1.本实用新型属于印染设备技术领域，特别是涉及一种适用于棉麻类织物的前处理工序段，也适用于普通棉织物前处理工序的煮练氯漂联合机。
背景技术：
2.印染生产流程中的前处理工序段通常由退浆煮练漂白等工序构成，对于棉织物或者棉麻混纺织物而言，传统的退煮漂设备很难获得良好的半制品手感和白度，通常都需要需要独立安装的液下煮练设备和氯漂设备。传统的氯漂设备由多组小容量敞开式堆置箱构成，设备结构零散，挥发性气体也会对其他设备造成腐蚀，因此，这些设备无法集中设置，占地面积较大，产品的传递过程加长，不便于生产的集约化，生产效率也无法提高。
技术实现要素：
3.本实用新型目的在于针对现有技术的缺陷提供一种能够有效利用空间，提高生产效率，保证产品质量的煮练氯漂联合机。
4.本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：
5.一种煮练氯漂联合机，其特征在于：其依次包括进布架，预水洗段，液下煮练箱，煮练后水洗段，氯漂轧液装置，一台网带式氯漂堆置箱，氯漂后水洗段，氧漂轧液装置，氧漂汽蒸箱，氧漂后水洗段，烘干出布装置。本联合机采用液下煮练箱替代传统的多台汽蒸煮练箱，提高了煮练效果和效率。采用一台网带式氯漂堆置箱替代了多组小容量敞开式堆置箱，在保证织物堆置停留时间的同时减少了设备的占地面积，在较短的长度上可以实现更多织物的堆置。减少了设备的数量，也使得设备设置更为集中和高效。
6.其进一步特征在于：所述网带式氯漂堆置箱和氧漂汽蒸箱采用架高安装，进布口和出布口位于箱体同侧，所述氯漂后水洗段和氧漂轧液装置，氧漂后水洗段分别设置在所述网带式氯漂堆置箱和氧漂汽蒸箱下方。采用架高设计的网带式氯漂堆置箱和氧漂汽蒸箱，使地面设备更易于展开布置，有效利用生产场地的空间，减少占地面积。采用同侧的进出布与其他设备易于衔接。
7.进一步的：所述液下煮练箱的箱体下方具有液槽，所述液槽内设置有液下堆置网带，所述液下堆置网带上方设置有上层压布网带，织物在所述上层压布网带和液下堆置网带之间堆置煮练传动；在所述液槽上方设置有预蒸区，所述预蒸区内具有预蒸区导辊组。通过设置液下的网带，使得织物在液下进行煮练，从而让织物在较短的时间内煮练透彻。采用堆置网带传动，可以容纳较多的织物，保证煮练时间和效果。液下堆置网带上方设置上层压布网带使织物不会因浮力漂浮而导致紊乱。织物在进入液下煮练前，先在预蒸区导辊组传动，进行汽蒸煮练，从而进一步提高煮练效果和效率。
8.进一步的：所述上层压布网带前端设置有压布网带牵引装置，后端设置有压布网带张紧装置；所述液下堆置网带前端设置有堆置网带张紧装置，后端设置有堆置网带牵引装置。通过牵引装置和张紧装置的设置，可以方便的调整网带的张力和速度，使得织物传动
速度与其他配套设备速度相匹配。上层压布网带的松边和液下堆置网带的紧边配合，夹持织物在液下传动，进行煮练。
9.其进一步特征还在于：所述网带式氯漂堆置箱包括密闭的箱体，进布装置，出布装置和设置在所述箱体内的上层堆布网带和下层堆布网带，织物在所述上层堆布网带和下层堆布网带之间堆置传动；所述箱体上部设置有集气罩和排气风机。堆置箱采用双层网带结构，在保证织物堆置停留时间的同时减少了设备的占地面积，在较短的长度上可以实现更多织物的堆置，一台设备可以替代多台堆置设备。通过集气罩和排风风机使得箱体内呈负压状态，使堆置物的挥发性气体不会从进出布口外泄。
10.进一步的：所述上层堆布网带末端设置有网带过渡辊组；所述下层堆布网带对应位置设置有网带过渡托辊。通过网带过渡辊组和网带过渡托辊实现织物从上层堆布网带到下层堆布网带的迁移。
11.优选的：所述预水洗段包括多台水洗机和透芯浸轧装置。透芯浸轧装置使用液下轧点，使化学料浸润进入纱线之间，避免了在液下煮练过程中液料透芯过程的不足。
12.所述煮练后水洗段，氯漂后水洗段和氧漂后水洗段均包括多台水洗机和轧液装置。织物经过多道水洗后和重复浸轧从而保证水洗质量。
13.本实用新型采用液下煮练箱替代传统的多台汽蒸煮练箱，提高了煮练效果和效率。采用一台密闭和具有负压装置的网带式氯漂堆置箱替代了多组小容量敞开式堆置箱，使堆置物的挥发性气体对其他配套设备造成腐蚀。采用架高安装的设备，使地面设备更易于展开布置，减少了设备的占地面积。本实用新型减少了设备的数量，在保证产品质量的同时也使得设备设置更为集中和高效。
附图说明
14.图 1 为本实用新型结构示意图。
15.图 2 为预水洗段结构示意图。
16.图 3 为液下煮练箱结构示意图。
17.图 4 为网带式氯漂堆置箱结构示意图。
具体实施方式
18.如图1所示，一种煮练氯漂联合机，依次包括进布架1，预水洗段2，液下煮练箱3，煮练后水洗段4，氯漂轧液装置5，一台网带式氯漂堆置箱6，氯漂后水洗段7，氧漂轧液装置8，氧漂汽蒸箱9，氧漂后水洗段10，烘干出布装置11。网带式氯漂堆置箱6和氧漂汽蒸箱9采用架高安装，进布口和出布口位于箱体同侧，氯漂后水洗段7和氧漂轧液装置8，氧漂后水洗段10分别设置在网带式氯漂堆置箱6和氧漂汽蒸箱9下方。
19.如图2所示，预水洗段2包括多台水洗机21和透芯浸轧装置22。透芯浸轧装置22使用液下轧点，使化学料浸润进入纱线之间，避免了在液下煮练过程中液料透芯过程的不足。
20.如图3所示，液下煮练箱3的箱体31下方具有液槽32，液槽32内设置有液下堆置网带33，液下堆置网带33上方设置有上层压布网带34，织物在上层压布网带34和液下堆置网带33之间堆置煮练传动；在液槽31上方设置有预蒸区35，预蒸区35内具有预蒸区导辊组36。上层压布网带34前端设置有压布网带牵引装置37，后端设置有压布网带张紧装置38；液下
堆置网带33前端设置有堆置网带张紧装置39，后端设置有堆置网带牵引装置310。
21.如图4所示，网带式氯漂堆置箱6包括密闭的箱体，进布装置61，出布装置62和设置在箱体内的上层堆布网带63和下层堆布网带64，织物在上层堆布网带63和下层堆布网带64之间堆置传动；箱体上部设置有集气罩65和排气风机66。上层堆布网带63末端设置有网带过渡辊组67；下层堆布网带63对应位置设置有网带过渡托辊68。通过网带过渡辊组67和网带过渡托辊68实现织物从上层堆布网带63到下层堆布网带64的迁移。
22.煮练后水洗段4，氯漂后水洗段7和氧漂后水洗段10均包括多台水洗机和轧液装置。织物经过多道水洗后和重复浸轧从而保证水洗质量。
23.本联合机采用液下煮练箱3替代传统的多台汽蒸煮练箱，提高了煮练效果和效率。采用一台双层网带式氯漂堆置箱6替代了多组小容量敞开式堆置箱，在保证织物堆置停留时间的同时减少了设备的占地面积，在较短的长度上可以实现更多织物的堆置。减少了设备的数量，也使得设备设置更为集中和高效。集气罩和排风风机使得箱体内呈负压状态，使堆置物的挥发性气体不会从进出布口外泄。从而使得设备可以集中设置。
24.架高设计的网带式氯漂堆置箱6和氧漂汽蒸箱9，使地面设备更易于展开布置，有效利用生产场地的空间，减少占地面积。采用同侧的进出布与其他设备易于衔接。