1.本实用新型涉及化纤自浸式上油机领域，尤其是涉及一种带有自动脱油装置的化纤自浸式上油机。


背景技术：

2.化纤是化学纤维的简称，化纤经生产设备生产加工得到后，需要进行收集，在进行收集作业时，由于摩擦力过大，化纤经常会发生折断的现象。为此，企业采取对化纤上油的方法减小摩擦。
3.现有的化纤自浸式上油机独特的浸泡式油槽设计，使得化纤在油槽内充分浸泡，保证化纤全面浸透，避免上油不均的情况发生，实现化纤的完全润滑，提高纤维滑度，满足企业生产时对化纤摩擦力的要求，化纤自浸式上油机上设有用于脱离丝带上多余油的压油辊组。
4.现有的化纤自浸式上油机在上油之后，化纤上多余的油通过压油辊组共同作用脱离化纤，压油辊组是通过挤压化纤，使化纤上多余的油液与化纤分离，但是化纤受到挤压后，多数油液依附在压油辊组上，导致与压油辊组接触的化纤再次上油，使化纤上的脱油效果不明显。


技术实现要素：

5.为了能够更好的分离丝带上的油液，本技术提供一种带有自动脱油装置的化纤自浸式上油机。
6.本技术提供的一种带有自动脱油装置的化纤自浸式上油机采用如下的技术方案：
7.一种带有自动脱油装置的化纤自浸式上油机，包括上油机本体，所述上油机本体上转动连接有与化纤丝线抵触的脱油辊，所述脱油辊上设有油槽，所述油槽沿所述脱油辊轴线方向布置，化纤丝线的传输方向与所述脱油辊的轴线方向垂直。
8.通过采用上述技术方案，化纤经过脱油辊时，脱油辊挂化纤丝条，使化纤上多余的油液脱离化纤，当化纤上的油液脱离化纤后，油液在重力和油槽共同的作用下流到油槽中，脱油辊上并不会粘附油液，化纤与脱油辊接触时，也不会使化纤粘附多余的油液，保证了脱油辊的脱油效果。
9.优选的，所述上油机本体上固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述脱油辊固定连接。
10.通过采用上述技术方案，当油槽中的油液集满后，伺服电机带动脱油辊转动，使集满油液的油槽及时将油液排出，保证脱油效果，待集液的油槽转动到与化纤相接触的位置上，继续收集油液。
11.优选的，所述上油机本体上固接有放置板，所述放置板上转动连接有滚轴，所述滚轴与化纤丝条相抵触。
12.通过采用上述技术方案，与滚轴接触的化纤上的油液受到作用力，使化纤上的油
液粘附到滚轴上，滚轴转动连接在放置板上，转动的滚轴分离了化纤上的油液，可以保证化纤上的油液可以及时脱离化纤，保证了脱油的效果。
13.优选的，所述放置板内设有空腔，所述空腔内放置有吸油海绵，所述放置板靠近所述滚轴一端开设有槽，所述槽使所述空腔与外界贯通，使所述吸油海绵与所述滚轴相接触。
14.通过采用上述技术方案，吸油海绵将滚轴上沾附的油液及时吸附，滚轴转动时，滚轴上粘附的油液涂抹在吸油海绵上，与吸油海绵接触后的滚轴表面变得洁净，保证了脱油的效果。
15.优选的，所述上油机本体上固接有溶液箱，所述溶液箱中放置有溶解液，当所述油槽朝向溶液箱底部时，所述油槽在溶液箱中的高度低于溶解液的液面高度，所述溶液箱中固接有循环水泵。
16.通过采用上述技术方案，溶液箱中的溶解液在循环水泵的作用下流动，对油槽和脱油辊表面产生作用力，使油槽和脱油辊表面上的油液和杂质溶解在溶液箱中，保证了脱油辊表面及油槽上的清洁。
17.优选的，所述上油机本体上连接有清洁块，所述清洁块的表面抵在所述油槽上。
18.通过采用上述技术方案，脱油辊和油槽上粘附的油液和水分吸附到清洁块上，清洁了脱油辊和油槽，可以提高脱油辊和油槽的脱油效果。
19.优选的，所述上油机本体上固接有液压缸，液压缸的轴线方向与脱油辊轴线方向相同，所述液压缸的活塞杆与所述清洁块固接。
20.通过采用上述技术方案，活塞杆与清洁块固接，液压杆驱动清洁块移动，清洁块移动过程中，能够使脱油辊和油槽进行吸附和擦拭，提高了清洁块的清洁能力，为脱油辊顺利脱油提供了保障。
21.优选的，所述上油机本体上固接有排气扇，所述排气扇形成的气流流经所述脱油辊上。
22.通过采用上述技术方案，排气扇可以将脱油辊和油槽上粘附的少量液体快速蒸发，使脱油辊表面及油槽上的清洁。
23.优选的，所述上油机本体上固定连接有限位辊，所述脱油辊和所述滚轴的高度均高于所述限位辊的高度，化纤丝线依次绕经所述脱油辊、所述限位辊以及所述滚轴，所述限位辊上开设有限位槽，所述限位槽布置方向与所述限位辊轴线方向垂直。
24.通过采用上述技术方案，限位辊上的限位槽可使化纤运行过程位置不会发生偏移，防止众多化纤缠绕在一起，可以增加加工化纤的加工效率，同时限位辊的高度低于滚轴和脱油辊的高度，可以使滚轴和脱油辊的脱油效果更加明显。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.化纤经过脱油辊时，脱油辊作用化纤，使化纤上多余的油液脱离化纤，油液在重力和油槽共同的作用下流到油槽中，不会使化纤粘附多余的油液，保证了脱油辊的脱油效果；
27.放置板上转动连接的滚轴，与滚轴接触的化纤上的油液受到作用，化纤上的油液粘附到滚轴上，滚轴转动连接在放置板上，可以保证化纤上的油液可以及时脱离化纤，吸油海绵将滚轴上沾附的油液及时的吸附，与吸油海绵接触后的滚轴表面变得洁净；
28.溶液箱中的溶解液在循环水泵的作用下流动，对油槽和脱油辊表面产生作用力，使油槽和脱油辊表面上的油液和杂质溶解在溶液箱中，保证了脱油辊表面及油槽上的清
洁。
附图说明
29.图1是带有自动脱油装置的正视图。
30.图2是带有自动脱油装置的整体结构示意图。
31.图3是滚轴脱油机构的局部剖视图。
32.附图标记说明：1、上油机本体；2、脱油辊；3、油槽；4、滚轴；5、伺服电机；6、清洁块；7、液压缸；8、溶液箱；9、循环水泵；10、排气扇；11、限位辊；12、限位槽；13、放置板；14、吸油海绵。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术进一步说明。
34.本技术实施例提供一种带有自动脱油装置的化纤自浸式上油机。
35.参照图1，带有自动脱油装置的化纤自浸式上油机，包括上油机本体1，上油机本体1上转动连接有脱油辊2，脱油辊2上设有与轴线方向平行的油槽3，油槽3的数量设置多个，上油机本体1上固定连接有限位辊11，上油机本体1上还连接有滚轴4，化纤依次绕经脱油辊2、限位辊11以及滚轴4，化纤经过脱油辊2后，化纤上的油液收集到油槽3中，化纤经过限位辊11后，在滚轴4上继续分离化纤上的油液。
36.参照图2，上油机本体1上固接有伺服电机5，伺服电机5的输出轴与脱油辊2固接，启动伺服电机5，脱油辊2转动。
37.参照图2，上油机本体1上固接有溶液箱8，溶液箱8中固接有循环水泵9，溶液箱8中存放有溶解液，溶解液用于溶解粘附在脱油辊2上的油液，在脱油辊2转动过程中，当油槽3朝向溶液箱8底部时，油槽3高度低于溶解液的液面高度，启动循环水泵9，溶液箱8中的溶解液流动起来，流动的溶解液作用在油槽3上，使油槽3上粘附的油液溶解到溶解液中。
38.参照图2，上油机本体1上固接有液压缸7，液压缸7的活塞杆上固接有清洁块6，清洁块6为海绵材料，清洁块6的表面抵在油槽3上，启动液压缸7，清洁块6在油槽3上水平移动，清除油槽3上的油液，因清洁块6的材质较软，所以当脱油辊2转动时，清洁块6被压缩，清洁块6不会影响脱油辊2的转动。
39.参照图2，上油机本体1上固接有排风扇10，排风扇10设置在脱油辊2的一侧，且排风扇10的出风口朝向脱油辊2，排风扇10转动时，可带动的气流，使脱油辊2上粘附的少量水快速蒸发，保证了脱油辊2的清洁。
40.参照图2，化纤经过脱油辊2到限位辊11上，为了使脱油的效果更加明显，限位辊11的高度低于脱油辊2和滚轴4的高度，限位辊11上开设有限位槽12，限位槽12的布置方向与限位辊11轴线方向相垂直，限位槽12可以保证多条化纤运动时不会缠绕到一起，保证了化纤脱油过程顺利实现。
41.参照图3，上油机本体1上固接有放置板13，滚轴4转动连接在放置板13上，放置板13内设有空腔，空腔内可拆卸的设有吸油海绵14，吸油海绵14放置在空腔中，放置板13靠近滚轴4的一端设置有槽，槽使空腔与外界贯通，使得吸油海绵14表面与滚轴4相接触，吸油海绵14可以吸附滚轴4上的油液，保证了滚轴4的清洁。
42.本技术实施例一种带有自动脱油装置的化纤自浸式上油机的实施原理为：使用时，化纤经过脱油辊2，在脱油辊2上化纤上多余的油液流到油槽3中，启动伺服电机5，脱油辊2转动，装有油液的油槽3转动到溶液箱8内，溶液箱8中流动的溶解液对油槽3上的油液进行溶解，溶解之后，伺服电机5继续转动。
43.启动液压缸7，液压缸7的活塞杆带动清洁块6水平位移，使清洁块6吸附油槽3上粘附的油液和溶解液，排气扇10转动，使油槽3上少量的液体快速蒸发。
44.化纤经过脱油辊2到达限位辊11上，经过限位辊11的限位槽12到滚轴4上，多余的油液粘附在滚轴4上，转动的滚轴4将粘附的油液涂抹在吸油海绵14上，化纤完成了脱油过程。