树脂、稳定剂搅拌至充分混合；
13.(3)将离型纸预热，将步骤(2)的混合料加热至50-60℃，然后均匀涂抹到离型纸表面，并在180-200℃下塑化成膜，制得面层；
14.(4)按比例将研磨好的丝瓜络、竹粉、聚乳酸、研磨成粉的虫胶片、拔丝粉、负离子粉、稳定剂搅拌至充分混合；
15.(5)将步骤(4)的混合物均匀涂抹到步骤(3)制得的面层上，进行80-90℃的预烘干；
16.(6)将步骤(5)得到的产品贴合到基布后进行100-110℃的恒温烘干；
17.(7)冷却后，将离型纸剥离后，得合成革产品。
18.本发明有益的效果是：本发明不仅环保，而且制备得到的合成革更加柔软，拔丝粉有良好的延伸性和润滑性，能够对合成革表面起到保护作用，不污染环境，对人体无害，且资源丰富，成本低，易于保存，聚乳酸能使制成的合成革具有优良抑菌及抗霉特性，而且能使合成革的光泽度、透明性、手感和耐热性好，eva树脂能使制成的合成革更加柔软、弹性更好、耐化学腐蚀，虫胶片避免有毒物质直接接触到人的皮肤，负离子粉使得合成革可以持续释放负氧离子，可以达到抑制细菌、消除异味、保健人体的作用。
具体实施方式
19.下面通过具体实施例对本发明作进一步说明：
20.本发明所采用的其他原料和设备若非特指，均可从市场购得或是本领域常用的，实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
21.实施例1
22.一种新型合成革材料的制备方法，包括以下步骤：
23.(1)将丝瓜络研磨成粉，粉状颗粒的直径为200微米备用；取粉状颗粒的直径为500 微米的竹粉备用；取粉状颗粒的直径为200目的拔丝粉备用；取粉状颗粒的直径为300微米的聚乳酸备用；取粉状颗粒的直径为100微米的负离子粉备用；取粉状颗粒的直径为300 微米的eva树脂备用；将虫胶片研磨成粉，粉状颗粒的直径为200微米备用；取若干稳定剂备用。
24.(2)按重量份数称取研磨好的丝瓜络10份、竹粉5份、聚乳酸15份、研磨成粉的虫胶片3份、研磨成粉的eva树脂5份、稳定剂1份搅拌至充分混合；
25.(3)将离型纸预热，将步骤(2)的混合料加热至50-60℃，然后均匀涂抹到离型纸表面，并在180-200℃下塑化成膜，制得面层；
26.(4)按比例将研磨好的丝瓜络20份、竹粉5份、聚乳酸15份、研磨成粉的虫胶片2 份、拔丝粉10份、负离子粉5份、稳定剂1份搅拌至充分混合；
27.(5)将步骤(4)的混合物均匀涂抹到步骤(3)制得的面层上，进行80-90℃的预烘干；
28.(6)将步骤(5)得到的产品贴合到基布后进行100-110℃的恒温烘干；
29.(7)冷却后，将离型纸剥离后，得合成革产品。
30.实施例2
31.一种新型合成革材料的制备方法，包括以下步骤：
32.(1)将丝瓜络研磨成粉，粉状颗粒的直径为200微米备用；取粉状颗粒的直径为500 微米的竹粉备用；取粉状颗粒的直径为200目的拔丝粉备用；取粉状颗粒的直径为300微米的聚乳酸备用；取粉状颗粒的直径为100微米的负离子粉备用；取粉状颗粒的直径为300 微米的eva树脂备用；将虫胶片研磨成粉，粉状颗粒的直径为200微米备用；取若干稳定剂备用。
33.(2)按重量份数称取研磨好的丝瓜络20份、竹粉10份、聚乳酸20份、研磨成粉的虫胶片5份、研磨成粉的eva树脂20份、稳定剂1份搅拌至充分混合；
34.(3)将离型纸预热，将步骤(2)的混合料加热至50-60℃，然后均匀涂抹到离型纸表面，并在180-200℃下塑化成膜，制得面层；
35.(4)按比例将研磨好的丝瓜络30份、竹粉10份、聚乳酸20份、研磨成粉的虫胶片5 份、拔丝粉20份、负离子粉10份、稳定剂1份搅拌至充分混合；
36.(5)将步骤(4)的混合物均匀涂抹到步骤(3)制得的面层上，进行80-90℃的预烘干；
37.(6)将步骤(5)得到的产品贴合到基布后进行100-110℃的恒温烘干；
38.(7)冷却后，将离型纸剥离后，得合成革产品。
39.实施例3
40.一种新型合成革材料的制备方法，包括以下步骤：
41.(1)将丝瓜络研磨成粉，粉状颗粒的直径为200微米备用；取粉状颗粒的直径为500 微米的竹粉备用；取粉状颗粒的直径为200目的拔丝粉备用；取粉状颗粒的直径为300微米的聚乳酸备用；取粉状颗粒的直径为100微米的负离子粉备用；取粉状颗粒的直径为300 微米的eva树脂备用；将虫胶片研磨成粉，粉状颗粒的直径为200微米备用；取若干稳定剂备用。基层由以下成份组成：丝瓜络20-30份，聚乳酸15-20份，竹粉5-10份，稳定剂 1份，拔丝粉10-20份，负离子粉5-10份，虫胶片2-5份，面层由以下成份组成：丝瓜络 10-20份，聚乳酸15-20份，竹粉5-10份，稳定剂1份，eva树脂5-20份，虫胶片3-5份。
42.(2)按重量份数称取研磨好的丝瓜络15份、竹粉8份、聚乳酸18份、研磨成粉的虫胶片4份、研磨成粉的eva树脂12份、稳定剂1份搅拌至充分混合；
43.(3)将离型纸预热，将步骤(2)的混合料加热至50-60℃，然后均匀涂抹到离型纸表面，并在180-200℃下塑化成膜，制得面层；
44.(4)按比例将研磨好的丝瓜络25份、竹粉8份、聚乳酸18份、研磨成粉的虫胶片4 份、拔丝粉15份、负离子粉8份、稳定剂1份搅拌至充分混合；
45.(5)将步骤(4)的混合物均匀涂抹到步骤(3)制得的面层上，进行80-90℃的预烘干；
46.(6)将步骤(5)得到的产品贴合到基布后进行100-110℃的恒温烘干；
47.(7)冷却后，将离型纸剥离后，得合成革产品。
48.性能测定及比对
49.选取市面上常见的合成革产品作为比对样品，与本发明实施例1-3制得的合成革产品分别进行如下的性能测试，结果如表1所示。
50.比对样品由浙江理工大学纺织学院提供；比对样品的主要成分包括：聚氨酯树脂、木质粉、n,n
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二甲基甲酰胺、丙酮等。
51.1、耐磨性能测试:参考标准qb/t2726-2005。
52.2、耐热性能测试:按照qb/t2703-2005规定进行检验。
53.3、耐光性能测试:按照qb/t2727-2005规定进行检验。
54.4、透气性测定：在200pa的测试压力下，产品的透气率见表1；环境温度：25℃，湿度：35％，测试面积：10cm2。
55.5、手感测试：人手与合成革产品接触，通过人手接触来比较各个产品的柔软度和回弹性。
56.表1
[0057][0058]
由表1中的数据可以看出，与比对样品相比，本发明制备得到的合成革柔软、回弹性好，具有较强的耐磨性、耐热性、耐光性，透气性良好，而且本发明选用的制备原料环保。
[0059]
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。