1.本实用新型属于染整技术领域，具体是涉及一种棉织物皂煮装置。


背景技术：

2.目前棉类织物的染色以精练氧漂
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染色
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热洗
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酸洗
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皂洗
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水洗，分浴分步的方式为主，染色过程中使用大量的水、蒸汽和人工，每一步骤都需要缓慢加入染料和助剂，以确保精练、染色、皂洗的均匀效果。
3.因此，传统活性染料染色分浴分步的方式的工艺存在以下问题：每槽的容水量大浸泡式水洗布与水的交换慢，加热升温慢，洗涤效果差，导致工人的劳动强度大，产品质量不稳定；


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种棉织物皂煮装置。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种棉织物皂煮装置，包括u型箱，所述u型箱内腔的中间位置设有竖向挡板，所述竖向挡板将u型箱的内腔分隔成两个冲洗箱，两个所述冲洗箱结构相同，左侧的所述冲洗箱中均包括多组导布机构与输液管组，多组所述导布机构相互交错对向设置，所述导布机构包括一块导布板，所述冲洗箱中左侧的导布板固定连接于u型箱左侧的内壁上，所述冲洗箱中右侧的导布板固定连接于竖向挡板的左侧壁上，左侧的所述导布板右端与右侧的所述导布板左端均设有两块安装架板，两块所述安装架板之间设有导布辊，所述导布辊的前后两端均旋转连接于前后两侧的安装架板上，所述输液管组设于冲洗箱的后侧，所述输液管组包括一条竖向输液管，所述竖向输液管的左右两侧连接有多条横向输液管，多条所述横向输液管均与竖向输液管连通，且多条所述横向输液管上下交错设置，每条所述横向输液管上连接有一条纵向输液管，所述纵向输液管设于上下相邻两组导布机构之间，左侧的所述横向输液管上连接的纵向输液管固定连接于u型箱左侧的内壁上，右侧的所述横向输液管上连接的纵向输液管固定连接于竖向挡板的左侧壁上，每条所述纵向输液管上设有等距设有多个喷射口，左右两侧所述纵向输液管上的喷射口对向设置。
6.作为优选，所述u型箱的底部设有过滤板，所述过滤板前后两侧的u型箱底部各设有两块立板，过滤板上侧的两块立板之间架设有翻布辊，所述u型箱后端与翻布辊对应的位置设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与翻布辊固定连接。
7.作为优选，右侧的所述冲洗箱底部设有接液盘，所述接液盘的下端设有第一泵机，右侧的所述冲洗箱中的竖向输液管下端连接于第一泵机。
8.作为优选，所述u型箱内腔的底部设有第二泵机，左侧的所述冲洗箱中的竖向输液管下端连接于第二泵机。
9.本实用新型具有的有益效果：通过设置竖向挡板，将u型箱分割成两个冲洗箱，左
侧的冲洗箱为皂洗箱，右侧的冲洗箱为水洗箱，利用多组导布机构将需要皂洗的棉织物折叠呈z字型，利用喷射口将u型箱中底部的皂液通过第二泵机泵出，泵射与棉织物上，实现全封式循环喷淋，缩小占地空间，通过设置翻布辊，利用驱动电机的带动带动皂洗完成后的棉织物送至u型箱底部的右侧，方便棉织物进入右侧的冲洗箱内，通过设置接液盘，利用多组导布机构将需要水洗的棉织物折叠呈z字型，利用喷射口将接液盘中的清水通过第一泵机泵出，泵射与棉织物上，对棉织物进行水洗，接液盘实现对清水的接取，防止清水与皂液混合，影响皂洗的效果。
附图说明
10.图1是本实用新型的一种前视结构示意图；
11.图2是本实用新型的一种后视结构示意图。
12.图中：1、u型箱；2、竖向挡板；3、冲洗箱；4、导布板；5、安装架板；6、导布辊；7、竖向输液管；8、横向输液管；9、纵向输液管；10、喷射口；11、过滤板；12、立板；13、翻布辊；14、驱动电机；15、接液盘；16、第一泵机；17、第二泵机。
具体实施方式
13.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
14.实施例：一种棉织物皂煮装置，如图1-图2所示，包括u型箱1，所述u型箱1内腔的中间位置设有竖向挡板2，所述竖向挡板2将u型箱1的内腔分隔成两个冲洗箱3，通过设置竖向挡板2，将u型箱1分割成两个冲洗箱3，左侧的冲洗箱3为皂洗箱，右侧的冲洗箱3为水洗箱，利用多组导布机构将需要皂洗的棉织物折叠呈z字型，利用喷射口10将u型箱1中底部的皂液通过第二泵机17泵出，泵射与棉织物上，实现全封式循环喷淋，缩小占地空间，两个所述冲洗箱3结构相同，左侧的所述冲洗箱3中均包括多组导布机构与输液管组，多组所述导布机构相互交错对向设置，所述导布机构包括一块导布板4，所述冲洗箱3中左侧的导布板4固定连接于u型箱1左侧的内壁上，所述冲洗箱3中右侧的导布板4固定连接于竖向挡板2的左侧壁上，左侧的所述导布板4右端与右侧的所述导布板4左端均设有两块安装架板5，两块所述安装架板5之间设有导布辊6，所述导布辊6的前后两端均旋转连接于前后两侧的安装架板5上，所述输液管组设于冲洗箱3的后侧，所述输液管组包括一条竖向输液管7，所述竖向输液管7的左右两侧连接有多条横向输液管8，多条所述横向输液管8均与竖向输液管7连通，且多条所述横向输液管8上下交错设置，每条所述横向输液管8上连接有一条纵向输液管9，所述纵向输液管9设于上下相邻两组导布机构之间，左侧的所述横向输液管8上连接的纵向输液管9固定连接于u型箱1左侧的内壁上，右侧的所述横向输液管8上连接的纵向输液管9固定连接于竖向挡板2的左侧壁上，每条所述纵向输液管9上设有等距设有多个喷射口10，左右两侧所述纵向输液管9上的喷射口10对向设置。
15.所述u型箱1的底部设有过滤板11，所述过滤板11前后两侧的u型箱1底部各设有两块立板12，过滤板11上侧的两块立板12之间架设有翻布辊13，通过设置翻布辊13，利用驱动电机14的带动带动皂洗完成后的棉织物送至u型箱1底部的右侧，方便棉织物进入右侧的冲洗箱3内，所述u型箱1后端与翻布辊13对应的位置设有驱动电机14，所述驱动电机14的输出轴与翻布辊13固定连接；右侧的所述冲洗箱3底部设有接液盘15，通过设置接液盘15，利用
多组导布机构将需要水洗的棉织物折叠呈z字型，利用喷射口10将接液盘15中的清水通过第一泵机16泵出，泵射与棉织物上，对棉织物进行水洗，接液盘15实现对清水的接取，防止清水与皂液混合，影响皂洗的效果，所述接液盘15的下端设有第一泵机16，右侧的所述冲洗箱3中的竖向输液管7下端连接于第一泵机16；所述u型箱1内腔的底部设有第二泵机17，左侧的所述冲洗箱3中的竖向输液管7下端连接于第二泵机17。
16.本实用新型的原理：首先在u型箱1中灌入皂液，接液盘15中灌入清水，将棉织物绕制在两个冲洗箱3中的导布机构之间，通过第二泵机17将u型箱1底部的皂液泵入竖向输液管7中，竖向输液管7中的皂液通过横向输液管8与纵向输液管9输送，通过喷射口10将皂液喷出，对棉织物进行皂洗，喷出的皂液重新落入u型箱1中，重复循环达到对棉织物的皂洗，落入u型箱1底部的棉织物重新带至右侧的冲洗箱3中，通过第一泵机16将清水泵入竖向输液管7中，清水通过竖向输液管7泵入横向输液管8与纵向输送管中，再通过喷射口10喷出，对皂洗后的棉织物进行冲洗，完成对棉织物的水洗操作，喷出的清水重新落入接液盘15中，重复循环达到对棉织物的水洗。
17.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。