1.本实用新型属于经编机技术领域，更具体地说，它涉及一种经编机张力分纱装置。
背景技术：
2.经编机纱线走向是由送经机构经过张力机构到成圈机构，而这一过程中纱线的稳定性和清晰性会影响织物的品质，现行业中为了增加纱线的清晰性则在送经机构与张力机构之间增加一道分纱针，而此道分纱针需要增加支撑装置，从而增加成本。
3.经编机运行过程张力机构主要起到纱线补偿作用，要求张力摆动量大，因而纱线的不稳定性主要集中在张力机构与成圈机构之间，而增加的第一道分纱针则无法解决张力机构与成圈机构这区间纱线的抖动及纱线因抖动易绞合的问题，因此，本领域技术人员提供了一种经编机张力分纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种经编机张力分纱装置，将分纱针装置安装在张力机构上，解决张力机构到成圈机构这区间纱线抖动及易绞纱问题，从而增加了纱线的稳定性及清晰性，提高了织物的品质。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种经编机张力分纱装置，包括张力过纱管、张力导纱管和纱线，所述张力过纱管位于张力导纱管的上方，所述张力导纱管上设置有防绞纱机构，所述张力过纱管和张力导纱管的表面均与纱线的表面传动连接，所述纱线远离张力过纱管的张力导纱管的一端与防绞纱机构的表面传动连接；
7.通过上述技术方案，张力过纱管和张力导纱管可对纱线进行导向，同时防绞纱机构利用固定在张力导纱管上的分纱针对纱线进行分隔，使纱线不易绞纱，提高了装置的稳定性。
8.进一步地，所述防绞纱机构包括分纱针联接板，所述分纱针联接板的顶部固定连接在张力导纱管上，所述分纱针联接板上固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有分纱针板，所述分纱针板上设置有分纱针组件且分纱针组件的表面与纱线的表面活动连接；
9.通过上述技术方案，在保持张力机构原有的配置下，增加分纱针组件，在分纱时可使纱线穿过片状针与片状针之间的间隙，有效避免纱线绞纱，提高了织物的品质。
10.进一步地，所述分纱针联接板的底部设置有张力片，所述张力片的一侧设置有导纱帽，所述纱线远离分纱针组件的一端与导纱帽的表面传动连接；
11.通过上述技术方案，分纱针组件是由多个片状针浇筑而成，片状针与片状针之间会存在有间隙，方便对纱线进行分隔，从而可保证纱线的清晰性，避免绞纱。
12.进一步地，所述分纱针组件包括固定座和片状针，所述固定座的一侧沿前后方向均浇筑有片状针，所述固定座的另一侧固定连接在分纱针板上；
13.通过上述技术方案，张力片受力摆动会带动张力导纱管转动，从而来控制补偿量，
同时分纱针组件会随着张力片摆动，从而可减小纱线在机器运行时的抖动。
14.进一步地，所述张力过纱管和张力导纱管呈交错状结构分布，所述张力片的右侧呈l型结构；
15.通过上述技术方案，呈交错状结构分布的张力过纱管和张力导纱管可避免纱线经由张力过纱管直接接触分纱针组件，从而无法控制补偿量，右侧呈l型结构的张力片可避免纱线直接与固定座接触，从而对纱线造成磨损。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.1、通过设置防绞纱机构，在保持张力机构原有的配置下，增加分纱针组件，分纱针组件是由片状针和固定座浇筑而成，分纱时每个纱线穿过每个片状针与片状针之间的间隙，便于保证纱线的清晰性，不易绞纱，通过设置张力片和导纱帽，经编机张力起到纱线补偿作用，机器运行过程中由张力片受力摆动带动张力导纱管的转动来控制补偿量，本装置是安装在张力机构上，分纱针组件与张力片安装在同一张力导纱管上，随张力片摆动，且片状针的针数根据纱线数量选择，保证合理的纱线间距，故而减小纱线在机器运行时的抖动，保证稳定性。
18.2、通过设置张力过纱管和张力导纱管呈交错状结构分布，便于张力导纱管可与纱线的表面贴合，避免纱线经由张力过纱管直接接触分纱针组件，从而无法控制补偿量，通过设置张力片的右侧呈l型结构，减小了导纱帽的倾斜角度，使纱线在与导纱帽接触时，可避免纱线直接与固定座接触，从而对纱线造成磨损。
附图说明
19.图1是本实施例的结构示意图；
20.图2是图1中a处的放大图；
21.图3是本实施例张力片的结构立体图；
22.图4是本实施例张力导纱管和分纱针联接板的结构立体图。
23.附图标记说明：1、张力过纱管；2、张力导纱管；3、纱线；4、张力片；5、导纱帽；6、防绞纱机构；601、分纱针联接板；602、连接块；603、分纱针板；604、分纱针组件；6041、固定座；6042、片状针。
具体实施方式
24.实施例：
25.以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
26.一种经编机张力分纱装置，包括张力过纱管1、张力导纱管2和纱线3，张力过纱管1位于张力导纱管2的上方，张力过纱管1和张力导纱管2呈交错状结构分布，便于张力导纱管2可与纱线3的表面贴合，避免纱线3经由张力过纱管1直接接触分纱针组件604，从而无法控制补偿量，张力导纱管2上设置有防绞纱机构6，张力过纱管1和张力导纱管2的表面均与纱线3的表面传动连接，纱线3远离张力过纱管1的张力导纱管2的一端与防绞纱机构6的表面传动连接。
27.防绞纱机构6包括分纱针联接板601，分纱针联接板601的顶部固定连接在张力导纱管2上，分纱针联接板601上固定连接有连接块602，连接块602上固定连接有分纱针板
603，分纱针板603上设置有分纱针组件604且分纱针组件604的表面与纱线3的表面活动连接，分纱针组件604包括固定座6041和片状针6042，固定座6041的一侧沿前后方向均浇筑有片状针6042，固定座6041的另一侧固定连接在分纱针板603上，分纱针组件604是由片状针6042和固定座6041浇筑而成，分纱时每个纱线3穿过每个片状针6042与片状针6042之间的间隙，便于保证纱线3的清晰性，不易绞纱，防绞纱机构6在保持张力机构原有的配置下，增加分纱针组件604，分纱针组件604是由多个片状针6042组成，并可以跟随纱线3的数量来增减片状针6042的数量，同时在分纱时每个纱线3可穿过相邻两个片状针6042之间的间隙，从而可有效避免绞纱。
28.分纱针联接板601的底部设置有张力片4，张力片4的一侧设置有导纱帽5，纱线3远离分纱针组件604的一端与导纱帽5的表面传动连接，经编机张力起到纱线3补偿作用，机器运行过程中由张力片4受力摆动带动张力导纱管2的转动来控制补偿量，本装置是安装在张力机构上，分纱针组件604与张力片4安装在同一张力导纱管2上，随张力片4摆动，且片状针6042针数根据纱线3数量选择，保证合理的纱线3间距，故而减小纱线3在机器运行时的抖动，保证稳定性，张力片4的右侧呈l型结构，右侧呈l型结构的张力片4减小了导纱帽5的倾斜角度，使纱线3在与导纱帽5接触时，可避免纱线3直接与固定座6041接触，从而对纱线3造成磨损。
29.工作原理：在保持张力机构原有的配置下，增加分纱针组件604，纱线3由送经机构送出，绕到张力过纱管1上，并经由张力过纱管1贴合在张力导纱管2的表面，随后纱线3穿过分纱针组件604，经过张力片4上的导纱帽5，传递到成圈装置，由于分纱针组件604是由片状针6042和固定座6041浇筑而成，分纱时每个纱线3穿过片状针6042与片状针6042之间的间隙，保证纱线3的清晰性，不易绞纱，同时机器运行过程中由张力片4受力摆动带动张力导纱管2的转动来控制补偿量，因为分纱针组件604与张力片4安装在同一张力导纱管2上，随张力片4摆动，而且分纱针组件604的针数根据纱线3的数量来选择，从而可保证合理的纱线3间距，故而减小纱线3在机器运行时的抖动，保证其稳定性。
30.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。