，所述支撑架的内部均转动连接有第四转筒，所述第四转筒的前端均固定有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合传动，所述第四转筒的外部均固定有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮的外部均套设有第一皮带，所述支撑架的内部均转动连接有两个第二转轴，所述第二转轴的外部均固定有固定盘，所述第二转轴的外部均套设有弹簧，所述弹簧均与固定盘固定连接，所述第一无杆气缸相互靠近的一侧均固定有第二无杆气缸，所述第二无杆气缸的内部均套设有第二滑块，所述第二滑块相互靠近的一侧固定有第三无杆气缸，所述第三无杆气缸的底部内部套设有第三滑块，所述第三滑块的两侧均固定有切刀。
7.优选的，所述支撑架的内部设有套筒，所述套筒的外部均套设有加工料。
8.优选的，所述套筒均套设在第二转轴的外部，所述底座的顶部固定有工作台，所述支撑架的内部均转动连接有第一转轴。
9.优选的，所述支撑架的正面均固定有固定架，所述固定架的内部均固定有电机，位于左侧所述第二转筒与电机固定连接。
10.优选的，所述第一滑块与支撑架通过螺栓连接，所述工作台与底座通过螺栓连接。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一转筒、第二转筒、第三转筒、第四转筒、第一无杆气缸、第二无杆气缸、第三无杆气缸和切刀等结构，
其中第一转筒、第二转筒、第三转筒和第四转筒对加工料拉扯送料，第一无杆气缸带动加工料移动进行铺料，第二无杆气缸和第三无杆气缸带动切刀对加工料切割，本装置设计新颖，操作简单自动铺拉，切断，尺寸标准，铺拉速度快，大大提高生产效率，而且节约人工资源和成本。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种用于工作服中双层布料的铺布的双对开拉布机的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种用于工作服中双层布料的铺布的双对开拉布机的图a局部放大结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种用于工作服中双层布料的铺布的双对开拉布机的俯视结构示意图。
15.图中：1、底座；2、第一无杆气缸；3、第一滑块；4、支撑架；5、第一转筒；6、第二转筒；7、第一齿轮；8、第一皮带轮；9、第二皮带轮；10、第一皮带；11、第二无杆气缸；12、第二滑块；13、第三无杆气缸；14、第三齿轮；15、固定架；16、电机；17、第四转筒；18、第三转筒；19、第二转轴；20、固定盘；21、弹簧；22、套筒；23、加工料；24、第一转轴；25、工作台；26、第二齿轮；27、第四齿轮；28、切刀。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-3，本方案提供的一种实施例，一种用于工作服中双层布料的铺布的双对开拉布机，包括底座1，底座1的顶部固定有两个第一无杆气缸2，第一无杆气缸2的内部套设有第一滑块3，第一滑块3的顶部均固定有支撑架4，支撑架4的内部均转动连接有第一转筒5，第一转筒5的前端均固定有第一齿轮7，支撑架4的内部均转动连接有第二转筒6，第二转筒6的前端均固定有第二齿轮26，第一齿轮7与第二齿轮26啮合传动，第二转筒6的外部均固定有第一皮带轮8，支撑架4的内部均转动连接有第三转筒18，第三转筒18的前端均固定有第三齿轮14，支撑架4的内部均转动连接有第四转筒17，第四转筒17的前端均固定有第四齿轮27，第三齿轮14与第四齿轮27啮合传动，第四转筒17的外部均固定有第二皮带轮9，第二皮带轮9与第一皮带轮8的外部均套设有第一皮带10，支撑架4的内部均转动连接有两个第二转轴19，第二转轴19的外部均固定有固定盘20，第二转轴19的外部均套设有弹簧21，弹簧21均与固定盘20固定连接，第一无杆气缸2相互靠近的一侧均固定有第二无杆气缸11，第二无杆气缸11的内部均套设有第二滑块12，第二滑块12相互靠近的一侧固定有第三无杆气缸13，第三无杆气缸13的底部内部套设有第三滑块，第三滑块的两侧均固定有切刀28。
18.本实施例中，支撑架4的内部设有套筒22，套筒22的外部均套设有加工料23。
19.本实施例中，套筒22均套设在第二转轴19的外部，底座1的顶部固定有工作台25，支撑架4的内部均转动连接有第一转轴24。
20.本实施例中，支撑架4的正面均固定有固定架15，固定架15的内部均固定有电机
16，位于左侧第二转筒6与电机16固定连接。
21.本实施例中，第一滑块3与支撑架4通过螺栓连接，工作台25与底座1通过螺栓连接。
22.工作原理，首先，将两个套筒22分别套在第二转轴19外部，然后将布料初始端穿过第一转筒5与第二转筒6的内部，然后穿过第三转筒18和第四转筒17的内部，然后搭在第一转轴24的外部，首先第一无杆气缸2外接气泵，气泵控制第一无杆气缸2带动第一滑块3移动到最右边上，然后启动左边电机16，左边电机16带动左边的第二转筒6、第二齿轮26、第一齿轮7、第一转筒5和第一皮带轮8，第一皮带轮8通过第一皮带10带动第二皮带轮9、第四转筒17、第四齿轮27、第三齿轮14和第三转筒18等结构转动，这样就可以将套筒22上的加工料23扯出，并平铺在工作台25上，同时气泵控制第一无杆气缸2带动两个支撑架4往左移动，一边移动一边将加工料23铺在平台上，当支撑架4移动到最左边的时候，气泵控制第三无杆气缸13将切刀28移动到第三无杆气缸13的最边上，气泵控制第二无杆气缸11带动第三无杆气缸13和切刀28移动到最左侧，然后切刀28接触到加工料23，然后气泵控制第三无杆气缸13带动切刀28顺着第三无杆气缸13方向移动，切刀28移动对加工料23进行切开，切开之后，左侧支撑架4上的电机16启动，电机16启动将加工料23铺在刚才铺的加工料23上，然后气泵按照上面的操作步骤往右移动，移动到最边上然后切断，一直重复，将加工料23铺叠在一起。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。