1.本发明涉及纺织染色装置技术领域，具体为一种有关生物酶练染的浴染色筒管件。
背景技术：
2.生物酶是一种天然的大分子量蛋白质,能有效催化化学反应的进程,具有作用条件温和以及操作安全的特点,被喻为"生物催化剂".生物酶能完全生物降解,很小的用量就能发挥突出的效能,因而已越来越多地被应用于纺织染整加工中。
3.筒纱染色为纱线染色的一种，是将短纤纱或长丝卷绕在布满孔眼的筒管上，要求卷绕密度适当、均匀，一般称为“松筒”，然后将其套在染色机载纱器(又称平板、吊盘、纱架等)的染柱(又称纱竹、锭杆、插杆等)上，放入筒子染色机内，借主泵的作用，使染液在筒子纱线或纤维之间穿透循环，实现上染的方式。
4.染料渗透式的染色方式需要大量的时间，布料与染料之间难以接触充分，从而影响了染色效果，不利于布料染色的高效进行。影响纱线均匀染色的因素包括诸如染色机等所有的因素。如果染色的纱线不均匀，则必需重新染色，从而会降低生产率，即使不重新染色，只是改进一下有关的不均匀部分，产量也会降低。
5.为了解决上述问题，本案由此而生。
技术实现要素：
6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种有关生物酶练染的浴染色筒管件，解决了上述背景技术中提出的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种有关生物酶练染的浴染色筒管件，其中纱线卷绕在筒管的管壁上即形成筒子，筒子置于染液架内进行浴染。以下为常规的部件设置，具体为染液架底部设有染液的排入管和排出管并通过循环泵相连，染液架内设置有用于支撑筒子的筒子架，其中筒子架底部设置竖直空心管，竖直空心管上靠近筒子纱的侧壁上阵列有若干个开孔，底部通入排入管。
10.筒管件包括中空管，中空管侧壁上阵列开设有若干个通槽，所述中空管上设有多个呈环状的连接头以将其分隔成多段并衔接固定，相邻两个连接头之间向外周向伸出一系列的伸缩体，每个伸缩体之间独立设置，所述中空管内设有旋转部件，旋转部件在接驳外部驱动件后进行旋转，同时依次带动其中相邻的单个伸缩体水平移动，相邻的伸缩体水平移动过程呈间隔态。
11.优选的，上、下两个相邻的所述伸缩体之间贴合，所述伸缩体包括竖直部和连接竖直部上、下端的水平支块，其中连接头上周向开设有通口，水平支块可滑动插入于通口中。
12.优选的，所述竖直部外侧面设置有曲线、交错弯折、连续弯折中任意一种倾斜的凸
起。
13.优选的，所述伸缩体的水平部内侧延伸有呈l形的顶块，顶块的内侧呈内凹的弧形状，以更好的适配旋转部件，所述伸缩体还包括弹性块，弹性块的外缘与中空管的内周连接，内缘与顶块抵接。
14.优选的，所述弹性块为弹簧或者记忆金属材质制成。
15.优选的，所述旋转部件包括环形转块，环形转块向外将顶块向外挤出，所述环形转块的外周设有一个内凹槽，能够容纳由弹性块向内拉入的部分顶块，所述环形转块的内周固设有多个与驱动件相连的接驳块体，进而带动环形转块进行转动。
16.优选的，还包括旋转块体，环形转块的内凹槽处设有通孔，旋转块体插入其中并延伸至内凹槽，旋转块体的外周面填补内凹槽的空缺以形成相对完整的环形转块外周面，旋转块体的内侧形状与接驳块体的形状一致，以同时接驳驱动件并得以固定。
17.(三)有益效果
18.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比，具备以下优点：本发明一种有关生物酶练染的浴染色筒管件，设计常态下周向伸出的一系列伸缩体对纱线进行支撑，受压后呈单侧径向形变收缩的筒管，其中筒管的多个伸缩体连续、依次进行单独收缩，使得相应侧缠绕的纱线短暂性的游离以更好地接触浸透染料进行浴染，提高染色效率的效果，且筒管上仅一侧的收缩形变不至于导致缠绕的整个纱线出现滑纱、脱纱等问题出现。
附图说明
19.图1为本发明示意图；
20.图2为本发明弹性块处结构示意图；
21.图3为本发明弹簧处结构示意图；
22.图4为本发明中空管结构示意图；
23.图5为本发明凸起结构的正视图；
24.图6为本发明环形转块的结构示意图；
25.图7为本发明图6中a处局部结构示意图。
26.图中：1中空管、2通槽、3连接头、4伸缩体、41竖直部、42水平支块、43弹性块、5旋转部件、51环形转块、52内凹槽、53接驳块体、54旋转块体、6通口、7凸起、8顶块、9弹簧、10通孔。
具体实施方式
27.下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。
28.如图1-7所示：一种有关生物酶练染的浴染色筒管件，筒管件包括中空管1，中空管1侧壁上阵列开设有若干个通槽2。染液从筒子架内多处均匀喷出对筒子纱进行染色。
29.如图1-3所示，中空管1上设有多个呈环状的连接头3以将其分隔成多段并衔接固定，相邻两个连接头3之间向外周向伸出一系列的伸缩体4，每个伸缩体4之间独立设置。
30.连接头3主要用于将伸缩体4进行固定。伸缩体4包括竖直部41和连接竖直部41上、下端的水平支块42，其中连接头3上周向开设有通口6，水平支块42可滑动插入通口6中。
31.上、下两个伸缩体4之间贴合，使得纱线能够连续缠绕于伸缩体4外。伸缩体4采用
普通防腐蚀的硬质材质即可。
32.竖直部41包绕于中空管1外，其水平向内移动时，使得缠绕于相应竖直部41处的径向方向的纱线能够短暂性的游离以更好地接触并浸透染料(也即纱线与竖直部41之间存在微小间隙，且该处不再受力)，同时其余处的纱线由于受到剩余多个竖直部41的支撑而防止从卷绕状态滑脱。
33.竖直部41尽可能设置多个，但以不影响中空管1上设有的通口6堵塞为主，流出染色液通道，进而使得更多的纱线能够实现短暂性的游离以实现匀染。
34.通过中空管1外伸缩体4轴向不间断的形变，使得中空管1外缠绕的纱线被不断创造出与染液的空隙盈余，防止不均匀染色现象，以及纱线不同部分的色差和斑点的形成等问题，进而得到均匀的染色。
35.如附图5所示，进一步的，竖直部41外侧面可设置有曲线、交错弯折、连续弯折等倾斜的凸起7，增加内侧的纱线的染色间隙，同时配合内侧中空管1上交错开设的通槽2，以防止出现不均匀染色现象。
36.中空管1内设有旋转部件5，旋转部件5在接驳外部驱动件后进行旋转，同时依次带动其中相邻的单个伸缩体4水平移动，进而周向布置的伸缩体4均能够以等间隔时间向内移动，具体方式如下。
37.其中伸缩体4的水平部内侧延伸有呈l形的顶块8，顶块8的内侧呈内凹的弧形状，以更好的适配旋转部件5。伸缩体4还包括弹性块43，弹性块43的外缘与中空管1的内周连接，内缘与顶块8抵接，使得在不受力的情况下所有的伸缩体4呈向内微拉动态。
38.旋转部件5包括环形转块51，环形转块51向外将顶块8向外挤出，并使得弹性块43呈压缩状态并形成动态平衡。
39.环形转块51的外周设有一个内凹槽52，能够容纳由弹性块43向内拉入的部分顶块8。也即环形转块51的内凹槽52转动至相应处的伸缩体4位置时，该个伸缩体4得以在弹性体的带动下水平向内移动。在该内凹槽52过至相邻的下一个伸缩体4处时，上一个伸缩体4向外移动，继而实现周向布置的伸缩体4均能够以等间隔时间向内移动。
40.其中弹性块43可以为弹簧或者记忆金属材质等具有一定恢复功能的材质形成。
41.环形转块51外周相对光滑，在转动过程中尽可能小的与顶块8产生摩擦力。
42.参见附图6-7，环形转块51的内周固设有多个与驱动件相连的接驳块体53，进而带动环形转块51进行转动。在缠绕纱线时需接入并固定环形转块51，以使得伸缩体4得以向外扩支撑，但是由于内凹槽52的存在，使得其中一个伸缩体4无法进行外扩，由此，本方案设置旋转块体54得以对内凹槽52进行填补。其中环形转块51的内凹槽52处设有通孔10，旋转块体54插入其中并延伸至内凹槽52，旋转块体54的外周面填补内凹槽52的空缺以形成相对完整的环形转块51外周面。
43.需注意的是通孔10两侧处并非完全贯通，使得旋转块体52旋转后仅能够向内侧拉动一小段距离，无法被完全拉出。
44.驱动件可以为电机进行驱动，电机的输出端可连接插块插入接驳块固定，进而带动其旋转。
45.旋转块体54的内侧形状与接驳块体53的形状一致，同时接驳驱动件并得以固定。浸染时，通过转动旋转块体54并向内拉动至与接驳块体53适配位置处(与圆心的距离相
等)，空出内凹槽52的位置。
46.以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。