1.本实用新型涉及润滑装置技术领域，更具体地说，涉及一种圆织机自滴式润滑装置。
背景技术：
2.圆织机用于编织筒布。圆织机的经纱架上有许多纱锭,依据编织布幅宽和扁丝宽度,使用规定范围数量的经纱.经纱进入圆织机前,由经纱的棕框对经纱进行交叉开口,纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱,编织成筒布。
3.现有的圆织机需要通过转轴驱动纬纱梭转动进行纺织，同时转轴末端需通过转轴固定设置在机架上，由于圆织机纺织转动效率较高，机械零部件之间存在着滑动摩擦，需要通过加油装置加润滑油，现有的导轮处需要定期人工加注润滑油，耗费人力，因此本领域的专业人员提供了一种圆织机自滴式润滑装置，已解决上述提到的问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种圆织机自滴式润滑装置，以解决以往圆织机导轮需要人工不断添加润滑油的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种圆织机自滴式润滑装置，包括安装轴，所述安装轴上转动连接有导轮，所述安装轴上套设有安装环，所述安装环的内壁上固定连接有两个限位装置，两个所述限位装置相对的一侧均与安装轴之间相接触，所述安装环的顶部固定连接有储油环，所述安装环的底部固定连接有底环，所述底环的上固定安装有滴油装置。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述滴油装置包含有吸油层，所述吸油层固定连接在底环的内壁上，所述储油环的顶部固定连接有两个滴油管，两个所述滴油管的底端均贯穿并延伸至储油环的内部，所述吸油层的顶部开设有两个凹槽，两个所述滴油管的另一端分别固定连接有均油接头，两个所述均油接头分别位于两个凹槽的内部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：两个所述滴油管上均固定连接有油封，两个所述油封的底部均固定连接在储油环上。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述限位装置包含有限位弹簧，所述限位弹簧固定连接在安装环的内壁上，所述限位弹簧的另一端上固定连接有操作板，所述操作板的顶端贯穿并延伸至储油环的顶部，所述操作板远离限位弹簧的一侧固定连接有限位板，所述限位板与安装轴之间相接触。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述限位板远离操作板的一侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫与安装轴之间相接触。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：所述操作板上固定连接有把手，所述把手上开设有均匀分布的防滑纹。
13.(1)本方案，当需要将此装置安装在安装轴上时，首先使用人员拉动两个限位装置使得两个限位装置之间相互远离，接着使用人员将此装置提起并套设在安装轴上，当此装置移动到合适位置后即可将限位装置松开，此时限位装置便会与安装轴接触，此时便完成了对此装置的安装，当需要将此装置进行调整高度或取下时，使用人员同时拉动限位装置使得两个限位装置与安装轴分离即可将此装置取下，以此来达到对此装置的快速安装，当需要向导轮与安装轴连接处添加润滑油时，首先使用人员向储油环内部添加润滑油，接着滴油装置便会将储油环内部的润滑油均匀的滴入导轮与安装轴连接处，以此来对导轮进行润滑油的自动添加，减少人员操作步骤的同时也增长导轮的使用寿命，解决了以往圆织机的导轮需要人工不断添加润滑油的问题。
14.(2)本方案，当需要将此装置安装在安装轴上时，首先使用人员拉动两个操作板，限位弹簧受力开始收缩，两个操作板带动两个限位板相互远离，接着使用人员将此装置提起并套设在安装轴上，当此装置移动到合适位置后即可将操作板松开，此时限位弹簧不再受力开始复位回弹，限位弹簧将两个限位板推向安装轴直至与安装轴接触，此时便完成了对此装置的安装，当需要将此装置进行调整高度或取下时，使用人员同时拉动操作板使得两个限位板与安装轴分离即可将此装置取下，以此来达到对此装置的快速安装。
15.(3)本方案，油封的设置可以避免储油环内部的润滑油溢出，以此来减少资源的浪费，同时也防止储油环顶部油污过多。
16.(4)本方案，当需要向导轮与安装轴连接处添加润滑油时，首先使用人员向储油环内部添加润滑油，均油接头使得滴油管将润滑油从储油环内部抽出并排入凹槽内部，润滑油进入吸油层后便开始蔓延，利用吸油层的毛吸作用将润滑油吸收并均匀的滴入导轮与安装轴连接处，以此来对导轮进行润滑油的自动添加，减少人员操作步骤的同时也增长导轮的使用寿命。
17.(5)本方案，防滑垫的设置可以增大安装轴与限位板之间的摩擦，同时还可以避免安装轴与限位板直接接触对其造成磨损。
18.(6)本方案，把手的设置可以给使用人员提供一个很好的着力点，防滑纹则可以防止使用人员在使用把手的过程中发生手滑。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的安装环立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的限位装置立体结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、安装轴；2、导轮；3、安装环；4、限位装置；401、限位弹簧；402、操作板；403、限位板；5、储油环；6、底环；7、滴油装置；701、吸油层；702、滴油管；703、凹槽；704、均油接头；8、油封；9、防滑垫；10、把手。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述；
26.请参阅图1～4，本实用新型中，一种圆织机自滴式润滑装置，包括安装轴1，安装轴1上转动连接有导轮2，安装轴1上套设有安装环3，安装环3的内壁上固定连接有两个限位装置4，两个限位装置4相对的一侧均与安装轴1之间相接触，安装环3的顶部固定连接有储油环5，安装环3的底部固定连接有底环6，底环6的上固定安装有滴油装置7。
27.本实用新型中，当需要将此装置安装在安装轴1上时，首先使用人员拉动两个限位装置4使得两个限位装置4之间相互远离，接着使用人员将此装置提起并套设在安装轴1上，当此装置移动到合适位置后即可将限位装置4松开，此时限位装置4便会与安装轴1接触，此时便完成了对此装置的安装，当需要将此装置进行调整高度或取下时，使用人员同时拉动限位装置4使得两个限位装置4与安装轴1分离即可将此装置取下，以此来达到对此装置的快速安装，当需要向导轮2与安装轴1连接处添加润滑油时，首先使用人员向储油环5内部添加润滑油，接着滴油装置7便会将储油环5内部的润滑油均匀的滴入导轮2与安装轴1连接处，以此来对导轮2进行润滑油的自动添加，减少人员操作步骤的同时也增长导轮2的使用寿命，解决了以往圆织机的导轮2需要人工不断添加润滑油的问题。
28.请参阅图1～3，其中：滴油装置7包含有吸油层701，吸油层701固定连接在底环6的内壁上，储油环5的顶部固定连接有两个滴油管702，两个滴油管702的底端均贯穿并延伸至储油环5的内部，吸油层701的顶部开设有两个凹槽703，两个滴油管702的另一端分别固定连接有均油接头704，两个均油接头704分别位于两个凹槽703的内部。
29.本实用新型中，当需要将此装置安装在安装轴1上时，首先使用人员拉动两个操作板402，限位弹簧401受力开始收缩，两个操作板402带动两个限位板403相互远离，接着使用人员将此装置提起并套设在安装轴1上，当此装置移动到合适位置后即可将操作板402松开，此时限位弹簧401不再受力开始复位回弹，限位弹簧401将两个限位板403推向安装轴1直至与安装轴1接触，此时便完成了对此装置的安装，当需要将此装置进行调整高度或取下时，使用人员同时拉动操作板402使得两个限位板403与安装轴1分离即可将此装置取下，以此来达到对此装置的快速安装。
30.请参阅图1～3，其中：两个滴油管702上均固定连接有油封8，两个油封8的底部均固定连接在储油环5上。
31.本实用新型中，油封8的设置可以避免储油环5内部的润滑油溢出，以此来减少资源的浪费，同时也防止储油环5顶部油污过多。
32.请参阅图1～4，其中：限位装置4包含有限位弹簧401，限位弹簧401固定连接在安装环3的内壁上，限位弹簧401的另一端上固定连接有操作板402，操作板402的顶端贯穿并延伸至储油环5的顶部，操作板402远离限位弹簧401的一侧固定连接有限位板403，限位板403与安装轴1之间相接触。
33.本实用新型中，当需要向导轮2与安装轴1连接处添加润滑油时，首先使用人员向储油环5内部添加润滑油，均油接头704使得滴油管702将润滑油从储油环5内部抽出并排入凹槽703内部，润滑油进入吸油层701后便开始蔓延，利用吸油层701的毛吸作用将润滑油吸收并均匀的滴入导轮2与安装轴1连接处，以此来对导轮2进行润滑油的自动添加，减少人员操作步骤的同时也增长导轮2的使用寿命。
34.请参阅图4，其中：限位板403远离操作板402的一侧固定连接有防滑垫9，防滑垫9
与安装轴1之间相接触。
35.本实用新型中，防滑垫9的设置可以增大安装轴1与限位板403之间的摩擦，同时还可以避免安装轴1与限位板403直接接触对其造成磨损。
36.请参阅图1与2，其中：操作板402上固定连接有把手10，把手10上开设有均匀分布的防滑纹。
37.本实用新型中，把手10的设置可以给使用人员提供一个很好的着力点，防滑纹则可以防止使用人员在使用把手10的过程中发生手滑。
38.工作原理：当需要将此装置安装在安装轴1上时，首先使用人员拉动两个操作板402，限位弹簧401受力开始收缩，两个操作板402带动两个限位板403相互远离，接着使用人员将此装置提起并套设在安装轴1上，当此装置移动到合适位置后即可将操作板402松开，此时限位弹簧401不再受力开始复位回弹，限位弹簧401将两个限位板403推向安装轴1直至与安装轴1接触，此时便完成了对此装置的安装，当需要将此装置进行调整高度或取下时，使用人员同时拉动操作板402使得两个限位板403与安装轴1分离即可将此装置取下，以此来达到对此装置的快速安装，当需要向导轮2与安装轴1连接处添加润滑油时，首先使用人员向储油环5内部添加润滑油，均油接头704使得滴油管702将润滑油从储油环5内部抽出并排入凹槽703内部，润滑油进入吸油层701后便开始蔓延，利用吸油层701的毛吸作用将润滑油吸收并均匀的滴入导轮2与安装轴1连接处，以此来对导轮2进行润滑油的自动添加，减少人员操作步骤的同时也增长导轮2的使用寿命，解决了以往圆织机的导轮2需要人工不断添加润滑油的问题。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。