1.本实用新型属于制衣模板技术领域，具体涉及一种单嵌线拉链式挖袋模板。
背景技术：
2.从实用性考虑，单嵌线拉链式挖袋是服装中比较常见的一种口袋，其部件包括袋布、袋嵌条、拉链等，而传统的工艺方法一般在衣身面所需的口袋位置定位后进行烫衬、再在定位好的位置辑线、整烫袋嵌条等步骤完成，整个工序复杂繁琐，费时费力，且定位的精准性还需要结合操作人员的熟练度，制作效率较低。
技术实现要素：
3.为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种单嵌线拉链式挖袋模板。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
5.单嵌线拉链式挖袋模板，依次包括由下至上重合层叠的底板、中间板和面板，所述底板、中间板及面板之间有且有一端棱角边缘通过连接片连接形成各自可翻转状态，所述中间板用于放置袋布，且所述中间板上开设有与待缝合的袋嵌条相匹配的第一缝纫槽，所述第一缝纫槽下方还开设有第二缝纫槽；
6.所述底板上分别开设有与所述第一缝纫槽和第二缝纫槽形状、位置相对应第三缝纫槽和第四缝纫槽；
7.所述面板上分别开设有与所述第一缝纫槽和第二缝纫槽形状、位置相对应的第五缝纫槽和第六缝纫槽；
8.所述面板、所述中间板及所述底板重合层叠，使得第一缝纫槽至第六缝纫槽之间重合形成缝纫通道。
9.优选地，所述中间板上黏贴有用于防止袋布滑移、且与所述袋布形状相匹配的袋布砂纸条，所述袋布上方设置有用于防止袋嵌条滑移的砂纸条，且与所述袋嵌条尺寸相匹配的袋嵌条定位海绵条。
10.优选地，定位所述袋布的海绵条置于所述第二缝纫槽与所述袋布砂纸条之间。
11.优选地，所述第二缝纫槽的一侧还开设有第一拉链头槽。
12.优选地，所述面板上还开设有与所述第一拉链头槽匹配的第二拉链头槽。
13.优选地，所述第一缝纫槽至第六缝纫槽的槽宽与模板缝纫机针板凸柱直径相当，一般，缝纫槽宽为3mm。
14.优选地，所述底板、所述中间板及所述面板为透明pvc板。
15.优选地，所述底板与所述面板的厚度为1.5mm，所述中间板的厚度为0.5mm。
16.本实用新型的有益效果体现在：通过结合模板及海绵条的定位及砂纸条的防滑设置，可以快速的对服装的单嵌线拉链式挖袋进行缝制，大大提高了制作效率。
附图说明
17.图1：本实用新型底板的结构示意图。
18.图2：本实用新型中间板结构示意图。
19.图3：本实用新型面板的结构示意图。
20.其中，1面板，2中间板，3底板，11面板连接端，13海绵条，21中间板连接端，31底板连接端，23袋布海绵条，24袋布位，25第一缝纫槽，26袋嵌条位，4第二拉链头槽，33第三缝纫槽，23第五缝纫槽。
具体实施方式
21.本实用新型揭示了一种单嵌线拉链式挖袋模板，结合图1-图3所示，由下至上依次包括底板3、中间板2和面板1，所述底板3、中间板2及面板1之间有且有一端通过连接片连接形成各自可翻转状态。即，通过面板连接端11、中间板连接端21、底板连接端31进行三块板之间依次的连接。所述底板3、所述中间板2及所述面板1为透明pvc板或其他铣刀可以加工的材料。通常，鉴于实际缝纫时的实用性，所述底板3与所述面板1的常规应用厚度为1.5mm，所述中间板2的常规应用厚度为0.5mm。
22.具体的，所述中间板2用于呈置袋布及袋嵌条，所述中间板2上开设有与待缝合的袋嵌条相匹配的第一缝纫槽25，且所述第一缝纫槽25的一侧贴设有用于快速定位袋嵌条位26的海绵条25，所述袋嵌条位26上粘结有用于防止所述袋嵌条滑移的砂纸条。所述第一缝纫槽25的另一侧设置有用于快速定位袋布位24的袋布海绵条23，所述袋布位24上粘结有用于防止所述袋布滑移的砂纸条。所述袋布海绵条23与所述第一缝纫槽25之间还开设有第二缝纫槽22。
23.所述底板3上分别开设有与所述第一缝纫槽25和第二缝纫槽22形状、位置相对应第三缝纫槽33和第四缝纫槽。同样的，所述面板1上分别开设有与所述第一缝纫槽25和第二缝纫槽22形状、位置相对应的第五缝纫槽23和第六缝纫槽。所述底板3上设置有衣身布片位32，所述衣身布片位32上黏贴有用于防止衣身布片移的砂纸条。
24.当所述面板1、所述中间板2及所述底板3重合层叠时，使得第一缝纫槽至第六缝纫槽之间重合形成缝纫通道。本实用新型针对的后兜为拉链式后兜，所以在所述第二缝纫槽22的一侧还开设有第一拉链头槽。实际应用中，拉链头槽可以根据需要选择是否开设。相应的，所述面板1上黏贴有用于定位拉链的海绵条13， 所述海绵条13的形状和大小依据拉链的实际形状进行设置，但不宜超过拉链。所述面板1上还开设有与所述第一拉链头槽匹配的第二拉链头槽，链头槽要≥链头便于应用。4、本实施例中，海绵条不仅仅可以很好的进行定位，同时，也起到了相应板的找平作用。
25.本实用新型中提及的开设的各个缝纫槽宽一般在3-6mm，优选的采用槽宽为3mm。
26.在缝制单嵌线拉链式挖袋时，依次将衣身布片置于衣身布片位32，将中间板2置于底板3上，然后将袋布、袋嵌条及拉链放置到位，最后将面板1覆盖于所述中间板2上，所述拉链的拉链头通过第二拉链头槽4置于面板1上方，将定位好的各个布料通过缝纫通道进行缝纫即可完成单嵌线拉链式挖袋的制作。整个工艺简单快捷，实用性强。
27.最后应说明的是：术语
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上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简
化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.且以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.单嵌线拉链式挖袋模板，其特征在于：依次包括由下至上重合层叠的底板、中间板和面板，所述底板、中间板及面板之间有且有一端棱角边缘通过连接片连接形成各自可翻转状态，所述中间板用于放置袋布，且所述中间板上开设有与待缝合的袋嵌条相匹配的第一缝纫槽，所述第一缝纫槽下方还开设有第二缝纫槽；所述底板上分别开设有与所述第一缝纫槽和第二缝纫槽形状、位置相对应第三缝纫槽和第四缝纫槽；所述面板上分别开设有与所述第一缝纫槽和第二缝纫槽形状、位置相对应的第五缝纫槽和第六缝纫槽；所述面板、所述中间板及所述底板重合层叠，使得第一缝纫槽至第六缝纫槽之间重合形成缝纫通道。2.如权利要求1所述的单嵌线拉链式挖袋模板，其特征在于：所述中间板上黏贴有用于防止袋布滑移、且与所述袋布形状相匹配的袋布砂纸条，所述袋布砂纸条上方设置有用于防止袋嵌条滑移，且与所述袋嵌条尺寸相匹配的袋嵌条海绵条。3.如权利要求2所述的单嵌线拉链式挖袋模板，其特征在于：所述底板黏贴有用于防止衣身布片滑移的砂纸条。4.如权利要求3所述的单嵌线拉链式挖袋模板，其特征在于：定位所述袋布的海绵条置于所述第二缝纫槽与所述袋布砂纸条之间。5.如权利要求4所述的单嵌线拉链式挖袋模板，其特征在于：所述第二缝纫槽的一侧还开设有第一拉链头槽。6.如权利要求5所述的单嵌线拉链式挖袋模板，其特征在于：所述面板上还开设有与所述第一拉链头槽匹配的第二拉链头槽。7.如权利要求6所述的单嵌线拉链式挖袋模板，其特征在于：所述第一缝纫槽至第六缝纫槽的槽宽与模板缝纫机针板凸柱直径相当。8.如权利要求7所述的单嵌线拉链式挖袋模板，其特征在于：所述底板、所述中间板及所述面板为pvc板。9.如权利要求8所述的单嵌线拉链式挖袋模板，其特征在于：所述底板与所述面板的厚度为1.5mm，所述中间板的厚度为0.5mm。
技术总结
本实用新型提供了一种单嵌线拉链式挖袋模板，依次包括由下至上重合层叠的底板、中间板和面板，所述底板、中间板及面板间有且有一端棱角边缘连接形成各自可翻转状态，中间板上开有与袋嵌条相匹配的第一缝纫槽，第一缝纫槽下还开有第二缝纫槽；底板上分别开设有与第一缝纫槽和第二缝纫槽形状、位置相对应第三缝纫槽和第四缝纫槽；面板上分别开有与第一缝纫槽和第二缝纫槽形状、位置相对应的第五缝纫槽和第六缝纫槽；面板、中间板及所述底板重合层叠，使得第一缝纫槽至第六缝纫槽之间重合形成缝纫通道。本实用新型的有益效果体现在：结合模板及海绵条的定位及砂纸条的防滑设置，可以快速的对单嵌线拉链式挖袋进行缝制，大大提高了制作效率。制作效率。制作效率。
技术研发人员：尹雪峰 傅菊芬 倪璐
受保护的技术使用者：苏州大学应用技术学院
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2022/1/28