1.本实用新型涉及鞭炮生产设备技术领域，尤其是涉及一种鞭炮引线生产装置。


背景技术：

2.引线制造是鞭炮生产过程中的一个重要制造过程，现有的引火线在生产过程中需要将棉线浸入到药箱中，棉线上的杂物容易污染药物，导致其生产出的引火线质量变差，另外，其采用加热干燥工艺，温度过高容易产生安全隐患，安全性差，为此，我们提出一种鞭炮引线生产装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种鞭炮引线生产装置，采用无接触上药方式，干净卫生，从而能够避免药液被污染，保证了引线的使用效果，其生产质量高，安全性好，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种鞭炮引线生产装置，包括机架、防尘箱和风干单元；
6.机架：通过第一旋转轴转动连接有棉线筒，所述机架通过第二旋转轴转动连接有引线收卷筒；
7.防尘箱：固定在机架上靠近顶部的位置，所述防尘箱上靠近进口的位置设有导向轮，防尘箱的内侧均匀设有传动轮，所述防尘箱上安装有上药单元；
8.风干单元：固定在机架的中部位置且位于防尘箱的出口位置；
9.其中，还包括步进电机，所述步进电机安装在机架的侧面，步进电机的输出轴与第二旋转轴的端部固定连接，所述棉线筒上的棉线依次穿过导向轮、传动轮和风干单元并通过引线收卷筒进行收卷，所述步进电机电性连接外部控制开关组。
10.进一步的，还包括松线筒，所述松线筒固定在防尘箱的进口位置，松线筒的端部处均匀设有内偏向棉线设置的弹片，且弹片的端部为倒圆角结构。
11.进一步的，所述上药单元包括药箱、雾化泵、第一雾化喷头、第二雾化喷头和输送管，药箱固定在机架的内侧，所述第一雾化喷头和第二雾化喷头均安装在防尘箱上，第一雾化喷头和第二雾化喷头的喷头均朝向棉线分布，所述第一雾化喷头和第二雾化喷头均通过输送管与药箱内部连通，雾化泵安装在药箱的内侧且出口位置与输送管的端部固定连接，所述雾化泵电性连接外部控制开关组。
12.进一步的，还包括加药单元，所述加药单元包括开关阀和添加管，添加管连通固定在药箱的顶部，所述开关阀装配在添加管上。
13.进一步的，还包括束线筒，所述束线筒固定在防尘箱的出口位置，束线筒的出口内凹设置，且束线筒的内凹端部为倒圆角结构。
14.进一步的，所述风干单元包括干燥箱、风机和通风孔，干燥箱固定在机架的中部，所述风机安装在干燥箱的侧面，通风孔开设在干燥箱上且对应风机的鼓风口位置进行分
布，所述风机电性连接外部控制开关组。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本鞭炮引线生产装置，具有以下好处：
16.1、通过上药单元将药液喷射在棉线上，其采用无接触上药方式，干净卫生，从而能够避免药液被污染，保证了引线的使用效果，其整个上药过程在防尘箱内进行，可以避免外界灰尘的附着，从而进一步保证了引线的生产质量。
17.2、弹片的端部与棉线接触，从而将棉线理顺，从而使棉线能够更好的与药液进行接触，从而保证了引线的生产质量，束线筒将棉线上多余的药液进行刮除，从而保证棉线上药液的均匀性。
18.3、通过风干单元对棉线进行风干，其采用风干的干燥方式，相对于加热干燥方式，安全性好。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的立体结构剖面图；
21.图3为本实用新型的a处结构放大图；
22.图4为本实用新型的b处结构放大图。
23.图中：1机架、2防尘箱、3束线筒、4加药单元、41开关阀、42添加管、5风干单元、51干燥箱、52风机、53通风孔、6上药单元、61药箱、62雾化泵、63第一雾化喷头、64第二雾化喷头、65输送管、7引线收卷筒、8步进电机、9棉线筒、10第一旋转轴、11第二旋转轴、12导向轮、13传动轮、14松线筒、15弹片。
具体实施方式
24.通过下面的实施例可以详细地解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
25.请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种鞭炮引线生产装置，包括机架1、防尘箱2和风干单元5；
26.机架1：通过第一旋转轴10转动连接有棉线筒9，机架1通过第二旋转轴11转动连接有引线收卷筒7；
27.防尘箱2：固定在机架1上靠近顶部的位置，防尘箱2上靠近进口的位置设有导向轮12，防尘箱2的内侧均匀设有传动轮13，防尘箱2上安装有上药单元6；
28.风干单元5：固定在机架1的中部位置且位于防尘箱2的出口位置；
29.其中，还包括步进电机8，步进电机8安装在机架1的侧面，步进电机8的输出轴与第二旋转轴11的端部固定连接，棉线筒9上的棉线依次穿过导向轮12、传动轮13和风干单元5并通过引线收卷筒7进行收卷，步进电机8电性连接外部控制开关组。
30.步进电机8的输出轴带动第二旋转轴11转动，第二旋转轴11带动引线收卷筒7转动，引线收卷筒7对引线进行收卷，保证了设计的合理性。
31.还包括松线筒14，松线筒14固定在防尘箱2的进口位置，松线筒14的端部处均匀设有内偏向棉线设置的弹片15，且弹片15的端部为倒圆角结构，弹片15的端部与棉线接触，从
而将棉线理顺，从而使棉线能够更好的与药液进行接触，从而保证了引线的生产质量。
32.上药单元6包括药箱61、雾化泵62、第一雾化喷头63、第二雾化喷头64和输送管65，药箱61固定在机架1的内侧，第一雾化喷头63和第二雾化喷头64均安装在防尘箱2上，第一雾化喷头63和第二雾化喷头64的喷头均朝向棉线分布，第一雾化喷头63和第二雾化喷头64均通过输送管65与药箱61内部连通，雾化泵62安装在药箱61的内侧且出口位置与输送管65的端部固定连接，雾化泵62电性连接外部控制开关组，雾化泵62将药液通过输送管65输送至第一雾化喷头63和第二雾化喷头64，第一雾化喷头63和第二雾化喷头64将药液喷射在棉线上，其采用无接触上药方式，干净卫生，从而能够避免药液被污染，保证了引线的使用效果。
33.还包括加药单元4，加药单元4包括开关阀41和添加管42，添加管42连通固定在药箱61的顶部，开关阀41装配在添加管42上，打开开关阀41，通过添加管42向药箱61内加入药液，保证了设计的合理性。
34.还包括束线筒3，束线筒3固定在防尘箱2的出口位置，束线筒3的出口内凹设置，且束线筒3的内凹端部为倒圆角结构，束线筒3将棉线上多余的药液进行刮除，从而保证棉线上药液的均匀性。
35.风干单元5包括干燥箱51、风机52和通风孔53，干燥箱51固定在机架1的中部，风机52安装在干燥箱51的侧面，通风孔53开设在干燥箱51上且对应风机52的鼓风口位置进行分布，风机52电性连接外部控制开关组，当带有药液的棉线通过干燥箱51时，风机52对棉线进行风干，干燥箱51内的空气在风力作用下通过通风孔53排出，干燥后的引线通过引线收卷筒7进行收卷，其采用风干的干燥方式，相对于加热干燥方式，安全性好。
36.本实用新型提供的一种鞭炮引线生产装置的工作原理如下：通过棉线筒9进行放线，打开开关阀41，通过添加管42向药箱61内加入药液，雾化泵62将药液通过输送管65输送至第一雾化喷头63和第二雾化喷头64，第一雾化喷头63和第二雾化喷头64将药液喷射在棉线上，弹片15的端部与棉线接触，从而将棉线理顺，从而使棉线能够更好的与药液进行接触，当带有药液的棉线从药箱61内送出时，束线筒3将棉线上多余的药液进行刮除，从而保证棉线上药液的均匀性，当带有药液的棉线通过干燥箱51时，风机52对棉线进行风干，干燥箱51内的空气在风力作用下通过通风孔53排出，干燥后的引线通过引线收卷筒7进行收卷，步进电机8的输出轴带动第二旋转轴11转动，第二旋转轴11带动引线收卷筒7转动，引线收卷筒7对引线进行收卷。
37.值得注意的是，以上实施例中所公开的步进电机8和风机52根据实际应用场景进行选型配置，雾化泵62型号选用3zhp200c。
38.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。