1.本实用新型涉及熔喷装置技术领域,具体为一种空气净化及抗菌熔喷材料生产用熔喷装置。
背景技术:2.随着社会经济的快速发展,熔喷无纺布的工艺过程:聚合物喂入
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熔融挤出
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纤维形成
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纤维冷却
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成网
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加固成布。熔喷法是将高聚物熔体通过高速高温气流喷吹,使熔体细流受到极度拉伸而形成超细纤维,然后凝聚到多孔滚筒或成网帘上形成纤网,再经自身粘合或热粘合作用得以加固而制成非织造布的一种生产技术。
3.但是,现有的空气净化及抗菌熔喷材料生产用熔喷装置的输送段需要预先加热原料,而由于输送段的距离较短造成预加热的效果不佳,同时固体状的原料在直接变成熔融状时也需要耗时,效率低下,进料斗内壁的熔融物料凝固后不易清理,其次无纺布在完成熔喷之后不能对其风干,生产效率较低;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种空气净化及抗菌熔喷材料生产用熔喷装置。
技术实现要素:4.本实用新型的目的在于提供一种空气净化及抗菌熔喷材料生产用熔喷装置,以解决上述背景技术中提出的现有的空气净化及抗菌熔喷材料生产用熔喷装置的输送段需要预先加热原料,而由于输送段的距离较短造成预加热的效果不佳,同时固体状的原料在直接变成熔融状时也需要耗时,效率低下,进料斗内壁的熔融物料凝固后不易清理,其次无纺布在完成熔喷之后不能对其风干,生产效率较低等问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种空气净化及抗菌熔喷材料生产用熔喷装置,包括底座,所述底座上端面的两侧设置有滚轴,两个所述滚轴的外表面套设有传送带,所述传送带的上端面固定安装有支撑架,所述支撑架上端面的一侧贯穿设置有圆槽,所述圆槽内壁下方的两侧固定安装有支撑板,所述支撑板的上端面设置有卡槽,所述卡槽的上端面安装有电磁铁b,两个所述支撑板的下端面固定连接有盒体,所述盒体上端面的中间位置安装有进料管道,所述盒体外表面的两侧固定安装有空压机本体,所述盒体的下端面安装有若干个喷头,所述圆槽的内侧设置有进料桶,所述进料桶上端面的中间位置固定安装有电机a,所述电机a的下方设置有搅拌轴,所述搅拌轴外表面的两侧均匀安装有若干个转浆,所述转浆的侧端面固定连接有刮板,所述电机a的一侧设置有加料口,所述进料桶下端面的中间位置设置有下料口,所述下料口内部的上方安装有电磁阀,所述进料桶下端面的两侧固定安装有卡块,所述卡块的下端面安装有电磁铁a,所述支撑架下端面的另一侧安装有壳体,所述壳体内部的上方安装有风机本体,所述风机本体的下方安装有加热板,所述壳体的下端面均匀设置有若干个通孔。
6.优选的,所述卡块与所述卡槽相配适,所述电磁铁a与所述电磁铁b的磁极方向相反。
7.优选的,所述空压机本体与所述盒体的内部通过进气管道连接。
8.优选的,所述进料管道的内壁通过限位槽固定连接有密封圈,且所述密封圈与所述下料口的外表面贴合。
9.优选的,所述加热层的内部设置有多组电热丝a,且所述电热丝a与外部电源电性连接,所述加热板的内部设置有电热丝b,且所述电热丝b与外部电源电性连接。
10.优选的,所述底座后端面的一侧固定安装有电机b,所述电机b与其中一个所述滚轴的后端面通过联轴器固定连接,所述滚轴的前端面、另一个所述滚轴的两端与所述底座的内表面均通过轴承转动连接。
11.优选的,所述电机a的下端面固定连接有转轴,所述转轴的下端面与所述搅拌轴的上端面固定连接,所述刮板的外表面与所述进料桶的内壁贴合。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13.1、本实用新型通过设置有进料桶、电机a、加料口、加热层、转浆、搅拌轴、刮板,通过加料口向进料桶内部加入原料,启动电机a,电机a工作带动转轴转动,转轴带动搅拌轴转动,转浆转动对原料进行搅拌和粉碎,打开电热丝a的开关,对进料桶的内部进行加热,内部的材料也就会被预先加热,节省了时间,提高了生产效率,当熔喷完成后,需要对进料桶的内壁进行清理时,关闭电热丝a和电磁阀的开关,打开电机a的开关,搅拌轴转动,带动转浆转动,转浆转动带动刮板转动,刮板沿着进料桶的内壁进行刮动,可以方便将进料桶的内壁凝固的材料刮干净,再切断电磁铁a和电磁铁b的开关,此时可以将进料桶从圆槽内取下,对内部刮下的材料进行清理,该实用新型便于对进料桶内部的材料进行预加热和搅拌,提高了效率,且便于对进料桶的内部进行清理,方便后续使用;
14.2、本实用新型通过设置有风机本体、加热板、通孔,风机本体吹出的风被加热板加热,当熔喷完成后,无纺布在传送带的传送下,加热过的风通过通孔对无纺布进行风干,使纺丝迅速凝固,提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图;
16.图2为本实用新型整体的剖视图;
17.图3为本实用新型支撑架的剖视图;
18.图4为本实用新型进料桶的局部结构示意图;
19.图5为本实用新型支撑板的局部结构示意图。
20.图中:1、底座;2、传送带;3、支撑架;4、壳体;5、圆槽;6、进料桶;7、电机a;8、加料口;9、风机本体;10、盒体;11、滚轴;12、通孔;13、加热板;14、加热层;15、转浆;16、搅拌轴;17、空压机本体;18、喷头;19、刮板;20、下料口;21、支撑板;22、进料管道;23、电磁阀;24、卡块;25、卡槽;26、电磁铁a;27、电磁铁b。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
22.本实用新型所提到的电机a7(型号为68ktyz)、电机b(型号为yej3-112m-4)均可从市场采购或私人定制获得。
23.请参阅图1至图5,本实用新型提供的一种实施例:一种空气净化及抗菌熔喷材料生产用熔喷装置,包括底座1,底座1上端面的两侧设置有滚轴11,两个滚轴11的外表面套设有传送带2,传送带2的上端面固定安装有支撑架3,支撑架3上端面的一侧贯穿设置有圆槽5,圆槽5内壁下方的两侧固定安装有支撑板21,支撑板21的上端面设置有卡槽25,卡槽25的上端面安装有电磁铁b27,两个支撑板21的下端面固定连接有盒体10,盒体10上端面的中间位置安装有进料管道22,盒体10外表面的两侧固定安装有空压机本体17,盒体10的下端面安装有若干个喷头18,圆槽5的内侧设置有进料桶6,进料桶6上端面的中间位置固定安装有电机a7,电机a7的下方设置有搅拌轴16,搅拌轴16外表面的两侧均匀安装有若干个转浆15,转浆15的侧端面固定连接有刮板19,电机a7的一侧设置有加料口8,进料桶6下端面的中间位置设置有下料口20,下料口20内部的上方安装有电磁阀23,进料桶6下端面的两侧固定安装有卡块24,卡块24的下端面安装有电磁铁a26,支撑架3下端面的另一侧安装有壳体4,壳体4内部的上方安装有风机本体9,风机本体9的下方安装有加热板13,壳体4的下端面均匀设置有若干个通孔12。
24.进一步,卡块24与卡槽25相配适,电磁铁a26与电磁铁b27的磁极方向相反。
25.通过采用上述技术方案,使得卡块24可以卡入卡槽25的内侧。
26.进一步,空压机本体17与盒体10的内部通过进气管道连接。
27.通过采用上述技术方案,使得在空压机本体17的作用下,物料可以经喷头18喷向无纺布。
28.进一步,进料管道22的内壁通过限位槽固定连接有密封圈,且密封圈与下料口20的外表面贴合。
29.通过采用上述技术方案,提高进料桶6与盒体10之间的密封性。
30.进一步,加热层14的内部设置有多组电热丝a,且电热丝a与外部电源电性连接,加热板13的内部设置有电热丝b,且电热丝b与外部电源电性连接。
31.通过采用上述技术方案,使得加热层14可以对进料桶6的内部进行加热,加热板13可以发热。
32.进一步,底座1后端面的一侧固定安装有电机b,电机b与其中一个滚轴11的后端面通过联轴器固定连接,滚轴11的前端面、另一个滚轴11的两端与底座1的内表面均通过轴承转动连接。
33.通过采用上述技术方案,电机b工作可以带动其中一个滚轴11转动,带动传送带2开始传送,提高滚轴11转动的稳定性。
34.进一步,电机a7的下端面固定连接有转轴,转轴的下端面与搅拌轴16的上端面固定连接,刮板19的外表面与进料桶6的内壁贴合。
35.通过采用上述技术方案,提高搅拌轴16转动的稳定性,刮板19可以对进料桶6内壁的物料进行刮动。
36.工作原理:使用时,接通电源,通过加料口8向进料桶6内部加入原料,启动电机a7,电机a7工作带动转轴转动,转轴带动搅拌轴16转动,转浆15转动对原料进行搅拌和粉碎,打开电热丝a的开关,对进料桶6的内部进行加热,内部的材料也就会被预先加热,节省了时
间,提高了生产效率,当熔喷完成后,无纺布在传送带2的传送下,加热过的风通过通孔12对无纺布进行风干,使纺丝迅速凝固,提高生产效率,当需要对进料桶6的内壁进行清理时,关闭电热丝a和电磁阀23的开关,打开电机a7的开关,搅拌轴16转动,带动转浆15转动,转浆15转动带动刮板19转动,刮板19沿着进料桶6的内壁进行刮动,可以方便将进料桶6的内壁凝固的材料刮干净,再切断电磁铁a26和电磁铁b27的开关,此时可以将进料桶6从圆槽5内取下,对内部刮下的材料进行清理,该实用新型便于对进料桶6内部的材料进行预加热和搅拌,可以对无纺布进行风干,提高生产效率,且便于对进料桶6的内部进行清理,方便后续使用,
37.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。