1.本实用新型涉及布料预处理设备领域，尤其涉及一种面料预缩机。
背景技术：
2.面料预缩是裁剪前的重要过程，没有经过充分预缩的面料会在生产中产生收缩，导致成品小于规定尺寸。在预缩时需要先进行湿布，但目前的面料预缩机往往采用喷头喷淋湿布，容易出现面料没有充分湿润或是湿润不均匀的情况，影响面料预缩效果。
技术实现要素：
3.本实用新型主要解决了上述问题，提供了一种能够充分且均匀湿润布料的面料预缩机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种面料预缩机，包括湿布预缩腔和干燥腔，所述湿布预缩腔侧设有进布口，所述干燥腔侧设有出布口，湿布预缩腔与干燥腔之间设有通布孔，所述湿布预缩腔中自进布口到通布孔依次设有湿布机构、第一导布辊和预缩机构和第二导布辊，所述干燥腔中自通布孔到出布口依次设有第三导布辊、加热机构和第四导布辊。
5.作为上述方案的一种优选方案，所述湿布机构包括若干等间隔分布的湿布辊和若干第五导布辊，所述第五导布辊高于湿布辊设置。
6.作为上述方案的一种优选方案，所述湿布辊包括一端开口的第一中空辊体和转盘，所述转盘设置在湿布预缩腔腔壁上，所述转盘中部设有若干过水通孔，所述第一中空辊体工作面上均匀分布有若干与内部中空连通的通孔，所述第一中空辊体固定在转盘上且开口覆盖在过水通孔上，所述湿布预缩腔腔壁对应转盘处设有出水口。
7.作为上述方案的一种优选方案，所述过水通孔的侧壁上设有加热丝。
8.作为上述方案的一种优选方案，所述加热机构包括若干第六导布辊、活动热风辊和加热器，所述活动热风辊设于相邻两个第六导布辊之间且高于第二导布辊设置，所述加热器分布在第六导布辊与活动热风辊之间的空间中。
9.作为上述方案的一种优选方案，所述活动热风辊包括底座、活动转盘和一端设有开口的第二中空辊体，所述底座设置在干燥腔腔壁上，所述底座上设有滑轨，滑轨下端设有第一通风通孔，所述活动转盘滑动设置在滑轨上，所述活动转盘中部设有第二通风通孔，所述第二中空辊体工作面上均匀分布有若干与内部中空连通的通风孔，所述第二中空辊体固定在转盘上且开口覆盖在第二通风通孔上，所述干燥腔腔壁对应底座的第一通风通孔处设有出风口。
10.作为上述方案的一种优选方案，所述湿布预缩腔下部设有液体收集器。
11.作为上述方案的一种优选方案，所述干燥腔顶部设有出气口。
12.作为上述方案的一种优选方案，所述预缩机构为橡胶毯预缩机。
13.本实用新型的优点是：利用多个第一中空辊体对面料进行湿润，确保面料能够被
充分且均匀地湿润；过水通孔侧壁设有加热丝，能够按需实现对面料的冷水湿润和温水湿润；设有活动热风辊，使得面料能够在松弛的情况下干燥，且能够加快干燥腔中空气流动，提高干燥效果。
附图说明
14.图1为实施例中面料预缩机的结构示意图。
15.图2为实施例中湿布辊的剖视结构示意图。
16.图3为实施例中转盘的正视结构示意图。
17.图4为实施例中活动热风辊的正视结构示意图。
18.图5为实施例中活动热风辊的剖视结构示意图。
19.1-湿布预缩腔
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2-干燥腔
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3-进布口
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4-出布口
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5-通布孔
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6-第一导布辊
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7-第二导布辊
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8-第三导布辊
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9-第四导布辊
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10-湿布辊
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11-第五导布辊
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12-活动热风辊
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13-第六导布辊
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14-加热器
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15-湿布预缩腔腔壁
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16-第一中空辊体
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17-转盘
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18-通孔
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19-过水通孔
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20-加热丝
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21-第一中空辊体安装部
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22-第二中空辊体
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23-底座
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24-滑轨
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25-第一通风通孔
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26-第二通风通孔
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27-活动转盘
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28-通风孔
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29-出水口
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30-液体收集器
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31-出气口。
具体实施方式
20.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。
21.实施例：
22.本实施例一种面料预缩机，如图1所示，包括湿布预缩腔1和干燥腔2，所述湿布预缩腔侧设有进布口3，所述干燥腔侧设有出布口4，湿布预缩腔与干燥腔之间设有通布孔5，所述湿布预缩腔中自进布口到通布孔依次设有湿布机构、第一导布辊6和预缩机构和第二导布辊7，所述干燥腔中自通布孔到出布口依次设有第三导布辊8、加热机构和第四导布辊9。湿布预缩腔下部设有液体收集器30，干燥腔顶部设有出气口31。本实施例中预缩机构为橡胶毯预缩机，第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊和第四导布辊等高设置，面料从进布口匀速进入湿布预缩腔，从出布口匀速离开干燥腔。
23.湿布机构包括若干等间隔分布的湿布辊10和若干第五导布辊11，所述第五导布辊高于湿布辊设置，本实施例中湿布辊设有三个，第五导布辊设有两个，三个湿布辊等高等间隔设置，第五导布辊设于相邻相关湿布辊中央正上方。
24.如图2所示，湿布辊10包括一端开口的第一中空辊体16和转盘17，所述转盘设置在湿布预缩腔腔壁15上，如图3所示，转盘中部设有若干过水通孔19，过水通孔侧壁设有加热丝20，转盘上还设有第一中空辊体安装部21，所述第一中空辊体工作面上均匀分布有若干与内部中空连通的通孔18，所述第一中空辊体固定在转盘上且开口覆盖在过水通孔上，所述湿布预缩腔腔壁对应转盘处设有出水口29。
25.所述加热机构包括若干第六导布辊13、活动热风辊12和加热器14，所述活动热风辊设于相邻两个第六导布辊之间且高于第六导布辊设置，所述加热器分布在第六导布辊与活动热风辊之间的空间中。如图4、图5所示，所述活动热风辊12包括底座23、活动转盘27和一端设有开口的第二中空辊体22，所述底座设置在干燥腔腔壁上，所述底座上设有滑轨24，
滑轨下端设有第一通风通孔25，所述活动转盘滑动设置在滑轨上，所述活动转盘中部设有第二通风通孔26，所述第二中空辊体工作面上均匀分布有若干与内部中空连通的通风孔28，所述第二中空辊体固定在转盘上且开口覆盖在第二通风通孔上，所述干燥腔腔壁对应底座的第一通风通孔处设有出风口。
26.湿布辊在工作时水通过出水口29和过水通孔19进入到第一中空辊体16中，再通过第一中空辊体上的通孔18排出对面料进行湿润，在此过程中，可以根据需求选择是否开启过水通孔处的加热丝20对水进行加热。活动热风辊在工作时，活动转盘在滑轨上进行上下移动，当活动转盘位于滑轨上端时，热风通过出风口和第一通风通孔进入到干燥腔中，加快干燥腔中空气流动，提高干燥速度同时还能够加快水蒸气从出气口排出；当活动转盘滑动至滑轨下端时，热风通过处风口、第一通风通孔和第二通风通孔进入到第二中空辊体中，再通过第二中空辊体上的通风孔排出与面料接触，加热面料的干燥。活动热风辊的上下移动能够使面料处于较为松弛的状态，提高布料预缩效果。
27.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。