1.本实用新型涉及一种腹部垫生产加工的折边装置。


背景技术：

2.人体在手术过程中，医生需要用到腹部垫，腹部垫本体由100％纯棉纱布制成，且其主要用来吸收体内的血液和渗出液，以及隔离器官的作用，也可以用来吸收伤口表面的血液和清洁皮肤。而目前腹部垫的生产工序中的大部分步骤采用人工操作的方式进行生产加工，从上料、折边、缝合和下料等工序，都需要人工参与操作。现有的一些腹部垫机是通过将纱布的前端、后端分别送入至上翻转夹紧板、下翻转夹紧板的上夹板与下夹板之间，后通过夹紧气缸来使得将纱布固定在上夹板与下夹板之间，后再分别对纱布的前端和后端进行翻转折边，但是在该设计中，上夹板、下夹板的夹持面均为平面，致使纱布在折边时，纱布就易在上夹板与下夹板之间跑动，降低了折边的精准度。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了一种腹部垫生产加工的折边装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种腹部垫生产加工的折边装置，包括机架，所述机架上设置有上翻转夹紧板、下翻转夹紧板，所述上翻转夹紧板和下翻转夹紧板均包括上夹板、下夹板，所述下夹板固定在支撑板上，所述上夹板设置在下夹板的上方，所述下夹板的顶部具有一第一斜面、第一水平面，所述第一水平面远离所述第一斜面的端部处设置有凸出所述下夹板的凸块；所述上夹板与下夹板相对的夹持面上具有分别与第一斜面和第一水平面相适配的第二斜面、第二水平面，所述第二水平面远离所述第二斜面的端部处设置有凹入所述上夹板的槽体，所述凸块与槽体相适配。
5.优选的，所述第一斜面和第一水平面、第二斜面和第二水平面之间的夹角均为10度至15度。
6.优选的，所述槽体的横截面形状为矩形。
7.优选的，所述上夹板通过推动部件与下夹板连接，所述推动部件为夹紧气缸，所述夹紧气缸的缸体固定在上夹板上，该夹紧气缸的伸缩杆固定在下夹板上。
8.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
9.1、本实用新型提供的一种腹部垫生产加工的折边装置，上翻转夹紧板和下翻转夹紧板均包括上夹板、下夹板，上夹板具有第二斜面、第二水平面，下夹板上具有分别与上夹板上的第二斜面、第二水平面，即能够增大纱布与上下夹板之间的接触面积，从而使得纱布可以较牢固的连接在上下夹板之间，从而有利于对纱布进行折边，提高了折边的精准度。
10.2、本实用新型提供的一种腹部垫生产加工的折边装置，上夹板设有凸块，下夹板设有槽体，即凸块和槽体的设置一方面能够增强上夹板和下夹板的强度，同时也起到了对上下夹板的导向作用。
附图说明
11.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
12.图1为本实用新型一种腹部垫生产加工的折边装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种腹部垫生产加工的折边装置的侧视图。
14.图中：1.支撑板；2.上翻转夹紧板；3.下翻转夹紧板；41.上夹板；411. 第二斜面；412.第二水平面；413.槽体；42.下夹板；421.第一斜面；422.第一水平面；423.凸块；43.夹紧气缸。
具体实施方式
15.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
19.实施例
20.参考图1和图2，一种腹部垫生产加工的折边装置，包括机架，机架上设置有上翻转夹紧板2、下翻转夹紧板3，上翻转夹紧板2和下翻转夹紧板 3均包括上夹板41、下夹板42，下夹板42固定在支撑板1上，上夹板41 设置在下夹板42的上方，下夹板42的顶部具有一第一斜面421、第一水平面422，第一水平面422远离第一斜面421的端部处设置有凸出所述下夹板的凸块423；上夹板41与下夹板42相对的夹持面上具有分别与第一斜面 421和第一水平面422相适配的第二斜面411、第二水平面412，第二水平面412远离所述第二斜面411的端部处设置有凹入所述上夹板的槽体413，凸块423与槽体413相适配。采用该结构，上翻转夹紧板和下翻转夹紧板均包括上夹板、下夹板，上夹板具有第二斜面、第二水平面，下夹板上具有分别与上夹板上的第二斜面、第二水平面和槽体相适配的第一斜面、第一水平面，即能够增大纱布与上下夹板之间的接触面积，从而使得纱布可以较牢固的连接在上下夹板之间，从而有利于对纱布进行折边；上夹板设有凸块，下夹板设有槽体，即凸块和槽体的设置一方
面能够增强上夹板和下夹板的强度，同时也起到了对上下夹板的导向作用。
21.进一步的，第一斜面421和第一水平面422、第二斜面411和第二水平面412之间的夹角均为10度至15度。采用该结构，有利于纱布较好的进入至上下夹板之间。
22.进一步的，槽体413的横截面形状为矩形。采用该结构，能够进一步的增大纱布与上下夹板之间的接触面积，利于较高的固定纱布。
23.进一步的，上夹板41通过推动部件与下夹板42连接，推动部件为夹紧气缸43，夹紧气缸43的缸体固定在上夹板41上，该夹紧气缸43的伸缩杆固定在下夹板42上。采用该结构，即夹紧气缸运作，其中，夹紧气缸的伸缩杆伸出，带动了上夹板与下夹板分离，以使纱布能够进入至上夹板与下夹板之间；夹紧气缸的伸缩杆缩回，带动了上夹板往下夹板的方向运动，直至将纱布压紧在上夹板与下夹板支架，自动化程度高。
24.需要说明的是，本技术出现的电器元件均与外部的电源和控制系统相连接，夹紧气缸与外部的气源相连接，其中，控制系统可以采用现有技术中的结构，用于控制夹紧气缸的运作。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。