30g/l、85％磷酸5-10g/l、甲醛捕捉剂20-40g/l，余量为水。
9.阻燃整理剂为羟甲基丙酰胺的有机磷化合物；免烫树脂为改性的二羟甲基二羟基乙烯脲；纤维保护剂为聚乙烯蜡；甲醛捕捉剂为咪唑啉衍生物。
10.浸轧复配工作液采用一浸一轧，轧余率为50-60％。
11.预烘干的烘房蒸汽加热温度为90-100℃，预烘干时间为2-3min。
12.焙烘温度为140-175℃，时间为2-3min。
13.焙烘步骤中八组烘房温度分别为：140-160℃、160-170℃、170-175℃、170-175℃、170-175℃、170-175℃、170-175℃、160-170℃。
14.水洗温度为20-30℃，水洗时为3-4min。
15.水洗步骤采用至少10个水洗槽的长车水洗机，至少保证其中的5个水洗槽溢流，且溢流水洗槽为不相邻设置。
16.5个水洗槽中1#、4#、7#槽溢流量为》800l/h，9#、10#槽溢流量为》600l/h，且9#槽不调酸，水洗后面料ph为4-5。
17.浸轧复配工作液、预烘干、焙烘选用同一台拉幅机，拉幅机采用双风道系统配套高效循环风机，上风量为80-90％，下风量为70-80％，排风为40-60％。
18.具体地，所述的短流程阻燃免烫面料的生产工艺，包括以下工艺步骤：
19.(1)将织物在复配工作液中进行一浸一轧，轧余率为50-60％；
20.(2)通过拉幅预烘房蒸汽加热90-100℃预烘干2-3min，然后继续烘焙2-3min，拉幅机8组烘房温度分别为140-160℃、160-170℃、170-175℃、170-175℃、170-175℃、170-175℃、170-175℃、160-170℃；上风量为80-90％，下风量为70-80％，排风为40-60％；
21.(3)冷却后，在20-30℃水洗3-4min，水洗采用10个水洗槽的长车水洗机，水洗槽依次相邻的名称分别为1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#，至少保证其中的5个水洗槽溢流，5个溢流槽名称分别为1#、4#、7#、9#、10#槽；其中1#、4#、7#槽溢流量为》800l/h，9#、10#槽溢流量为》600l/h，同时9#酸槽不调酸，水洗后面料ph为4-5；烘干得到短流程阻燃免烫面料。
22.本发明的短流程阻燃免烫面料的生产工艺，将“浸轧阻燃剂-焙烘-水洗三步法”变为“浸轧烘焙-水洗两步法”，用时由4-10min降为2-3min，步骤和用时均大幅提高了生产效率，本发明结合阻燃剂、树脂两种助剂直接复配加工，操作方便，制备的复配工作液中加入甲醛捕捉剂，配合充分水洗操作步骤，保证面料甲醛的含量微乎其微，绿色环保，本发明采用低温高溢流清水洗替代化学助剂洗，减少对布面阻燃剂的过分冲刷，提高阻燃效果，节约成本。
23.与现有技术相比，本发明具有以下的有益效果：
24.(1)本发明所述的短流程阻燃免烫面料的生产工艺，工艺简单，采用阻燃剂、树脂两种助剂直接复配加工方式，操作方便；
25.(2)本发明所述的短流程阻燃免烫面料的生产工艺，由三步法减为两步法，用时由4-10min降为2-3min，流程短，用时少，生产效率高；
26.(3)本发明所述的短流程阻燃免烫面料的生产工艺，助剂用量少，阻燃剂用量降低25％，阻燃效果好，节能减排，节约成本；
27.(4)本发明所述的短流程阻燃免烫面料的生产工艺，降低布面游离甲醛，保证面料甲醛低于75ppm，绿色环保。
具体实施方式
28.本发明提供了一种短流程阻燃免烫面料的生产工艺，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来书是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的制备方法已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本

技术实现要素：
、精神和范围内对本发明的制备方法进行改动和适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明的短流程阻燃免烫面料的生产工艺进行详细描述。
29.以下实施例所用的复配工作液均来自市购，优选结果如表1所示：
30.表1复配工作液
31.种类规格型号生产厂家阻燃整理剂cp-lf亨斯迈化工贸易有限公司免烫树脂f-ap巴斯夫化工有限公司纤维保护剂sf-p淄博鲁瑞精细化工有限公司磷酸80％烟台双双化工有限公司甲醛捕捉剂fds淄博鲁瑞精细化工有限公司
32.实施例1
33.选择面料规格为：cm16*cm12*110*50*57/58(即经纱纯棉16英支，纬纱纯棉12英支，经密110，纬密50，幅宽57-58英寸)；花型为：3/1斜纹；
34.所述的短流程阻燃免烫面料的生产工艺，包括以下工艺步骤：
35.(1)将织物在复配工作液中进行一浸一轧，轧余率为55％；
36.(2)通过拉幅预烘房蒸汽加热90℃预烘干2min，然后继续烘焙2min，拉幅机8组烘房温度分别为150℃、160℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃、160℃；上风量为90％，下风量为80％，排风为50％；
37.(3)冷却后，在20℃水洗4min，经过10个水洗槽，1#、4#、7#水洗槽溢流量分别为850ml、800ml、800ml；9#、10#水洗槽溢流量分别为650ml、600ml，同时9#酸槽不调酸，水洗后面料ph为4.8；烘干得到短流程阻燃免烫面料；
38.复配工作液包括：cp阻燃整理剂300g/l、免烫树脂80g/l、纤维保护剂30g/l、85％磷酸10g/l、甲醛捕捉剂40g/l，余量为水。
39.实施例2
40.选择面料规格为：cm20/2*cd10*70*40*57/58(即经纱纯棉20英支合股，纬纱纯棉10英支，经密70，纬密40，幅宽57-58英寸)；花型为：平纹；
41.所述的短流程阻燃免烫面料的生产工艺，包括以下工艺步骤：
42.(1)将织物在复配工作液中进行一浸一轧，轧余率为58％；
43.(2)通过拉幅预烘房蒸汽加热90℃预烘干2min，然后继续烘焙2min，拉幅机8组烘房温度分别为160℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃、160℃；上风量为90％，下风量为80％，排风为40％；
44.(3)冷却后，在20℃水洗4min，经过10个水洗槽，1#、4#、7#水洗槽溢流量分别为850ml、850ml、850ml；9#、10#水洗槽溢流量分别为600ml、600ml，同时9#酸槽不调酸，水洗后面料ph为4.3；烘干得到短流程阻燃免烫面料。
45.复配工作液包括：cp阻燃整理剂250g/l、免烫树脂100g/l、纤维保护剂30g/l、85％磷酸10g/l、甲醛捕捉剂20g/l，余量为水。
46.实施例3
47.选择面料规格为：cd36/2*cd24/2*114*57*57/58(即经纱纯棉36英支合股，纬纱纯棉24英支合股，经密114，纬密57，幅宽57-58英寸)；花型为：3/1斜纹；
48.所述的短流程阻燃免烫面料的生产工艺，包括以下工艺步骤：
49.(1)将织物在复配工作液中进行一浸一轧，轧余率为52％；
50.(2)通过拉幅预烘房蒸汽加热100℃预烘干3min，然后继续烘焙3min，拉幅机8组烘房温度分别为160℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃、160℃；上风量为80％，下风量为70％，排风为40％；
51.(3)冷却后，在30℃水洗3min，经过10个水洗槽，其中1#、4#、7#水洗槽溢流量分别为800ml、800ml、800ml；9#、10#水洗槽溢流量分别为650ml、650ml，同时9#酸槽不调酸，水洗后面料ph为5.0，同时9#酸槽不调酸，烘干得到短流程阻燃免烫面料。
52.复配工作液包括：阻燃整理剂280g/l、免烫树脂60g/l、纤维保护剂30g/l、85％磷酸5g/l、甲醛捕捉剂30g/l，余量为水。
53.实施例4
54.选择面料规格为：cd36/2*cd24/2*114*57*57/58(即经纱纯棉30英支，纬纱纯棉30英支，经密140，纬密90，幅宽57-58英寸)；花型为：3/1斜纹；
55.所述的短流程阻燃免烫面料的生产工艺，包括以下工艺步骤：
56.(1)将织物在复配工作液中进行一浸一轧，轧余率为60％；
57.(2)通过拉幅预烘房蒸汽加热100℃预烘干3min，然后继续烘焙3min，拉幅机8组烘房温度分别为140℃、160℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃、160℃；上风量为85％，下风量为75％，排风为60％；
58.(3)冷却后，在25℃水洗3min，经过10个水洗槽，其中1#、4#、7#水洗槽溢流量分别为820ml、820ml、820ml；9#、10#水洗槽溢流量分别为680ml、680ml，同时9#酸槽不调酸，水洗后面料ph为4.2，同时9#酸槽不调酸，烘干得到短流程阻燃免烫面料。
59.复配工作液包括：阻燃整理剂260g/l、免烫树脂70g/l、纤维保2530g/l、85％磷酸7g/l、甲醛捕捉剂35g/l，余量为水。
60.对比例1
61.选择与实施例1相同的面料规格；
62.一种阻燃面料的生产工艺，包括以下工艺步骤：
63.(1)将织物在复配工作液中进行一浸一轧，轧余率为55％；
64.(2)通过拉幅预烘房蒸汽加热90℃预烘干2min，然后继续烘焙2min，拉幅机8组烘房温度分别为150℃、160℃、170℃、170℃、170℃、170℃、170℃、160℃；上风量为90％，下风量为80％，排风为50％；
65.(3)冷却后，在20℃水洗4min，经过10个水洗槽，1#、4#、7#水洗槽溢流量分别为850ml、800ml、800ml；9#、10#水洗槽溢流量分别为650ml、600ml，同时9#酸槽不调酸，水洗后面料ph为4.8；烘干得到短流程阻燃免烫面料；
66.复配工作液包括：cp阻燃整理剂300g/l、2d树脂80g/l，余量为水。
67.将实施例1-4制备的短流程阻燃免烫面料和对比例1制备的阻燃面料，进行性能测试，测试结果如表2所示：
68.表2实施例1-3和对比例1制备的面料的性能测试结果
[0069][0070]
由上表看出，实施例1-4制备的短流程阻燃免烫面料阻燃效果均达到国家b类标准；同时甲醛低于75ppm，达到直接接触皮肤要求；面料洗后平整度得打3.0级以上，穿着前免于熨烫，易打理；实施例1与对比例1比较，添加阻燃剂、交联剂(2d)树脂后面料阻燃效果虽然相近，但对比例1的面料平整度仅有2.2级，无免烫效果，并且甲醛达157ppm，直接穿着刺激肌肤，不符合环保清洁生产的要求，且面料降强较大，穿着过程中易被撕裂。
[0071]
当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。