1.本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种新型猪皮去油机。


背景技术：

2.猪皮具有活血止血、补益精血、滋润肌肤等滋补效果，利用猪皮制成的猪皮冻、猪皮花肉等，不仅口感佳，且营养价值较高，在制作猪皮冻、猪皮花肉的过程中，需要将猪皮上带有的一层油脂与猪皮分离，从而提高猪皮冻、猪皮花肉的口感。
3.现有技术中，通常使用猪皮去油机对猪皮和油脂进行分离，猪皮去油机对猪皮和油脂分离的效果较好，但是仍然存在以下问题，首先，在猪皮和油脂进行分离时，猪皮的边角容易翘起，因此通常是工人手持猪皮对准分离口，将猪皮导入分离口内进行分离，此过程较为繁琐，提高了劳动成本。其次，工人手持猪皮对准分离口，工人的手部距离刮刀等锋利零件较近，在猪皮和油脂进行分离过程中存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型猪皮去油机，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现在猪皮和油脂进行分离时，按压翘起的猪皮边角，使得工人不需要手持猪皮对准分离口，一方面降低了劳动成本，另一方面提高了猪皮和油脂进行分离操作时的安全性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种新型猪皮去油机，包括工作台，所述工作台顶端设置有猪皮，所述工作台底端固接有支腿，所述工作台顶端沿所述猪皮运动方向依次设置有输送部和分割部，所述工作台顶端设置有驱动件，所述工作台下方设置有收集部，所述输送部与所述猪皮顶端抵接，所述驱动件与所述输送部传动连接，所述收集部与所述分割部对应设置；
6.所述输送部包括相对设置的第一支板和第二支板，所述第一支板底端和所述第二支板底端均与所述工作台顶端固接，所述猪皮位于所述第一支板与所述第二支板之间，所述第一支板上开设有运动槽，所述运动槽内设置有循环件，所述循环件与所述驱动部固接；
7.所述第一支板与所述循环件之间设置有两运动杆，两所述运动杆远离所述第一支板的一端分别固接有连板，所述连板上设置有按压件，所述按压件与所述猪皮顶端和所述循环件抵接，所述驱动件与两所述运动杆传动连接。
8.优选的，所述驱动件包括与所述工作台顶端固接的第一驱动电机，所述第一驱动电机位于所述第一支板远离所述连板的一侧，且所述第一驱动电机输出端固接有第一齿轮，所述第一驱动电机两侧分别设置有固定板，所述固定板底端与所述工作台顶端固接，所述固定板靠近所述第一支板的一侧固接有转杆，所述转杆上转动连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮通过链条传动连接，所述转杆远离所述固定板的一端与所述循环件固接，所述链条与两所述运动杆固接。
9.优选的，所述循环件包括与所述转杆固接的循环板，两所述运动杆位于所述第一支板与所述循环板之间，且两所述运动杆均与所述第一支板和所述循环板滑动连接，所述
循环板远离所述转杆的一侧固接有楔形限位板，所述楔形限位板与所述按压件抵接。
10.优选的，所述按压件包括设置在所述连板下方的按压板，所述按压板底端与所述猪皮顶端抵接，所述按压板顶端固接有连杆，所述连杆末端穿过所述连板并固接有按压块，所述按压块上固接有按压杆，所述按压杆与所述楔形限位板抵接，所述连板上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述按压块与所述连板之间，且所述压缩弹簧两端分别与所述按压块底端和所述连板顶端固接。
11.优选的，所述工作台顶端开设有分割槽，所述分割部包括设置在所述分割槽内的输送辊和刮刀，所述刮刀位于所述输送辊远离所述猪皮的一侧，所述刮刀与所述工作台固接，所述工作台侧壁固接有支撑板，所述支撑板顶端固接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端穿过所述工作台，且所述第二驱动电机输出端与所述输送辊传动连接。
12.优选的，所述工作台顶端开设有收集槽，所述收集槽位于所述刮刀远离所述输送辊的一侧，所述收集部包括与所述支腿固接的两支撑架，两所述支撑架上分别设置有猪油回收箱和猪皮回收箱，所述猪油回收箱位于所述猪皮回收箱上方，且所述猪油回收箱与所述收集槽对应设置，所述猪皮回收箱与所述刮刀对应设置。
13.优选的，所述收集槽内固接有倾斜板，所述倾斜板与所述猪油回收箱对应设置。
14.优选的，所述第二支板上开设有滑槽，所述连板远离所述运动杆的一侧固接有滑杆，所述滑杆与所述滑槽相适配。
15.本实用新型公开了以下技术效果：
16.1.通过设置按压件，按压件对猪皮翘起的边角进行按压，使猪皮顺利进行分割部内进行分割，不需要工人手持猪皮对准分离口，降低了劳动成本。
17.2.通过设置驱动件，驱动件驱动按压件运动，进而带动猪皮运动，将猪皮导入分割部内，工人手部不需要距离分割部较近，提高了猪皮和油脂进行分离操作时的安全性。
18.3.通过设置收集部，将分割完毕的猪油和猪皮进行分别收集，使用方便，实用性高。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为新型猪皮去油机的立体图；
21.图2为驱动件的立体图；
22.图3为新型猪皮去油机的俯视图；
23.图4为新型猪皮去油机的主视图；
24.图5为图4中a处的局部放大图；
25.其中，1-工作台，2-猪皮，3-第一支板，4-第二支板，5-运动槽，6-运动杆，7-连板，8-第一驱动电机，9-第一齿轮，10-固定板，11-转杆，12-第二齿轮，13-链条，14-循环板，15-楔形限位板，16-按压板，17-连杆，18-按压块，19-按压杆，20-压缩弹簧，21-输送辊，22-刮刀，23-支撑板，24-第二驱动电机，25-收集槽，26-支撑架，27-猪油回收箱，28-猪皮回收箱，
29-滑槽，30-支腿，31-倾斜板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
28.本实用新型提供一种新型猪皮去油机，包括工作台1，工作台1顶端设置有猪皮2，工作台1底端固接有支腿30，工作台1顶端沿猪皮2运动方向依次设置有输送部和分割部，工作台1顶端设置有驱动件，工作台1下方设置有收集部，输送部与猪皮2顶端抵接，驱动件与输送部传动连接，收集部与分割部对应设置；输送部包括相对设置的第一支板3和第二支板4，第一支板3底端和第二支板4底端均与工作台1顶端固接，猪皮2位于第一支板3与第二支板4之间，第一支板3上开设有运动槽5，运动槽5内设置有循环件，循环件与驱动部固接；第一支板3与循环件之间设置有两运动杆6，两运动杆6远离第一支板3的一端分别固接有连板7，连板7上设置有按压件，按压件与猪皮2顶端和循环件抵接，驱动件与两运动杆6传动连接。
29.将猪皮2放置在工作台1上，启动驱动件，驱动件带动运动杆6运动，运动杆6带动连板7运动，在循环件的作用下，按压件按压猪皮2顶端，将猪皮2翘起的边角压平，驱动件继续运动，按压件带动猪皮2在工作台1上滑动，待猪皮2滑动至分割部时，按压件离开猪皮2，分割件对猪皮2进行分离，猪皮2分离完毕后落入收集部内。
30.进一步优化方案，驱动件包括与工作台1顶端固接的第一驱动电机8，第一驱动电机8位于第一支板3远离连板7的一侧，且第一驱动电机8输出端固接有第一齿轮9，第一驱动电机8两侧分别设置有固定板10，固定板10底端与工作台1顶端固接，固定板10靠近第一支板3的一侧固接有转杆11，转杆11上转动连接有第二齿轮12，第一齿轮9与第二齿轮12通过链条13传动连接，转杆11远离固定板10的一端与循环件固接，链条13与两运动杆6固接。第一驱动电机8旋转，带动第一齿轮9转动，两个第二齿轮12起到支撑链条13的作用，而第一齿轮9转动带动链条13运动，从而使得两个运动杆6沿链条13的运动方向进行移动，运动杆6带动连板7进而带动按压件沿链条13的运动方向，以对猪皮2进行按压移动。
31.进一步优化方案，循环件包括与转杆11固接的循环板14，两运动杆6位于第一支板3与循环板14之间，且两运动杆6均与第一支板3和循环板14滑动连接，循环板14远离转杆11的一侧固接有楔形限位板15，楔形限位板15与按压件抵接。循环板14与转杆11固接，使得循环板14的边不与第一支板3接触，从而使得循环板14与第一支板3之间存在间隙，而两个运动杆6位于循环板14与第一支板3的间隙内，循环板14和第一支板3配合，起到对运动杆6支撑的作用。
32.进一步优化方案，按压件包括设置在连板7下方的按压板16，按压板16底端与猪皮2顶端抵接，按压板16顶端固接有连杆17，连杆17末端穿过连板7并固接有按压块18，按压块18上固接有按压杆19，按压杆19与楔形限位板15抵接，连板7上套设有压缩弹簧20，压缩弹
簧20位于按压块18与连板7之间，且压缩弹簧20两端分别与按压块18底端和连板7顶端固接。第一驱动电机8转动，从而带动连板7沿链条13的运动方向进行移动，当按压杆19与楔形限位板15接触时，在楔形限位板15的作用下，按压杆19向下运动，带动按压块18和连杆17向下移动，进而带动按压板16向下移动，按压板16接触猪皮2并对猪皮2进行按压，随后按压板16带动猪皮2在工作台1上向分割部方向运动，将猪皮2导入分割部内，当按压板16将猪皮2导入分割部时，楔形限位板15不再限制按压杆19，在压缩弹簧20的作用下，按压块18带动按压板16向上运动，此时按压板16不再对猪皮2进行按压，按压板16跟随链条13移动并重新对新的猪皮2进行按压输送。
33.进一步优化方案，工作台1顶端开设有分割槽，分割部包括设置在分割槽内的输送辊21和刮刀22，刮刀22位于输送辊21远离猪皮2的一侧，刮刀22与工作台1固接，工作台1侧壁固接有支撑板23，支撑板23顶端固接有第二驱动电机24，第二驱动电机24输出端穿过工作台1，且第二驱动电机24输出端与输送辊21传动连接。在第二驱动电机24的作用下，当按压板16不再对猪皮2进行按压时，输送辊21对猪皮2进行输送，猪皮2在刮刀22的作用下分离，本技术方案中的输送辊21和刮刀22，可采用现有的猪皮分离装置，在此不做过多赘述。
34.进一步优化方案，工作台1顶端开设有收集槽25，收集槽25位于刮刀22远离输送辊21的一侧，收集部包括与支腿30固接的两支撑架26，两支撑架26上分别设置有猪油回收箱27和猪皮回收箱28，猪油回收箱27位于猪皮回收箱28上方，且猪油回收箱27与收集槽25对应设置，猪皮回收箱28与刮刀22对应设置。猪皮2分离后的猪油停留在工作台1的表面上，通过设置收集槽25，使得猪油由收集槽25进入猪油回收箱27内，而分离后的猪皮2由刮刀22处自然下落，进入猪皮回收箱28内，对分割后的猪油和猪皮2进行收集，操作简单，实用性高。
35.进一步优化方案，收集槽25内固接有倾斜板31，倾斜板31与猪油回收箱27对应设置。倾斜板31的作用是便于猪油落至猪油回收箱27内。
36.进一步优化方案，第二支板4上开设有滑槽29，连板7远离运动杆6的一侧固接有滑杆，滑杆与滑槽29相适配。在滑杆和滑槽29的作用下，对连板7进行支撑，提高连板7的牢固性，此外在第二支板4上同样可以设置楔形限位板15，以使得按压杆19较好的移动。
37.工作原理：
38.将猪皮2放置在工作台1上，启动第一驱动电机8，第一驱动电机8旋转，带动第一齿轮9转动，第一齿轮9转动带动链条13运动，运动杆6带动连板7沿链条13的运动方向，当按压杆19与楔形限位板15接触时，在楔形限位板15的作用下，按压杆19向下运动，带动按压块18和连杆17向下移动，进而带动按压板16向下移动，按压板16接触猪皮2并对猪皮2进行按压，随后按压板16带动猪皮2在工作台1上向输送辊21方向运动，当猪皮2接触输送辊21时，楔形限位板15不再限制按压杆19，在压缩弹簧20的作用下，按压块18带动按压板16向上运动，此时按压板16不再对猪皮2进行按压，随后输送辊21带动猪皮2进入刮刀22，刮刀22将猪皮2进行分离，分离后的产物分别落入猪油回收箱27和猪皮回收箱28内。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。