1.本实用新型涉及导光板包装技术领域，具体涉及一种用于导光板的覆膜装袋设备。
背景技术：
2.导光板是利用光学级的亚克力/pc板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、v型十字网格雕刻、 uv网版印刷技术印上导光点。导光板在加工完成之后，通常需要对其进行包装，传统的包装方式为人工操作，即操作者先对导光板进行覆膜再对导光板进行装袋封装，这种方式需要消耗大量人力，极大地增加了工人的劳动强度，同时人工操作的效率低下，容易对导光板造成损伤。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种用于导光板的覆膜装袋设备。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种用于导光板的覆膜装袋设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于导光板的覆膜装袋设备，包括工作台、送料机构、推送机构、珍珠纸上料机构、输送机构、吸袋机构、pe袋供料机构和开袋机构，所述工作台安装在机架上，所述工作台的一端设置有送料机构，所述送料机构上设置有推送机构，所述推送机构的上方设置有珍珠纸上料机构，所述工作台的另一端设置有输送机构，所述输送机构的上方设置有吸袋机构，所述输送机构的下方设置有pe袋供料机构，所述输送机构和送料机构之间设置有开袋机构。
5.优选的，所述送料机构包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带绕设在第一主动带轮和第一传动带轮上，第一主动带轮安装在第一主动带轮轴上，第一主动带轮轴转动连接在第一输送带支架的一端，第一传动带轮安装在第一传动带轮轴上，第一传动带轮轴转动连接在第一输送带支架的另一端，所述第二输送带绕设在第二主动带轮和第二传动带轮上。
6.优选的，所述推送机构包括推板，所述推板与第一气缸的活塞杆固定连接，所述第一气缸安装在托板上，所述托板安装在第一升降板上，所述第一升降板的下方设置有第一支撑板，所述第一支撑板的底部安装有多根支撑杆，所述支撑杆的底部固定在第一移动板上，所述第一移动板的中部安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆穿过第一支撑板与第一升降板固定连接，所述第一支撑板的两端均安装有第一套筒，第一套筒内部滑动设置有第一导向杆。
7.优选的，所述珍珠纸上料机构包括进料组件、裁切组件和夹紧组件，所述进料组件包括进料机架，所述进料机架上沿进料方向依次设置有气涨轴、压辊和张紧辊，所述气涨轴的两端设置有第一轴承，第一轴承安装在支座上，所述裁切组件包括裁切刀，所述裁切刀安装在刀座上，所述刀座固定在第二线性模组的滑台上，所述夹紧组件包括上夹爪和下夹爪，
所述上夹爪包括第一前夹板和第一后夹板，所述第一前夹板和第一后夹板上均安装有上夹块，所述第一前夹板的一侧面上还安装有多根第二导向杆，所述第二导向杆上套设有第二套筒，所述下夹爪包括第二前夹板和第二后夹板，所述第二前夹板和第二后夹板上均安装有下夹块，所述第二前夹板的一侧面上还安装有多根第三导向杆，所述第三导向杆上套设有第三套筒。
8.优选的，所述输送机构包括两个呈对称设置的输送带组件，所述输送带组件包括输送带，所述输送带绕设在第三主动带轮和第三传动带轮上，所述第三主动带轮安装在第三主动带轮轴上，所述第三主动带轮轴与第三电机的输出端固定连接，所述第三电机固定在电机安装架上。
9.优选的，所述吸袋机构包括支架，所述支架的顶部安装有固定板，所述固定板的下表面安装有第二滑台气缸，所述第二滑台气缸的滑台上安装有第三移动板，所述第三移动板上安装有竖板，所述竖板上安装有第三滑台气缸，第三滑台气缸的滑台上安装有气缸安装板，所述气缸安装板上安装有第六气缸，所述气缸安装板的两侧均安装有第五滑块。
10.优选的，所述pe袋供料机构包括长度调节组件、宽度调节组件和升降组件，所述长度调节组件包括左挡板调节组件和右挡板调节组件，所述左挡板调节组件包括左挡板，所述左挡板设置有两个，两个所述左挡板安装在第四移动板上，所述第四移动板的底部两端均安装有第六滑块，第六滑块滑动设置在第六滑轨上，所述第六滑轨安装在第二支撑板的上表面，所述第四移动板的底部还安装有第一螺母座，所述第一螺母座上安装有第一螺母，第一螺母套设在第一丝杆上。
11.优选的，所述升降组件包括第二升降板，所述第二升降板的底部安装有四根推杆，四根所述推杆上均套设有第四套筒，所述第四套筒安装在第二支撑板上，四根所述推杆的底部固定在螺母固定板上，所述螺母固定板上安装有第三螺母，所述第三螺母套设在第三丝杆上，所述第三丝杆的一端与第四电机的输出端固定连接。
12.优选的，所述开袋机构包括上开袋吸板和下开袋吸板，所述上开袋吸板和下开袋吸板上均设置有吸孔，所述上开袋吸板与第八气缸的活塞杆固定连接。
13.优选的，所述下开袋吸板与第九气缸的活塞杆固定连接，所述第九气缸固定在第二底板上，所述第二底板上安装有第八滑轨，所述第八滑轨上滑动设置有两块第八滑块，两块所述第八滑块分别设置在第八滑轨的两端，两块所述第八滑块的一侧均安装有l形连接板。
14.与现有技术相比，本实用新型一种用于导光板的覆膜装袋设备，设置有送料机构、推送机构、珍珠纸上料机构、输送机构、吸袋机构、pe袋供料机构和开袋机构，通过送料机构、推送机构、珍珠纸上料机构、输送机构、吸袋机构、pe袋供料机构以及开袋机构的配合作用下，能够对导光板进行覆膜装袋操作，相较于传统的人工操作方式，本实用新型能够大大提高对导光板的包装效率，减少人力的消耗，同时还保证了包装的效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型一种用于导光板的覆膜装袋设备的结构示意图；图2 为本实用
新型一种用于导光板的覆膜装袋设备中的送料机构结构示意图；图3 本实用新型一种用于导光板的覆膜装袋设备中的推送机构立体图；图4为本实用新型一种用于导光板的覆膜装袋设备中的推送机构侧视图；图5为本实用新型一种用于导光板的覆膜装袋设备中的珍珠纸上料机构立体图；图6为本实用新型一种用于导光板的覆膜装袋设备中的珍珠纸上料机构俯视图；图7 为图5中的a处结构示意图；图8为图5中的b处结构示意图；图9为本实用新型一种用于导光板的覆膜装袋设备中的输送机构立体图；图10为本实用新型一种用于导光板的覆膜装袋设备中的吸袋机构部分结构示意图；图11为本实用新型一种用于导光板的覆膜装袋设备中的pe袋供料机构立体图；图12 为本实用新型一种用于导光板的覆膜装袋设备中的pe袋供料机构仰视图；图 13为本实用新型一种用于导光板的覆膜装袋设备中的pe袋供料机构侧视图；图14为本实用新型一种用于导光板的覆膜装袋设备中的开袋机构立体图。
17.附图中：
18.1、工作台；2、送料机构；201、第一输送带；202、第二输送带；203、第一主动带轮；204、第一传动带轮；205、第一输送带支架；206、第二主动带轮；207、第二传动带轮；208、第二输送带支架；209、传动轴；210、第一同步带轮；211、同步带；212、第二同步带轮；213、第一电机；3、推送机构；301、推板；302、第一气缸；303、托板；304、第一升降板；305、第一支撑板；306、支撑杆；307、第一移动板；308、第二气缸；309、第一套筒；310、第一导向杆；311、第一滑块；312、第一滑轨；313、第一底板； 314、第一线性模组；4、珍珠纸上料机构；401、进料机架；402、气涨轴； 403、压辊；404、张紧辊；405、第一轴承；406、支座；407、第一齿轮；408、第二齿轮；409、磁力张力器；410、固定架；411、第二轴承；412、传动辊； 413、第三轴承；414、第二电机；415、电机固定架；416、第四轴承；417、轴承座；418、第二滑块；419、第二滑轨；420、气缸支撑座；421、第三气缸；423、刀座；424、第二线性模组；425、第一前夹板；426、第一后夹板； 427、第二导向杆；428、第二套筒；429、第四气缸；430、第三滑块；431、第三滑轨；432、第三线性模组；433、连接块；434、第二前夹板；435、第二后夹板；436、下夹块；437、第三导向杆；438、第三套筒；439、第五气缸；440、第四滑块；441、第四滑轨；442、第四线性模组；443、连接块；5、输送机构；501、输送带；502、第三主动带轮；503、第三传动带轮；504、第三电机；505、电机安装架；506、竖板；507、轴支座；508、第二移动板； 509、第一滑台气缸；510、气缸安装板；6、吸袋机构；601、支架；602、固定板；603、第二滑台气缸；604、第三移动板；605、竖板；606、第三滑台气缸；607、气缸安装板；608、第六气缸；609、第五滑块；610、第五滑轨； 611、l形连接板；612、吸嘴架；613、气缸支座；614、第七气缸；615、吸袋板；7、pe袋供料机构；701、左挡板；702、第四移动板；703、第六滑块； 704、第六滑轨；705、第二支撑板；706、第一螺母座；707、第一螺母；708、第一丝杆；709、第一丝杆座；710、前挡板；711、第五移动板；712、第七滑块；713、第七滑轨；714、第二螺母座；715、第二螺母；716、第二丝杆； 717、第二丝杆座；718、限位板；719、第二升降板；720、推杆；721、第四套筒；722、螺母固定板；723、第三螺母；724、第三丝杆；725、第四电机； 726、电机支撑板；727、支撑柱；8、开袋机构；801、上开袋吸板；802、第八气缸；803、气缸支座；804、下开袋吸板；805、第九气缸；806、第二底板；807、第八滑轨；808、第八滑块；809、l形连接板；810、无杆气缸；811、气缸支座；812、旋转缸；813、开袋卡板；9、机架。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-14所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于导光板的覆膜装袋设备，包括工作台1、送料机构2、推送机构3、珍珠纸上料机构4、输送机构5、吸袋机构6、pe袋供料机构7和开袋机构8，所述工作台1安装在机架9上，所述工作台1的一端设置有送料机构2，所述送料机构2上设置有推送机构3，所述推送机构3的上方设置有珍珠纸上料机构4，所述工作台 1的另一端设置有输送机构5，所述输送机构5的上方设置有吸袋机构6，所述输送机构5的下方设置有pe袋供料机构7，所述输送机构5和送料机构2 之间设置有开袋机构8，所述送料机构2、推送机构3、珍珠纸上料机构4、输送机构5、吸袋机构6、pe袋供料机构7以及开袋机构8分别与plc控制器电性连接。
21.本实施例中的所述送料机构2包括第一输送带201和第二输送带202，所述第一输送带201和第二输送带202平行设置，所述第一输送带201绕设在第一主动带轮203和第一传动带轮204上，第一主动带轮203安装在第一主动带轮轴上，第一主动带轮轴转动连接在第一输送带支架205的一端，第一传动带轮204安装在第一传动带轮轴上，第一传动带轮轴转动连接在第一输送带支架205的另一端。
22.本实施例中的所述第二输送带202绕设在第二主动带轮206和第二传动带轮207上，第二主动带轮206安装在第二主动带轮轴上，第二主动带轮轴转动连接在第二输送带支架208的一端，第二传动带轮207安装在第二主动带轮轴上，第二主动带轮轴转动连接在第二输送带支架208的另一端。
23.本实施例中的所述第一主动带轮轴通过传动轴209与第二主动带轮轴固定连接，所述第一主动带轮轴上安装有第一同步带轮210，第一同步带轮210 通过同步带211与第二同步带轮212传动连接，所述第二同步带轮212安装在第一电机213的输出轴上，所述第一电机213安装在机架1上。
24.本实施例中的所述第一输送带201和第二输送带202之间设置有推送机构3，所述推送机构3包括推板301，所述推板301与第一气缸302的活塞杆固定连接，所述第一气缸302安装在托板303上，所述托板303安装在第一升降板304上，所述第一升降板304的下方设置有第一支撑板305，所述第一支撑板305的底部安装有多根支撑杆306，所述支撑杆306的底部固定在第一移动板307上，所述第一移动板307的中部安装有第二气缸308，所述第二气缸308的活塞杆穿过第一支撑板305与第一升降板304固定连接，所述第一支撑板305的两端均安装有第一套筒309，第一套筒309内部滑动设置有第一导向杆310，所述第一导向杆310的顶部固定在第一升降板304上，所述第一移动板307的底部间隔设置有两块第一滑块311，两块所述第一滑块311分别滑动设置在两条第一滑轨312上，两条所述第一滑轨312安装在第一底板313 的两侧，第一底板313的中部安装有第一线性模组314，所述第一线性模组 314的滑台与第一移动板307的底部固定连接。
25.本实施例中的所述珍珠纸上料机构4包括进料组件、裁切组件和夹紧组件，所述进料组件包括进料机架401，所述进料机架401上沿进料方向依次设置有气涨轴402、压辊403
和张紧辊404，所述气涨轴402上缠绕有珍珠纸，所述气涨轴402的两端设置有第一轴承405，第一轴承405安装在支座406上，所述支座406安装在进料机架401上，所述气涨轴402的一端部安装有第一齿轮407，所述第一齿轮407与第二齿轮408啮合，所述第二齿轮408安装于磁力张力器409的输出轴上，所述磁力张力器409安装在固定架410上，固定架410安装在进料机架401。
26.本实施例中的所述压辊403的两端设置有第二轴承411，第二轴承411安装在进料机架401上，压辊403的下方设置有传动辊412，所述传动辊412的两端设置有第三轴承413，第三轴承413安装在进料机架401上，传动辊412 的一端部与第二电机414的输出端固定连接，所述第二电机414安装在电机固定架415上，所述电机固定架415安装在进料机架401上。当珍珠纸通过压辊403和传动辊412时，压辊403将珍珠纸压下，由于第二电机414工作带动传动辊412转动，压辊403对珍珠纸施加向下的压力，从而让珍珠纸在摩擦力的作用下随着传动辊412转动，从而达到放料的目的。
27.本实施例中的所述张紧辊404的两端设置有第四轴承416，所述第四轴承 416安装在轴承座417上，轴承座417上间隔设置有两块第二滑块418，两块所述第二滑块418均滑动设置在第二滑轨419上，第二滑轨419固定在进料机架401上，进料机架401上安装有气缸支撑座420，气缸支撑座420上安装有第三气缸421，第三气缸421的活塞杆与轴承座417固定连接。
28.本实施例中的所述裁切组件包括裁切刀，所述裁切刀安装在刀座423上，所述刀座423固定在第二线性模组424的滑台上，所述第二线性模组424安装在进料机架401上，所述第二线性模组424位于传动辊412的下方，所述裁切刀位于张紧辊404和上夹爪之间。
29.本实施例中的所述夹紧组件包括上夹爪和下夹爪，所述上夹爪设置在下夹爪的上方，所述上夹爪包括第一前夹板425和第一后夹板426，所述第一前夹板425和第一后夹板426上均安装有上夹块，所述第一前夹板425的一侧面上还安装有多根第二导向杆427，所述第二导向杆427上套设有第二套筒428，所述第二套筒428固定在第一后夹板426上，所述第一后夹板426上间隔安装有两个第四气缸429，两个所述第四气缸429的活塞杆均与第一前夹板 425固定连接，所述第一后夹板426的两端分别安装有第三滑块430，所述第三滑块430滑动设置在第三滑轨431上，所述第三滑轨431安装在进料机架 401上，所述进料机架401上竖直设置有第三线性模组432，所述第三线性模组432的滑台上安装有连接块433，所述连接块433固定在第一后夹板426上。
30.本实施例中的所述下夹爪包括第二前夹板434和第二后夹板435，所述第二前夹板434和第二后夹板435上均安装有下夹块436，所述第二前夹板434 的一侧面上还安装有多根第三导向杆437，所述第三导向杆437上套设有第三套筒438，所述第三套筒438固定在第二后夹板435上，所述第二后夹板435 上间隔安装有两个第五气缸439，两个所述第五气缸439的活塞杆均与第二前夹板434固定连接，所述第二后夹板435的两端分别安装有第四滑块440，所述第四滑块440滑动设置在第四滑轨441上，所述第四滑轨441安装在进料机架401上，所述进料机架401上竖直设置有第四线性模组442，所述第四线性模组442的滑台上安装有连接块443，所述连接块443固定在第二后夹板 435上。
31.本实施例中的所述输送机构5包括两个呈对称设置的输送带组件，所述输送带组件包括输送带501，所述输送带501绕设在第三主动带轮502和第三传动带轮503上，所述第
726通过支撑柱727固定在第二支撑板705的下表面，第二支撑板705通过支架安装在机架9的内部。
37.本实施例中的所述开袋机构8包括上开袋吸板801和下开袋吸板804，所述上开袋吸板801和下开袋吸板804上均设置有吸孔，所述吸孔与负压机连接，所述上开袋吸板801与第八气缸802的活塞杆固定连接，所述第八气缸 802安装在气缸支座803上，所述气缸支座803固定在支架601上。
38.所述下开袋吸板804与第九气缸805的活塞杆固定连接，所述第九气缸 805固定在第二底板806上，所述第二底板806安装在工作台1上，所述第二底板806上安装有第八滑轨807，所述第八滑轨807上滑动设置有两块第八滑块808，两块所述第八滑块808分别设置在第八滑轨807的两端，两块所述第八滑块808的一侧均安装有l形连接板809，l形连接板809与无杆气缸810 的滑块固定连接，无杆气缸810安装在气缸支座811上，气缸支座811固定在第二底板806的一侧，两块所述第八滑块808上均安装有旋转缸812，旋转缸812的输出轴上安装有开袋卡板813。
39.本实用新型使用时，首先将一叠pe袋放置在第二升降板719上，根据pe 袋的尺寸大小，转动长度调节手轮和宽度调节手轮，长度调节手轮带动连接杆以及第一丝杆708转动，通过第一丝杆708和第一螺母707啮合传动，从而带动第一螺母707、第一螺母座706以及第四移动板702移动，左挡板701 也随着移动，进而可调节左挡板701和右挡板之间的距离，宽度调节手轮带动传动杆以及第二丝杆716转动，通过第二丝杆716和第二螺母715啮合传动，带动第二螺母715、第二螺母座714以及第五移动板711移动，前挡板 710也随着移动，从而可调节前挡板710和限位板718之间的距离，使得不同大小的pe袋均能适应，而且调整过程简单方便，第四电机725工作带动第三丝杆724转动，通过第三丝杆724和第三螺母723啮合传动，从而驱动第三螺母723以及螺母固定板722向上移动，推杆720也随着向上移动，推动第二升降板719以及pe袋向上移动一段距离，第六气缸608和第七气缸614同时工作，第六气缸608的活塞杆推动吸嘴架612向下移动并且移动至pe袋上，第七气缸614的活塞杆推动吸袋板615向下移动并且移动至pe袋上，负压机工作产生负压，使吸嘴和吸孔的内外形成压力差，在这个压力差的作用下，吸嘴和吸孔将pe袋吸附，第六气缸608和第七气缸614同时工作带动吸嘴架 612、吸袋板615以及pe袋向上移动一段距离，第九气缸805动作带动下开袋吸板804向上移动，使得下开袋吸板804与pe袋的下袋体接触，负压机工作，使得下开袋吸板804上的吸孔将pe袋的下袋体吸附，第八气缸802动作带动上开袋吸板801向下移动，使得上开袋吸板801与pe袋的上袋体接触，负压机工作，使得上开袋吸板801上的吸孔将pe袋的上袋体吸附，第八气缸 802和第九气缸805复位，带动上开袋吸板801和下开袋吸板804反向移动，将pe袋的上袋体和下袋体打开即将pe袋袋口打开，两个无杆气缸810动作带动l形连接板809、旋转缸812以及开袋卡板813移动，使得两个开袋卡板 813分别位于pe袋袋口的两端，旋转缸812动作带动开袋卡板813旋转90度，两个开袋卡板813旋转至pe袋袋口内部，将pe袋袋口的两端撑开，从而实现pe袋的开袋作业，然后将珍珠纸从压辊403和传动辊412之间穿入，再经过张紧辊404从第一前夹板425和第一后夹板426之间穿过，进入第二前夹板434和第二后夹板435之间，第五气缸439动作带动第二前夹板434向第二后夹板435方向移动，使得第二前夹板434和第二后夹板435上的下夹块 436将珍珠纸的一端夹紧，第四线性模组442工作其滑台带动连接块443、第二后夹板435以及第二前夹板434向下移动，带动珍
珠纸移动，移动一段距离后，第四气缸429动作带动第一前夹板425向第一后夹板426方向移动，使得第一前夹板425和第一后夹板426上的上夹块将珍珠纸的另一端夹紧，第二线性模组424动作带动刀座423以及裁切刀移动，裁切刀将张紧辊404 与上夹爪之间的珍珠纸进行裁切，最后将一叠导光板放置在第一输送带201 和第二输送带202上，第一电机213工作带动第二同步带轮212转动，通过同步带211传动带动第一同步带轮210转动，第一主动带轮轴以及第一主动带轮203也随着转动，在传动轴209的传动下带动第二主动带轮轴以及第二主动带轮206转动，使得第一输送带201和第二输送带202带动导光板移动，移动至输送带的一端，第二气缸308动作带动托板303向上移动，使得托板 303托起导光板并且与pe袋袋口齐平，第一气缸302动作带动推板301移动，推板301推动导光板向珍珠纸方向移动一段距离，同时第三线性模组432和第四线性模组442工作，第三线性模组432带动上夹爪向下移动，第四线性模组442带动下夹爪向上移动，使得珍珠纸将导光板包覆，第一线性模组314 工作其滑台带动第一移动板307移动，托板303以及导光板也随着移动，托板303移动至pe袋袋口处，第一线性模组314停止，第四气缸429以及第五气缸439动作，带动第一前夹板425和第二后夹板435移动将珍珠纸的两端松开，第一气缸302动作带动推板301移动，推板301推动导光板以及珍珠纸经过pe袋袋口进入pe袋内，第一滑台气缸509动作带动第三移动板508 移动，从而带动竖板506移动，进而调节两条输送带501之间的距离，使得两条输送带501之间的距离与导光板的宽度相匹配，第六气缸608和第七气缸614同时工作，第六气缸608的活塞杆推动吸嘴架612以及pe袋向下移动，第七气缸614的活塞杆推动吸袋板615以及pe袋向下移动，使得pe袋与两条输送带501接触，关闭负压机，pe袋落在两条输送带501上，通过第三电机504工作带动主动带轮502转动，从而带动输送带501以及pe袋移动，将 pe袋输送至下一工序。
40.本实用新型通过第三气缸421动作带动轴承座417以及第二滑块418沿着第二滑轨419移动，从而带动张紧辊404移动，保证珍珠纸充分被张紧，并且珍珠纸上张力均匀，防止由于张力剧烈变化而拉裂薄膜，通过磁力张力器409控制第二齿轮408的转矩，并通过与第二齿轮408咬合的第一齿轮407 将该张力传递给气涨轴402，从而控制气涨轴402的放卷张力。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。