1.本实用新型涉及的是玻璃制品加工技术领域，具体地说是一种用于玻璃瓶生产线的拔瓶装置。
背景技术：
2.玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，广泛用于建筑、日用、医疗、化学、家居、电子、仪表等领域。
3.玻璃瓶作为常见的容器，一般是采用行列机进行工业化生产，在瓶子生产时需要使用到大量的相关设备进行配合，原料经熔化及成型步骤，在行列机生产过程中，成型的玻璃瓶需要采用拔瓶装置将其转移到输送带上，在进行后续工序处理。采用现有技术中的拔瓶装置，主要采用的是双电机进行驱动，采用一个电机来驱动支撑平台转动，另一个电机来驱动拨瓶座在支撑平台中的转动，利用双电机驱动方式，在使用时存在以下方面的缺陷：一是在拨瓶时，无法把产品拨到输送带中间，无法对玻璃瓶进行调整；二是容易导致产品过转弯机时，出现不同步问题，导致排瓶不齐，最后导致退火炉内倒瓶或冷喷时刮倒瓶现象比较严重；三是在拔瓶过程中，还容易碰撞到瓶子，从而造成质量缺陷，存在很大的质量隐患，而且生产效率低。因此，针对现有的双电机驱动情况，为了降低生产成本，提高生产效果，需要对其进行改造。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种结构简单，方便操作的拔瓶装置，利用该拔瓶装置，采用一个电机作为动力来驱动，使其具有转动的同步性，避免在转动过程中出现不同步的问题，从而使拔出的玻璃瓶能够位于输送带的中间位置，避免在拔瓶过程中出现碰撞到瓶子或刮倒瓶子问题，从而提高工作效率及产品质量，具体地说是一种用于玻璃瓶生产线的拔瓶装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于玻璃瓶生产线的拔瓶装置，包括有支撑平台、拨瓶座、驱动电机、液压伸缩杆、转动调节座和拨瓶导向机构，在所述支撑平台中设有通孔，所述通孔与所述驱动电机的输出轴相匹配，所述驱动电机设置于支撑平台的背面，所述拨瓶座设置于支撑平台的表面，并与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述拨瓶座在驱动电机的作用下，可在支撑平台上随所述驱动电机的输出轴同步转动；所述液压伸缩杆的后端设置于拨瓶座中，而前端与所述转动调节座相连接，所述拨瓶导向机构设置于转动调节座上，所述拨瓶导向机构和转动调节座通过液压伸缩杆可随所述拨瓶座同步转动。
6.进一步地，本实用新型所述的一种用于玻璃瓶生产线的拔瓶装置，其中在所述拨瓶座中设有与所述驱动电机的输出轴相匹配的连接轴套，所述驱动电机的输出轴穿过支撑平台中的通孔，并与所述连接轴套固定连接。
7.进一步地，本实用新型所述的一种用于玻璃瓶生产线的拔瓶装置，其中所述拨瓶导向机构包括一个连接板、一个支撑板和两个导向板，所述支撑板固定于连接板上，构成十字形结构，而两个导向板呈垂直状态固定于支撑板上，构成f形结构，两板导向板之间的间隔距离大于玻璃瓶生产线上待拔的玻璃瓶外径；所述拨瓶导向机构通过连接板固定于转动调节座的前端面上。
8.进一步地，本实用新型所述的一种用于玻璃瓶生产线的拔瓶装置，其中所述液压伸缩杆设有两根，两根液压伸缩杆呈平行状态分布于拨瓶座和转动调节座之间。
9.进一步地，本实用新型所述的一种用于玻璃瓶生产线的拔瓶装置，其中在所述支撑平台的外侧还设有一个接瓶平台，并在所述接瓶平台上设有多条呈弧形分布的导轨，所述接瓶平台与支撑平台于同一平面内，所述导轨的宽度大于玻璃瓶生产线上待拔的玻璃瓶外径；所述拨瓶导向机构位于所述导轨正上方。
10.采用本实用新型所述的一种用于玻璃瓶生产线的拔瓶装置，由于在支撑平台的背面设有一个可驱动拨瓶座转动的与驱动电机，而在拨瓶座的前端面通过液压伸缩杆连接有转动调节座，并在所述转动调节座中设有拨瓶导向机构，所述拨瓶导向机构和转动调节座通过液压伸缩杆可随所述拨瓶座同步转动，利用拨瓶导向机构即可将通过行列机生产成型的玻璃瓶拔出到输送带中，使其具有转动的同步性，避免在转动过程中出现不同步的问题，从而使拔出的玻璃瓶能够位于输送带的中间位置，防止在拔瓶过程中出现碰撞到瓶子或刮倒瓶子问题，消除质量隐患，这样能提高工作效率及产品质量。采用本实用新型所述的拔瓶装置，具有结构简单，操作及使用方便，不仅能降低生产成本，还能提高工作效率及产品质量，其通用性强，安全实用，适合推广应用。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型使用状态时的结构示意图。
14.图中所示：1-支撑平台、2-拨瓶座、3-驱动电机、4-液压伸缩杆、5-转动调节座、6-拨瓶导向机构、61-连接板、62-支撑板、63-导向板、7-接瓶平台、71-导轨、8-输送带。
具体实施方式
15.如图1所示，本实用新型所述的一种用于玻璃瓶生产线的拔瓶装置，包括有支撑平台1、拨瓶座2、驱动电机3、液压伸缩杆4、转动调节座5和拨瓶导向机构6，在所述支撑平台1中设有通孔，所述通孔与所述驱动电机3的输出轴相匹配，所述驱动电机3设置于支撑平台1的背面，所述拨瓶座2设置于支撑平台1的表面，并与所述驱动电机3的输出轴固定连接，所述拨瓶座2在驱动电机3的作用下，可在支撑平台1上随所述驱动电机3的输出轴同步转动；所述液压伸缩杆4的后端设置于拨瓶座2中，而前端与所述转动调节座5相连接，所述拨瓶导向机构6设置于转动调节座5上，所述拨瓶导向机构6和转动调节座5通过液压伸缩杆4可随所述拨瓶座2同步转动。
16.进一步地，本实用新型所述的一种用于玻璃瓶生产线的拔瓶装置，其中在所述拨瓶座2中设有与所述驱动电机3的输出轴相匹配的连接轴套，所述驱动电机3的输出轴穿过
支撑平台1中的通孔，并与所述连接轴套固定连接。
17.进一步地，本实用新型所述的一种用于玻璃瓶生产线的拔瓶装置，其中所述拨瓶导向机构6包括一个连接板61、一个支撑板62和两个导向板63，所述支撑板62固定于连接板61上，构成十字形结构，而两个导向板63呈垂直状态固定于支撑板62上，构成f形结构，两板导向板63之间的间隔距离大于玻璃瓶生产线上待拔的玻璃瓶外径；所述拨瓶导向机构6通过连接板61固定于转动调节座5的前端面上。
18.进一步地，本实用新型所述的一种用于玻璃瓶生产线的拔瓶装置，其中所述液压伸缩杆4设有两根，两根液压伸缩杆4呈平行状态分布于拨瓶座2和转动调节座5之间。
19.进一步地，本实用新型所述的一种用于玻璃瓶生产线的拔瓶装置，其中在所述支撑平台1的外侧还设有一个接瓶平台7，并在所述接瓶平台7上设有多条呈弧形分布的导轨71，所述接瓶平台7与支撑平台1处于同一平面内，所述导轨71的宽度大于玻璃瓶生产线上待拔的玻璃瓶外径；所述拨瓶导向机构6位于所述导轨71正上方。
20.如图2所示，采用本实用新型所述的一种用于玻璃瓶生产线的拔瓶装置，只需要在行列机下方安装好支撑平台1，并使位于支撑平台1外侧的接瓶平台7与用于输送玻璃瓶生产线上的输送带8处于同一平面内，同时在接瓶平台7上设置好相应的导轨71，并使拨瓶导向机构6中的导向板63位于所述导轨71正上方即可。本实用新型所述拔瓶装置，其中所述驱动电机3和液压伸缩杆4均为常用的动力设备，对于其具体型号的选择不作限定，只需要满足使用要求即可，而行列机和输送带8均为玻璃制品生产中的通用设备，因而没有对其作详细描述。在具体应用过程中，相对于现有的双电机驱动方式，由于在支撑平台1的背面设有一个可驱动拨瓶座2转动的与驱动电机3，而在拨瓶座2的前端面通过液压伸缩杆4连接有转动调节座5，并在所述转动调节座5中设有拨瓶导向机构6，所述拨瓶导向机构6和转动调节座5通过液压伸缩杆4可随所述拨瓶座2同步转动，利用拨瓶导向机构6即可将通过行列机生产成型的玻璃瓶拔出到输送带中，使其具有转动的同步性，避免在转动过程中出现不同步的问题，从而使拔出的玻璃瓶能够位于输送带的中间位置，防止在拔瓶过程中出现碰撞到瓶子或刮倒瓶子问题，消除质量隐患，这样能提高工作效率及产品质量。
21.综上所述，采用本实用新型所述的拔瓶装置，具有结构简单，操作及使用方便，不仅能降低生产成本，还能提高工作效率及产品质量，其通用性强，安全实用，适合推广应用。
22.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，可以有各种更改和变化，凡利用本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。