1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，特指一种油墨滚印装置。


背景技术：

2.医疗用的针筒需要在其外侧壁上印刷刻度线以方便医护人员使用，而在针筒上印刷刻度线的方式可以用丝网印刷，然而丝网印刷存在速度慢，在印刷过程中需要人员操作、调节，丝网容易磨损破坏等缺点，因此，人们对针筒刻度线的印刷方式进行了改进。
3.如现有技术：2009100957962，公开了一种针筒刻度线的移印机，是利用设置在喷筒内呈连续螺旋上升的叶片的旋转来将油墨挤压入喷射空腔，随着喷射空腔内的油墨压入增大，油墨从喷射孔喷出，射到刻度轮上，从而进行印刷。
4.由于油墨本身黏稠性较大，长时间不使用后，会发生凝固现象，采用这种设计后的机器放置一段时间后，凝固的油墨很容易粘住叶片，使叶片不能旋转，最终导致喷墨机构不能正常工作，严重影响机器印刷速度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种油墨滚印装置，通过搅墨轮和螺旋齿来代替原有的螺旋叶片设计，解决油墨粘住叶片，导致设备不能正常使用，影响针筒刻度线印刷速度的问题。
6.本实用新型的目的是这样实现的：
7.一种油墨滚印装置，安装在针筒刻度线滚印机上，用于给针筒印刷刻度线，包括：
8.橡胶轮,其用于将油墨印到针筒外表面上；
9.刻度轮，其表面具有阴文刻度线，刻度轮外部安装有用于刮除多余油墨的刮刀；
10.搅墨轮，其用于将油墨转移到刻度轮外表面上；以及
11.墨盒，其安装在搅墨轮下方，用于盛放油墨；
12.其中，所述搅墨轮的外壁上成型有若干个用于上油墨的螺旋齿，若干个螺旋齿的外端形成搅墨轮的外轮廓，外轮廓上成型有若干个弧形表面。
13.优选地，所述弧形表面首尾相连，使搅墨轮的外轮廓呈现波浪形。
14.优选地，所述墨盒内设置有朝向搅墨轮方向的斜面，刮刀刮除的多余的油墨沿着该斜面流到搅墨轮下方。
15.优选地，所述的搅墨轮的外侧螺旋绕设有用于将搅墨轮下端的油墨引导至搅墨轮上端的导墨条，该导墨条的设置方向与搅墨轮上螺旋齿的设置方向相反。
16.优选地，所述导墨条成型有与螺旋齿接触的抵接面，该抵接面的竖直横截面为弧形，与螺旋齿之间形成间隙。
17.优选地，所述导墨条上靠近搅墨轮的一侧向下倾斜至所述抵接面，使得导墨条与搅墨轮之间形成用于承接油墨的凹槽。
18.优选地，所述凹槽的下端开口朝向斜面。
19.优选地，所述墨盒上安装有用于固定电机的支架，支架上安装有调节机构，调节机构端部与导墨条侧面连接，通过调节机构来调节所述间隙的大小。
20.优选地，所述调节机构包括与支架螺纹连接的连接杆，连接杆的前端连接导墨条侧面，连接杆后端安装一手轮，通过手轮转动连接杆，从而调节所述间隙的大小。
21.优选地，所述墨盒上安装轴，安装轴上转动安装有刮刀固定座，刮刀固定座上凸出成型有抵接板，墨盒上安装有螺栓，该螺栓的端部抵接在抵接板上，用于限制刮刀固定座的转动。
22.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
23.1、本实用新型的设计是利用搅墨轮和搅墨轮上的螺旋齿来代替原有的喷筒和螺旋叶片的喷油设计，螺旋齿随着搅墨轮旋转，能搅拌油墨，防止油墨凝固，同时油墨能沿着螺旋齿上升，之后油墨会布满搅墨轮，再将油墨转移到刻度轮上，完成之后的动作。本技术的整体结构简单，螺旋齿与油墨的接触较小，不会发生油墨粘住搅墨轮的情况，保证设备的正常工作，进而确保针筒刻度线的印刷速度。
24.2、本实用新型弧形表面的设计增加了油墨下落的距离，能延缓油墨的滑落速度，同时又能起到承接油墨，便于油墨上升的作用，还能保证搅墨轮表面的油墨的均匀分布，保证印刷效果。
25.3、本实用新型的墨盒内设置的斜面起到引导的作用，能将刮刀刮下的多余的油墨引导到搅墨轮的下方，保证搅墨轮底部的油墨的充足，同时又能保证搅墨轮能充分的搅拌油墨，避免出现颗粒或凝固的现象。
附图说明
26.图1为本实用新型的整体结构示意图。
27.图2为本实用新型的隐藏机架后的结构示意图。
28.图3为本实用新型的搅墨轮的剖视图。
29.图4为本实用新型的搅墨轮的剖视图的局部放大图。
30.图5为本实用新型的油墨滚印装置结构示意图。
31.图6为本实用新型的俯视图。
32.图7为本实用新型的搅墨轮和导墨条的配合结构示意图。
33.图8为图7的剖视图。
34.图9为图8的a区域放大图。
35.附图标记：1-橡胶轮；2-刻度轮；3-阴文刻度线；4-刮刀；5-搅墨轮；6-螺旋齿；7-弧形表面；8-墨盒；9-斜面；10-导墨条；11-抵接面；12-凹槽；13-支架；14-电机；15-调节机构；151-连接杆；152-手轮；16-间隙；
36.17-安装轴；18-刮刀固定座；19-抵接板；20-螺栓；21-机架；22-驱动电机；23-减速器。
具体实施方式
37.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
38.如图1-图2所示，一种油墨滚印装置，安装在针筒刻度线滚印机上，用于给针筒印
刷刻度线，主要包括机架21，机架21下方设置有驱动电机22和减速器23，驱动电机22带动减速器23，在机架21上安装有用于将油墨印到针筒外表面上的橡胶轮1、表面具有阴文刻度线3的刻度轮2和用于将油墨转移到刻度轮2外表面上的搅墨轮5，搅墨轮5的下方设有用于盛放油墨的墨盒8，橡胶轮1、刻度轮2和搅墨轮5依次相贴靠并均可绕自身轴线转动，三者的转动均是通过减速器23输出的动力实现。
39.刻度轮2外侧面设有用于刮除刻度轮2上多余油墨的刮刀4，刮刀4安装在墨盒8上。
40.如图3和图4所示，在所述搅墨轮5的外壁上成型有若干个用于上油墨的螺旋齿6，由若干个螺旋齿6的外轮廓面形成的外表面上成型有若干个弧形表面7，该弧形表面7的中部内凹，增加油墨下落路程，延缓油墨掉落速度勇士同时承接油墨。
41.如图3所示，所述弧形表面7首尾相连，使螺旋齿6的轮廓面为波浪形。
42.搅墨轮5的转动，螺旋齿6搅拌油墨，同时搅拌后的油墨沿着螺旋齿6上升，之后布满搅墨轮5，之后油墨会以此转移到刻度轮2和橡胶轮1上，通过橡胶轮1即可将刻度线印刷到针筒的外表面。
43.本实用新型的设计是利用搅墨轮5和搅墨轮5上的螺旋齿6来代替原有的喷筒和螺旋叶片的喷油设计，螺旋齿6随着搅墨轮5旋转，能搅拌油墨，防止油墨凝固，同时油墨能沿着螺旋齿6上升，之后油墨会布满搅墨轮5，再将油墨转移到刻度轮2上，完成之后的动作。本技术的整体结构简单，螺旋齿6与油墨的接触较小，不会发生油墨粘住搅墨轮5的情况，保证设备的正常工作，进而确保针筒刻度线的印刷速度。
44.同时弧形表面的设计增加了油墨下落的距离，能延缓油墨的滑落速度，同时又能起到承接油墨，便于油墨上升的作用，还能保证搅墨轮表面的油墨的均匀分布，保证印刷效果。
45.如图5和图6所示，在搅墨轮5的外侧螺旋绕设有用于将搅墨轮5下端的油墨引导至搅墨轮5上端的导墨条10，该导墨条10的设置方向与搅墨轮5上螺旋齿6的设置方向相反。
46.导墨条10的设置方向与搅墨轮5上螺旋齿6的设置方向相反的意思是，结合图6和图7所示，如果搅墨轮5上螺旋齿6是顺时针螺旋上升的，那么导墨条10就是逆时针绕着搅墨轮5螺旋上升的。
47.导墨条10一方面能刮掉搅墨轮5上过多的油墨，同时刮掉的油墨会落在导墨条10上，后续的螺旋齿6会带走刮掉的油墨，从而起到引导油墨上升的作用，使搅墨轮5的外表面既能附着足够多的油墨，也使油墨能更均匀的分布在搅墨轮5上端。
48.如图7-图9所示，所述导墨条10成型有与螺旋齿6接触的抵接面11，该抵接面11的竖直横截面为弧形，与螺旋齿6之间形成间隙16。
49.此间隙16能保证停留在搅墨轮5表面的油墨更均匀。
50.所述导墨条10上靠近搅墨轮5的一侧向下倾斜至所述抵接面11，使得导墨条10与搅墨轮5之间形成用于承接油墨的凹槽12。
51.一方面能暂时储存多余的油墨，一方面能引导油墨落回搅墨轮5底部，保证油墨的充分搅拌和上油量。
52.如图5和图6所示，在上述的墨盒8的腔室底部成型一斜面9，斜面9位于刻度轮2下方，同时所述凹槽12的下端与搅墨轮5之间形成的开口朝向斜面9。
53.本实用新型的墨盒8内设置的斜面9起到引导的作用，能将刮刀4刮下的多余的油
墨引导到搅墨轮5的下方，保证搅墨轮5底部的油墨的充足，保证搅墨轮5上油量；同时又能保证搅墨轮5能充分的搅拌油墨，避免出现颗粒或凝固的现象。
54.所述墨盒8上安装有支架13，支架13上安装有电机14，电机14带动搅墨轮转动。支架13上安装有调节机构15，所述调节机构15包括与支架13螺纹连接的连接杆151，连接杆151的前端连接导墨条10侧面，连接杆151后端安装一手轮152，通过手轮152转动连接杆151，从而调节所述间隙16的大小。
55.主要用来调整搅墨轮5转移到刻度轮2上的油墨量，保证印刷效果和节约油墨的目的。
56.如图6所示，所述墨盒8上安装轴17，安装轴17上转动安装有刮刀固定座18，刮刀固定座18上凸出成型有抵接板19，墨盒8上安装有螺栓20，该螺栓20的端部抵接在抵接板19上，用于限制刮刀固定座18的转动。
57.转动螺栓20，能保证刮刀4与刻度轮2之间的接触，保证刮除效果。
58.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。