1.本实用新型涉及一种建筑用钢筋的卷绕装置。
背景技术：
2.钢筋是建筑行业中不可缺少的基础材料，建筑工地中的钢筋在搬运前，都会将杂乱的钢筋事先卷绕成捆状，这样做，既方便了运输，又节省了仓库的摆放空间，能够保证在有限的仓库空间内存放多一点的原材料；现有的钢筋大都借助人工手动卷绕，劳动强度大，工作效率低，有待于进一步改进。
技术实现要素：
3.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种实现了钢筋的自动卷绕以大幅减小劳动强度并提高工作效率，而且能保证钢筋在缠绕时均匀整齐以利于使用的建筑用钢筋的卷绕装置。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种建筑用钢筋的卷绕装置，其特征在于，包括底板、设于底板顶部的导向机构和卷绕机构、以及设于导向机构与卷绕机构之间的驱动机构，所述导向机构包括固定在底板顶部的门架、两个固定在门架顶部并前后对称设置的第一侧板、设于两个第一侧板之间的导向块、横向穿插螺接在导向块中的丝杠、横向穿插设置在导向块中的导向柱、固定在导向块顶部的u型座以及横向且可转动的固定在u型座中的轴杆，所述丝杠的两端分别可转动的穿插固定在两个第一侧板中，所述导向柱的两端分别固定在两个第一侧板的左侧，所述轴杆中开设有轴孔；所述卷绕机构包括固定在底板顶部并位于门架右侧的塔架、两个固定在塔架顶部并前后对称设置的第二侧板、横向且可转动的穿插设置在两个第二侧板之间的牵引轴、可拆卸的固定在牵引轴前端并位于塔架前侧的转盘以及两个固定在转盘前侧边缘的弧形板；所述驱动机构包括横向固定在底板顶部后侧的第一减速电机、套设固定在第一减速电机转动轴上的第一链轮、套设固定在牵引轴上的第二链轮、套设固定在丝杠后端的第三链轮、横向固定在塔架中的第二减速电机、套设固定在第二减速电机转动轴上的第四链轮、套设在第一链轮和第二链轮上的第一链条以及套设在第三链轮和第四链轮之间的第二链条。
5.优选地，所述卷绕机构还包括张紧组件，所述张紧组件包括固定在转盘前侧的托架、垂直穿插螺接在托架中的调节轴、设于托架内侧并固定在调节轴内端的手轮以及设于托架外侧的张紧块，所述调节轴的外端可转动的插入连接在张紧块中；所述张紧块和两个所述弧形板沿圆周方向依次设置。
6.优选地，所述转盘的边缘开设有缺口。
7.优选地，每个所述弧形板的内侧与转盘的前端之间还均固定有一个筋板，每个所述弧形板的端部边缘均向外形成有一个挡条。
8.优选地，两个所述第一侧板之间还固定有架杆，所述架杆上还固定有两个限位块，对应地，所述导向块的底部还固定有限位柱，所述限位柱设于两个限位块之间并与两个限
位块相互配合。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型实现了钢筋的自动卷绕以大幅减小劳动强度并提高工作效率，而且能保证钢筋在缠绕时均匀整齐以利于使用。
附图说明
10.图1为本实用新型的右前侧结构图；
11.图2为本实用新型的右后侧结构图。
具体实施方式
12.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
13.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
14.如图1～2所示，一种建筑用钢筋的卷绕装置，包括底板1、设于底板1顶部的导向机构2和卷绕机构3、以及设于导向机构2与卷绕机构3之间的驱动机构4，导向机构2包括固定在底板1顶部的门架21、两个固定在门架21顶部并前后对称设置的第一侧板22、设于两个第一侧板22之间的导向块25、横向穿插螺接在导向块25中的丝杠23、横向穿插设置在导向块25中的导向柱24、固定在导向块25顶部的u型座29以及横向且可转动的固定在u型座29中的轴杆26，丝杠23的两端分别可转动的穿插固定在两个第一侧板22中，导向柱24的两端分别固定在两个第一侧板22的左侧，轴杆26中开设有轴孔261；卷绕机构3包括固定在底板1顶部并位于门架21右侧的塔架31、两个固定在塔架31顶部并前后对称设置的第二侧板32、横向且可转动的穿插设置在两个第二侧板32之间的牵引轴33、可拆卸的固定在牵引轴33前端并位于塔架31前侧的转盘34以及两个固定在转盘34前侧边缘的弧形板35；驱动机构4包括横向固定在底板1顶部后侧的第一减速电机41、套设固定在第一减速电机41转动轴上的第一链轮42、套设固定在牵引轴33上的第二链轮43、套设固定在丝杠23后端的第三链轮46、横向固定在塔架31中的第二减速电机45、套设固定在第二减速电机45转动轴上的第四链轮44、套设在第一链轮42和第二链轮43上的第一链条48以及套设在第三链轮46和第四链轮44之间的第二链条47。
15.卷绕机构3还包括张紧组件，张紧组件包括固定在转盘34前侧的托架37、垂直穿插螺接在托架37中的调节轴38、设于托架37内侧并固定在调节轴38内端的手轮39以及设于托架37外侧的张紧块310，调节轴38的外端可转动的插入连接在张紧块310中；张紧块310和两个弧形板35沿圆周方向依次设置。
16.转盘34的边缘开设有缺口341。
17.每个弧形板35的内侧与转盘34的前端之间还均固定有一个筋板36，每个弧形板35的端部边缘均向外形成有一个挡条351。
18.两个第一侧板22之间还固定有架杆27，架杆27上还固定有两个限位块28，对应地，导向块25的底部还固定有限位柱29，限位柱29设于两个限位块28之间并与两个限位块28相互配合。
19.工作原理：将钢筋的一端从左往右穿过轴杆26中的轴孔261，并缠绕在张紧块310和两个弧形板35的外部，然后折弯后卡入到缺口341中以防止松动；然后启动第一减速电机41以使其转动轴旋转，进而借助第一链轮42、第一链条48和第二链轮43带动牵引轴33转动，牵引轴33的转动会带动转盘34转动，进而借助张紧块310和两个弧形板35开始卷绕钢筋。
20.同时，启动第二减速电机45以使其转动轴旋转，进而借助第三链轮46、第二链条47和第四链轮44带动丝杠23转动，从而依据螺纹连接的原理带动导向块25沿导向柱24从前往后慢慢移动，进而借助u型座29和轴杆26带动钢筋在卷绕的同时向后移动，从而使钢筋能实现均匀缠绕；当限位柱29抵住后侧的一个限位块28时，第二减速电机45开始反转，进而按照同理带动导向块25沿导向柱24从后往前慢慢移动，当限位柱29抵住前侧的一个限位块28时，第二减速电机45再次正转，以此形成一个循环；每个弧形板35上的挡条351能防止钢筋滑落。
21.缠绕完成后，关停第一减速电机41和第二减速电机45，然后手握手轮39并转动，进而依据螺纹连接的原理带动调节轴38的外端向外移动，从而推动张紧块310向外移动以张紧钢筋，最后取下缠绕有钢筋的转盘34并重新装上一个空的转盘34，进而按照同理再次开始卷绕，以此形成一个循环。
22.本实用新型实现了钢筋的自动卷绕以大幅减小劳动强度并提高工作效率，而且能保证钢筋在缠绕时均匀整齐以利于使用。
23.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。